辊盘式煤磨机械技术文本

1、附件一、辊盘式煤磨机械技术文本1.技术参数1.1设备名称：辊盘式磨煤机 用 途：宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2x2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程煤粉粉磨数 量：一台设备设计与制造将充分考虑高海拔地区和冬季长、风大、气温低、温差大、露天布置等具体使用条件。原煤最大粒度：50 mm原煤最大水份：15%易 磨 性：HGI80煤粉细度：0.08mm 筛余<6%, 0.20mm方孔筛筛余1%煤粉水份：<1.0%生产能力：20t/h(磨损后期)烘干用热气体温度：250(最大300)(窑头废气)1.2 原煤工业分析（详见实验报告）Mad(%)Aad(%)Vad(%)St,ad(%)Q

2、net.ad(kJ/kg)1.8914-1830-321.8620800.002.供货范围 2.1 三道锁风阀(包括液压站)2.2 辊式煤磨除主电机、主减速机及主电机与主减速机之间的联轴器外的全套设备(含液压站、密封风机、辅传装置、检修工具、电机底座、减速机底座、地脚螺栓等)。2.3 电气控制部分2.4 随机备件3.主要技术要求提供设备有关的详细说明:最低生产能力 21t/h要求入磨的正常/最大热风量 14.38/15.8kg/s要求入磨的正常/最大热风温度 250/300磨机的漏风系数 0.5%出磨的正常/最大气体温度 77/100出磨气体的含尘量 490g/m3正常工况下磨盘上料层厚度 3

3、0-50mm磨内进出风口差压 6170Pa磨辊碾压力 270kN磨盘转速 27.2rpm磨盘旋向 从上往下看顺时针方向磨盘辊道名义直径 1800mm(节径)磨内喷气环的面积 0.29m2磨内喷气环导向叶片倾角 30°磨内喷气环的风速 70-90m/s磨机单位产量能耗 9kWh/t总耗水量 15m3/h机器总重 119000kg3.1 动态选粉机数 量 1套型 号 SLS212转子直径 2120mm转速范围 15120rpm选粉效率 >90%主要包括： 选粉机转子 材 质 耐磨钢或Q235A加碳化钨热喷涂 使用寿命 >5000h 轴承型号 外齿球轴承 轴承厂家 瓦房店轴承厂

4、 转子重量 880kg选粉机驱动装置 电动机型 号 变频专用电机数 量 1台功 率 30kW调速范围 1201500rpm电 压 380V防护等级 IP54绝缘等级 B级生产厂家 大连电机厂变频器数 量 1台容 量 37kW变频范围 567Hz减速机型 号 NGW-L-21-3数 量 1台入轴功率 30kW传 动 比 3生产厂家 唐冶手动干油泵（无）型 号 数 量 台生产厂家 选粉机总重量 20500kg3.2 架体部 数 量 1套 主要包括： 3.2.1 架体(中、下架体)材 质 Q235-A厚 度 20mm内 径 3000mm 3.2.2 衬板材 质 Q235-A(上) /NMG300(下

5、) 使用寿命 50000h 3.2.3 进出料口管数 量 各1件 3.2.4 热风入口、热风导向装置、密封门、观察门 架体部总重 18800kg3.3 磨盘部 数 量 1套 主要包括：3.3.1磨盘座材 质 GGG-40厚 度 65mm 重 量 2390kg3.3.2磨盘支座数 量 1件 重 量 6630kg3.3.3 磨盘衬板材 质 Ni-hard 硬 度 HRC60±2 每套衬板数量 12块 每套衬板磨耗 4g/t原煤 每套衬板使用寿命 12000h总 重 2856kg3.3.4 喷气环导向叶片材质 QT600-3(上) GG-25(下)长×宽×厚度 数 量

6、1套 重 量 1832kg 磨盘部总重 14650kg3.4 磨辊部 数 量 1套 主要包括：3.4.1 磨辊 数 量 3个直 径 1400mm宽 度 476mm磨辊衬板材质 Ni-hard 硬度 HRC60±2 辊套数量 各1套 每套衬板磨耗 6g/t 每套衬板使用寿命 10000h磨辊材质 (毛坯为锻件) 磨辊轴承型号 24148CC/W33 3套 NU3172 3套 轴承使用寿命 100000h 轴承生产厂家 瓦房店轴承厂轴承润滑方式 油池润滑润滑油牌号 mobilSHC634每辊润滑油油量 30l3.4.2磨辊支架压力框架(框架应作消除应力热处理)轴承测温装置(Pt100)磨

