唐山宏泰新型材料有限公司库房方案

1、 唐山宏泰新型材料有限公司唐山宏泰新型材料有限公司厂房钢结构及彩板工程施工方案厂房钢结构及彩板工程施工方案 2017 年 7 月唐山宏泰新型材料有限公司钢结构厂房 钢结构施工方案1、编制依据1.1 唐山宏泰新型材料有限公司厂房钢结构施工设计图纸1.2 我国现行施工及验收技术规范、规程和标准序号名 称编 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013钢结构施工规范 GB 50755-20124钢结构焊接规范GB 50661-20115手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB9856焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986

2、7钢结构设计规范GBJ17-888工程测量规范GB50026-20079碳素结构钢GB700-200610低合金高强度结构钢GB/T1591-200811优质碳素钢结构GB/T699-199912钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程J82-9113建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-200214碳钢焊条GB5117-199515低合金钢焊条GB5118-199516钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-198917对接焊缝超声波探伤GB11345-8918熔化焊用钢丝GB/T14957-199419钢结构制作安装施工规程YB9254-9517建筑工程施工质量验收统一标准GB

3、50300-200118建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032.工程概况2.1 建筑概况唐山宏泰新型材料有限公司厂房钢结构项目位于唐山市开平区，整体工程设计用途为公共建筑 ，建筑高度：檐口6米。2.2 钢结构概况 本工程为门式钢架轻型房屋钢结构。2.2.1 主要构件：序号项目内 容1结构类型1. 门式钢架钢结构。2库房钢柱：HN350*175，钢梁 HN400*2003钢材材质钢柱、钢梁：Q345B；地脚螺栓及栓钉：Q235B4焊缝质量等级所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的一级检验5焊条、螺栓焊条、焊剂和焊丝：应与主体金属力学性能相适应，并

4、满足相应的现行国家标准；螺栓：(1)高强螺栓采用 10.9 级摩擦型高强螺栓.其连接形式(包括一个螺栓.一个螺母和垫圈) 与尺寸应符合 GB/T3632-95 的规定.其技术条件符合 GB/T3633-95 的规定；(2)普通螺栓采用 C 级(4.6 级)六角头螺栓.螺母垫圈的尺寸及技术条件符合 GB41-85GB5780-86 和 GB95-85 的规定. 3施工准备3.1 制作、安装方案准备 根据设计图纸等文件要求，会同业主、设计等单位，对钢结构的施工进行充分讨论，积极认真进行钢结构深化图设计、工艺设计方案等工作。根据深化设计图纸、设计图纸说明、施工组织设计、施工现场实际情况编制确实可行的

5、专项施工方案，待细化专项施工方案编制完成后，进行施工方案报批工作。3.2 技术准备根据设计图纸等文件要求，会同业主、设计、总包等单位，对钢结构的施工进行充分讨论，从而确定可行的施工方案，进行钢结构深化图设计、工艺设计等工作。3.2.1 接到图纸后，立即组织技术人员认真对图纸进行审核。审核内容包括：1）执行标准正确与否、材料选用是否正确；2）焊接质量有无特殊要求；3）加工、安装能力是否满足工期进度要求；4）相关尺寸是否正确等。对于图中不太清楚的问题或有疑问的地方，及时与设计单位取得联系，并及时办理设计变更、工程洽商，以确保不因图纸问题影响施工。3.2.2 深化图设计1) 根据设计图及文件的要求，

6、在认真消化吸收的基础上，采用 CAD 软件对结构的构件尺寸进行复核，以得出准确的相对位置、尺寸、角度等数据，并根据现场吊装和运输的要求，进行桁架构件的深化设计。 2) 设立专职技术负责人，加强与设计院、监理的联系与沟通，发现问题及时解决，确保深化图完全贯彻原结构设计的思路和意图。3) 深化图设计初步完成后，由设计单位结构专业负责人进行审核，审核后由设计人员进行确认或修改图纸，然后二次出图，再进行审核或修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审批签字后方可投入使用。 3.2.3 工艺设计1）根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设计工装、卡具、模

