材料加工工艺07

1、材料加工工艺复 习砂型的紧实度与铸件精度的关系砂型紧实方法制芯方法涂料的作用其它砂型：水玻璃砂型、树脂自硬砂型2.7 铸造工艺设计（1）概述： 工艺设计依据1.工艺设计的有关文件2. 生产条件3. 经济性工艺设计内容和程序综合整个设计内容用于生产管理和经济核算。依批量大说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求铸造工艺卡通常在完成砂箱设计后画出是生产准备、合箱、检验、工艺调整的依据适用于成批、大量生产的重要件，单件生产的重型件表示出浇注位置，分型面、砂芯数目，固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置，砂箱结构和尺寸等铸型装配图适用于成批、大量生产或重要的铸件余量，不铸出的孔槽，铸件尺

2、寸公差，加工基准，铸件金属牌号，热处理规范，铸件验收技术条件等铸件图零件的技术条件和结构工艺性分析选择铸造及造型方法确定浇注位置和分型面选用工艺参数设计浇冒口，冷铁和铸肋砂芯设计在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备，也是设计这些金属模具的依据。还是生产准备和铸件验收的根据。适用于各种批量的生产。是铸件检验和验收、机械加工夹具设计的依据在零件图上，用标准（JB243578）规定的红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面，加工余量，铸造收缩率（说明）。起模斜度，模样的反变形量，分型负数，工艺补正量，浇注系统和冒口，内外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量和芯头大小等。反映铸件实

3、际形状、尺寸和技术要求。用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工余量，工艺铸造工艺图设计程序用途及应用范围内容项目合金种类铸件轮廓尺寸mm 200200400400800800125012502000 2000碳素铸钢低合金钢高锰钢不锈钢、耐热钢灰铸铁孕育铸铁球墨铸铁高磷铸铁88-98-98-103-45-63-4299-101010-124-56-84-8211121212-165-68-108-1014161616-206-810-1210-1216-18202020-258-1012-1612-1420252510-1216-2014-162.7.1 零件结构的工艺性1.从避免铸件缺陷考

4、虑1）壁厚1)合适的铸件壁厚1）均匀壁厚和园角过渡2）有利补缩3）防止铸件变形和避免水平大平面2.从简化工艺考虑避免水平壁简化内腔形状以减少砂芯简化分型面加强砂芯支撑有利于清理简化模型制作2.7.2 造型及制芯方法的选择1. 优先采用湿砂型2. 与生产批量相适应3. 适合工厂条件4. 兼顾精度与成本序号铸造工艺适用合金种类铸件重量范围/kg最小壁厚 /mm铸件表面粗糙度Ra/ m铸件尺寸精度等级CT最小批量/ 件1砂型铸造不限不限312.5100810不限2壳型铸造不限 5031.6506910003熔模铸造不限 251.50.812.55710004金属型铸造不限中、小件3 ( 铝)5 （铁

5、）3.21007910005低压铸造非铁合金中、小件23.21005810006压力铸造非铁合金小件2 （铜）0.51.0(其他)0.425(铝)0.225(镁)4810007离心铸造不限管件、套筒类不限3.210010089陶瓷型铸造连续铸造钢、铁不限中、大件坯料或型材不限41.612.512.5100685600010真空铸造不限小件不限100011挤压铸造不限 2561.65079100012消失模铸造不限不限不限3.210079不限各种铸造方法应用范围2.7.3 浇注位置的确定铸件在浇注时的位置1. 铸件的重要部位置于下部；2. 重要的加工面朝下或呈直立状态；3. 铸件的大平面朝下；4

6、. 保证铸件充满；5. 有利铸件的补缩；6. 避免使用吊芯，便于下芯。铸件的重要面朝下浇注位置的确定立浇，避免缸筒壁的缺陷大平面朝下或倾斜浇注薄壁部分应放在下部有利于补缩冒口便于合箱2.7.4 分型面的确定1.应使铸件全部或大部置于同一半型内；2.尽量减少分型面的数量；3.分型面应尽量采用平面；4.便于下芯、合箱合检查型芯尺寸；5.不使砂箱过高；6.减少铸件清理合机械加工的工作量应使铸件全部或大部分在同一个砂箱中机加工基准面与其它部分在同一箱不同造型方法的不同分型面分型面应尽量为平面便于下芯不使砂箱过高分型面不削弱受力面减少清理铸件的工作量2.7.5 砂芯设计1.确定砂芯分块和分（芯）盒面选择的原则砂芯分块为了保证铸件四周的尺寸精度简化芯盒和制芯，操作方便砂芯和砂型的拔模斜度一致应考虑砂芯烘烤时的支撑2. 芯头设计1) 垂直芯头：2） 水平芯头2.6.7 铸造工艺设计参数1