7、板、拼装胎架、运输托架等工艺图。2) 根据施工环境及现状，组织相关人员进行环境因素调查、识别和危险源辩识，对识别出的重大环境因素和危险源制定管理方案和应急预案，组织施工人员认真学习、理解公司的管理方针和目标，熟知各项控制措施，保证工程顺利进行。3.2.4 在构件加工过程中，如发现深化图有错误或原设计图有修改，深化图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并发放修改图，同时收回原图，以免发生混淆。3.2.5 根据业主、监理单位的要求，制定相应的安全保卫措施、现场临时用电措施，进行详细的、有针对性的技术交底及安全交底，对关键过程制定相应的施工指导书，以满足工程对质量安全的特殊要求。3.2.6 针对该工

8、程的特殊位置，对现场的施工人员进行职业健康与安全文明知识、环境管理知识、消防知识、操作技能知识的专项培训，作好三证一册的管理工作，确保施工人员的安全教育管理工作到位。3.3 钢构件材料的见证复试3.3.1 钢结构材质：Q345B.原材料按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.2.2 要求进行复检，同一厂别、同一规格、同一交货状态，每 150t 为一验收批，不足150t 也按一批计。每批取样拉伸：4050cm 长 2 支；面弯、背弯：长度 4050cm 各 2 支；侧弯：4050cm4 支，宽均为 10mm。对接焊接试件每种规格取两一组，对接焊完成后送检尺寸为：25mm*500m

9、m。 3.3.2 焊缝等级：本工程为所有对接、箱型柱组对焊缝均为熔透焊即一级焊缝，其余均为角焊缝为三级，一、二级焊缝均需进行超声波探伤检测，并出具报告，符合钢焊接超声波探伤及等级分类法 ， GB6479-89的规定。超声波检测人员应有国家认可的企业资质及个人检测资质。3.3.3 主要材料规格：钢柱 HN350*175，钢梁 HN400*200；钢构件进场前进行材料报验，钢材材质证明及合格证等符合要求。3.4 机械设备、机具准备保证种类齐全、数量充足、性能完好的机械设备是保证施工顺利进行的重要前提。应根据现场工作量的变化进行动态调整和管理。做好日常维护保养工作，确保机械设备的性能完好，保证施工质

10、量和进度。杜绝机械伤害事故的发生。3.4.1 制作设备、机具准备序号机械名称规格型号单位数量产地出厂日期1天车20t台2天津1996.32龙门式起重机10t台2沈阳1982.33摇臂式钻床50mm台6上海1988-19964端面铣床DXX-1216台1无锡20015平面数控钻机ZK5532台1无锡20016剪板机12X2500mm台2上海1986.47刨床B665台3北京1988.48三用压力切割机W5100台1北京1985.59半自动切割机CG1-18台4上海1992-200110等离子弧切割机LG-400-1台1北京200111直流电焊机AX3-500台10北京1992-199812交流电

11、焊机BX3-500-1台4北京1990-200013保温箱150台1南京1992.414高温洪干箱0-500台1北京2001.215空气压缩机1m3台2青岛1994.316CO2 气体保护半NBC-400台8松下1998-200117H 型钢专用切割机H-900台2无锡2001.1018坡口加工机ZL1200台1无锡1992.419H 型钢自动组力机HG-1500台1无锡1998.520数控/直条气割机CZG-1500H台1无锡1998.521门式自动埋弧焊机MZG-2100台1无锡1998.522埋弧自动焊机NZA-1000台2上海1996.423H 型钢翼缘矫正机JZ-60台1无锡1998

12、.524喷丸机LP-2004台1山东1998.525超声波探伤仪CYS-22台1汕头1994.23.4.2 安装设备具准备设备名称规格型号单位单机负荷 Kw数量合计负荷量 KW直流电焊机Zx5450台30130二氧化碳保护弧焊机NBC-200台304120空压机临时台角磨光机180台0.521角磨光机100台0.542合计4、型钢柱制作方法 本工程型钢柱为 H 型柱、H 型梁。制作时在规定的生产线内进行，在焊接完成后转抛丸机除锈清理和喷涂合格后转成品库。在质量控制上采用工序控制，为了确保制作工艺和工程质量，对于箱型柱制作按照专用的工装卡具和严格的焊接工艺执行。4.1 材料准备本工程材料为乙方自

13、采根据材料的不同材质和不同焊材及焊机不同，选用不同的焊接工艺；本工程型钢柱材料为 Q345B；4.2 加工工艺流程4.2.1 放样、号料、切割4.2.1.1 放样：钢柱制作时应根据零件详图按 1：1 放样，放样时注意零件的拼装位置、方向，根据制作工艺做好如下工作：放样时考虑到焊接收缩，在长度上根据按每块隔板 0.8mm 计算留出收缩余量，在高度方向上按 1.0mm 留出收缩余量；根据施工图详图对钢柱、钢梁中的加劲板进行 1：1 放样，确定下料尺寸；根据实样制作样板或样杆。对所有不容易控制的折弯板求出展开实长，根据其实际尺寸进行 1：1 放大样，做出铁样板，铁皮厚度在 0.32mm 之间，以便随

14、时卡样检查。在整体放样中注意在一端头留出 5mm 加工余量，尺寸可根据排料图执行。各类样板和样杆加工的允许误差符合下表的规定：序号项 目允许偏差1对角线差1.0mm2宽度、长度1.0mm3相邻孔距1.0mm4平行线距离和分段尺寸1.0mm5加工样板角度0.24.2.1.2 号料：号料前必须对钢板进行除锈、矫平并确认其牌号、规格、质量是否无误；号料时必须根据材料排版图，核实来料，注意腹板接料线与翼板接料线错开 200mm 以上，筋板焊接线不得与接料线重合并错开 150mm 以上。号料后允许偏差序号项目允许偏差1零件外型尺寸1.0mm2孔距1.0mm4.2.1.3 切割：气割前应将钢材切割区域表面

15、 50mm 范围内的锈蚀、污物清理干净，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于 1mm 的缺棱，如果出现 13mm 的缺棱，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过 1/10；当缺棱沟槽超过 3mm 则应用 3.2mm 以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。所有板材零件的分离均采用自动、半自动切割，并采用精密切割咀头切割；焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。气割的允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2切割面平整度0.05t 且不大于 2.0mm3割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm4.2.2 钢材拼接如果受钢材规格

16、的限制，翼缘板、腹板及型钢需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定，进行等强焊接，并做 100%超声波检测。翼缘板和腹板拼接焊缝应错开 200mm 以上。坡口加工：钢板对接采用 X 坡口形式，翼缘板和腹板的 T 型接头采用双面 V 型坡口形式，其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 、 手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB985 和焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986 中的有关规定，加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应用 3.2 毫米的低氢焊条补焊并修理打磨。钢板厚度

17、不大于 12.0mm 的零件，可使用机械剪切，剪切面应平整。机械切割允许误差应符合下表的规定：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2边缘缺棱1.0mm3型钢端部垂直度2.0mm切割时氧气、丙烷气达到国家标准的前提下必须遵守下表中的工艺切割参数。序号项目1010202030氧气0.690.780.690.780.690.78气体压力（Mpa）丙烷0.020.030.030.040.04切割速度（mm/min）400500400500400420割嘴与钢板的距离预热焰的 3/4预热焰的 3/4预热焰的 3/44.2.3 型钢的切割、接长H 型钢切割采用菲赛普生产线中的数控锯床，切割下料前应预

18、先矫直，并将钢材切割区域表面的铁锈、污物清理干净；型钢接长拼接：因受型钢供货规格的限制，需对型钢接长拼接，接长拼接时严格按照相关规范规定，采用标准接头等强连接，由技术部根据钢结构设计规范作出详图，报设计审批后方能加工；对需接料的零件，采用坡口焊接并且接料焊缝必须达到 I 级焊缝水平。4.2.4 矫正和边缘加工4.2.4.1 矫正（1）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢

19、和低合金结构钢分别下降到 700和 800之前，应结束加工。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的 1/2。4.2.4.2 边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于 2.0mm。边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差1零件宽度、长度1.0mm2加工边直线度L/3000 且不大于 2.0mm3相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm4.5 构件制作偏差要求表 10.1.6-1 号料与样杆（样板）偏差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配

20、或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度20表 10.1.6-2 孔偏差表项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t 且2.0mm表 10.1.6-3 孔位偏差表序号名称示意图允许偏差(mm)1孔中心偏移L-1L12孔间距偏移P-1P11（同组孔内）-2P22（组孔之间）3孔的错位 ee1表 10.1.6-4 焊缝外观质量要求及容许偏差表序号检查内容图 例容许公差（mm）1对接焊缝加强高（C）2贴脚焊缝焊脚尺寸（hfh）和焊缝余高（C）b20一级 0.5C2.0二级 0.5C2.5三级 0.5C3.5 b20一级 0.5C3.0二级 0.5C3.5三级 0 C3.5hf6 0

21、h1.50C1.5 hf6 0h3.0 0C3.03T 接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但104焊脚咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10。三级焊缝：0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20。5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝：在直径0.1mm 的气孔在 100mm 范围内部超过 5 个。7焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d0.15t 但3.0mm8焊缝过溢（）所有焊缝：909表面焊接飞溅所有焊缝不允许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣所有焊缝不允许5、钢构件吊装施工5.

22、1 钢柱的安装5.1.1 吊装工具准备型钢柱吊装工具表名称规格型号单位数量手拉葫芦2 吨个12手拉葫芦3 吨个8手拉葫芦5 吨个6卡环2 吨只16卡环3 吨只10卡环5 吨只8千斤顶5 吨台4吊绳6*6 米对3揽风绳4米240经纬仪台1水平仪台1 进场的吊装索具必须检查验收。手拉葫芦应运转灵活，不卡链，不滑链。钢丝绳无破股、断丝、死结。卡环外观检查无裂纹，螺纹能够正常旋进、旋出。5.1.2 吊装前向施工班组下达专项技术交底和安全交底。对吊装过程中存在的危险源和风险点向作业人员逐一讲解清楚。明确分工和职责，专职指挥，协同作业。5.1.3 吊装前必须配备专职吊车信号指挥工。5.1.4 钢柱地脚螺栓

23、的定位措施：地脚脚螺的定位安装在土建基础底板进入钢筋绑扎时进行布置，为防止地螺栓的移位采取措施：用 6mm 钢板套入地脚螺栓使其几何尺寸固定并一同埋入砼基础底板中。详见下图 8.1-1：5.2 钢柱安装工艺5.2.1 施工准备：1）在构件进场时，构件质量证明书和运货清单等资料要随同资料一起到施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可签字。对有问题的构件需及时返修处理，严重的构件运回原厂进行修复。2）质量检验人员根据进料单数量、规格对构件进行验收和签字。3）安装前先必须对已施工完成的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、检收。地超过规范允许偏差的不合格者，要请有关方会同解决；对弯曲变表的

24、地脚螺全栓，要进行校正；已损伤的丝扣用板牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。4）清除混凝土灰渣，去掉原定位铁板，设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显地标出十字轴线，以确保安装时与钢柱轴线吻合。5）钢柱吊装前应在钢柱上挂好校正用的缆风绳。钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳处，即柱接柱临时连接板上。6）每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。7）准备好爬梯、缆风绳、工具包等工具5.2.2 钢柱安装 1）钢柱吊装工艺流程钢柱的吊装：柱网轴线复测钢柱吊装柱脚对位并临时固定测量钢柱垂直度用缆风绳临时固定安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在

25、调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围内，穿上压板，将螺帽拧紧。即为完成钢柱的就位工作。如附图 8-1 首节钢柱就位示意图。 图 8-1 首节钢柱就位示意图钢柱完成后，即可进行初校。3)钢柱吊点设置和起吊方法见图 8-2 钢柱吊点设置及起吊方法示意图吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上，用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、标高线，将登高用的爬梯和操作平台、缆风绳等固定好。起吊：钢柱接点均为熔透焊，钢柱内隔板为磨平顶紧面，为防止柱底边破坏，减少吊装难度，钢柱吊装前在柱脚下面铺垫一块

26、 100 厚硬海绵，下垫厚度大于 20mm 的橡胶板，塔吊起吊采用旋转起吊，直立就位的施工方法。对核心筒的钢柱采用单机回转法，柱子底部铺设木板，不使柱底端与地面接触，或者发生拖拉现象。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构件相碰撞。钢柱吊装就位后，用临时螺栓固定。第一节钢柱必须用缆风绳固定，待主框架全部安装焊接完后，方可松缆风绳。5.2.3 钢柱校正：a 柱脚位移：在柱脚螺栓预埋时位移即已确定，为此埋设柱脚螺栓时，采取埋设模板及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在砼灌注时能承受一定的施工荷载，柱子安装前亦需检查螺栓位置，如仍有少许偏差则需改正螺栓孔

27、来补偿。b 柱子标高：首节钢柱就位后，在柱底板下面每边放置 2 块斜垫片，用水准仪观测1 米线，标高误差用斜钢楔调整。c 垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。钢柱形成柱网框架，校正后，立即进行柱脚二次浇灌。硬海绵钢 柱吊耳附图5-11 钢柱吊点设置和起吊方法示意图枕木图 8-2 钢柱吊点设置和起吊方法示意5.3 钢梁的安装5.3.1 钢梁安装顺序：同一平面钢梁吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢梁的吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。5.3.2 总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁，使安装的

28、构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉缆风绳进行临时稳固。5.3.3 钢梁吊点的设置：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用专用夹具，加持于钢梁两端上翼缘部位，可加设吊耳。如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可多件串吊，如附图 8-3 钢梁吊装示意图次梁吊装主梁吊装A放大附图5-12 钢梁吊装示意图图 8-3 钢梁吊装示意图5.3.4 钢梁的就位与临时固定：钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。5.3.5 待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。5.3.6 钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方

29、向，确保安装正确。5.3.7 钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于两个。6 高强度螺栓施工6.1 高强度螺栓施工工艺流程6.2 高强度螺栓技术参数6.2.1 本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用摩擦型高强度螺栓。6.2.2 高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。6.2.3 高强度螺栓长度高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值

30、紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合 格轴力计检测 参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值6.3 高强度螺栓保管6.3.1 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。6.3.2 每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。6.3.3 按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。6.4 高强

31、度螺栓使用高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。6.5 构件及连接板摩擦面要求 构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。 6.6 高强度螺栓的连接固定6.6.1 高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副紧固轴力，每批复验 8 套。6.6.2 安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。6.6.3 高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。6.6.

32、4 安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的 1/3，且不少于 2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。6.6.5 安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的 3050%，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。6.6.6 为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。6.7.4 经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。7.钢构件安装允许偏差和检查方法钢构件安装允许偏差和检查方法项目允许偏差检查方法柱脚底孔中心线对轴线的距离3.0钢尺检查柱基准点标高+5.0 -8.0水准仪检查柱弯曲

33、矢高H/1200,且不大于 15.0经纬仪、拉线、钢尺检查多节柱垂直 度单节柱 H 大于等于 10 米H/1000,且不大于 10.0经纬仪、吊线、钢尺检查8.现场钢骨柱焊接8.1 焊接工艺流程见下： 一般要求焊前准备操作技术定位焊打底层焊接盖面层焊接焊缝检验焊缝探伤下一工序合格停点检验停点 检验不合格焊缝返修8.2 一般规定被焊母材应符合下列要求：清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷已根据情况进行了妥善处理。焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：焊缝坡口为厂内机械加工。缺棱在 13mm 时，应修磨平整。施焊前焊工应检查焊接部位的组装和表面清洗的质量，如不符合要求

34、，应修磨补焊合格后方能施焊。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。8.3 焊接工作环境应符合以下要求：焊接作业区风速：当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施。如无可靠措施不得施焊。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%；当焊件表面潮湿时，应采取气焊加热去湿除潮措施；8.4 CO2气体保护焊操作要点焊接区应保持干燥不沾有油、锈其它污物。当焊接因风速过大而影响焊接质量时，应采取挡风装置，对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。施焊前打开气瓶高压阀将预热器打开，预热 1015 分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。焊丝直径不大

35、于 1.2mm 时，CO2气体流量为 615L/min 为宜。当选用大电流焊接、焊速提高、室外焊及仰焊时，应采用较大的气体流量。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的 0.10.25mm，粗丝导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的 0.20.4mm。送丝软管内的弯曲半径不得小于150mm。焊丝伸出长度以 10 倍焊丝直径为宜。焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。施焊前，应检查焊接件接头的质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况，当发现不符合要求时，应修整合格后方可施焊。常用焊接电流和电弧电压的范围短路过度细颗粒过渡焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.50.60.81.01.21.62.02.53.03060307050100701209015014020016181719182118221923202416040020050