7、辊部总重 22400kg3.5 张紧装置 数量 3套 主要包括：3.5.1 支座及地脚螺栓3.5.2 液压缸 蓄能器型号 NXQ-F16/315H 蓄能器充氮气预压力 4.55.5MPa 液压缸型号 (油封进口) 液压缸行程 550mm 液压缸直径 180mm 油缸结构型式 双作用缸 液压缸工作/安全压力 11.5/31.5MPa 液压缸轴向拉力 270kN 生产厂家 沈阳丰源液压设备厂3.5.3张紧杆 直 径 90mm 材 质 40Cr2Mo3.5.4料层厚度监测装置(机械) 数 量 1套 生产厂家 沈重张紧装置总重 1260kg3.6 张紧装置液压管路 数 量 1套 主要包括：3.6.1

8、液压站 （一个溢流阀为进口件） 型 号 MPF1814专用 数 量 1套 油泵流量 18L/min 油 压 20MPa 油泵数量 1台 油泵电机型号 Y160-6 油泵电机功率 11kW 油泵电机转速 1000rpm 电 压 380V 防护等级 IP54 绝缘等级 B级 油箱容量 450L 油加热功率 4kW 油冷却水耗水量 25L/min 冷却水压力 0.2MPa 冷却面积 10m2 过滤精度 0.08mm 过滤面积 0.19m2 生产厂家 沈液3.6.2管路3.6.3压力检测 模拟量3.6.4液位检测 开关量3.6.5压差检测 开关量3.6.6温度检测 开关量张紧装置液压管路总重 2070

9、kg3.7 主电动机（不在供货范围内，买方应根据卖方提供的电机订货要求和外形图采购）数 量 1台型 号 YMPS500-6功 率 400kW转 速 985rpm最大转矩/额定转矩 2.0电 压 10000V防护等级 IP54绝缘等级 F级生产厂家 主电动机总重 5200kg3.8 主减速机（不在供货范围内，买方应根据卖方提供的主减速机订货要求和外形图采购） 数 量 1套 型 号 MPS180辊盘式磨煤机锥齿行星齿轮减速机 结构型式 带螺旋伞齿轮的立式行星齿轮减速机 速比 37.04 额定功率 400kW 生产厂家 重庆齿轮箱厂 传动效率 >98% 输入/输出轴转速 985/27.2rpm

10、 轴向负荷/最大 1300/1950kN 服务系数 2.54AGMA 输入轴及滑瓦的温度检测 1套 高低压润滑油站 型 号 XRZ-200 数 量 1台 生产厂家 川润（用户推荐） 低压油供油量 200L/min 低压油供油压力 0.20.4MPa 高压油供油量 (无) 高压油供油压力 油箱容积 22.5m3 供油温度 42 冷却水温度 32 冷却水用量 10m3/h 冷却水压力 0.20.4Mpa 过滤精度 0.08mm 过滤面积 0.45m2 冷却面积 19m2 总 重 1000kg 振动检测 模拟量 压力检测 模拟量 温度检测 模拟量 差压检测 模拟量 油流量检测 模拟量3.9 底板及地

11、脚螺栓 数 量 1套 主要包括： 基础框架及地脚螺栓 减速机底座及地脚螺栓 液压缸支座及地脚螺栓 电机底座及地脚螺栓总 重 6865kg3.10 联轴节及防护罩膜片联轴器(主电机减速机) 数 量 1套 总 重 kg3.11 密封风机 数 量 1套 主要包括： 密封空气管道 密封风机型号 (进口配空气过滤器) 风机电机型号 电机功率 37kW 电机转速 2970rpm 电 压 380V 防护等级 IP54 绝缘等级 F级 风 量 3600m3/h 风 压 7126Pa 生产厂家 沈阳通风机厂 压差测量管道 压力测量 模拟量管路总重 950kg3.12 惰性气体管道 数 量 1套总 重 44kg3

12、.13 三道锁风阀 数 量 1台 规 格 D-700通过能力 40t/h总 重 900kg 液压站 （三个电磁换向阀为进口件） 型 号 专用 数 量 1套 油泵数量 1台 油泵电机型号 Y160L-4 油泵电机功率 15kW 油泵电机转速 1460rpm 电 压 380V 生产厂家 沈液管路液压站及管路总重 800kg3.14 辅传装置功 率： 22 kW转 速： 970r/min电 压： 380V制 造 厂： 减速机厂带减速器型号： BW3917输入转速： 970r/min输出转速： 57r/min重 量： 400kg超越离合器控制方式： 手动啮合型式： 牙嵌3.15 检修工具4.0 备品备

13、件、专用工具清单4.1 备品备件清单（不在供货范围内）序号备件名称及代号材 料数 量单重（kg）总重（kg）单价 （万元）总价 （万元）备 注随机两年1辊套6个1700102002磨盘瓦2套240048003上喷嘴环2套3607204限位板2套113422685磨辊密封圈6个1.639.784.2 专用工具清单序号名 称型 号单位数量单价 （万元）总价 （万元）备 注1起吊，组装专用工具套12安装专用工具套13检修专用工具套14磨辊转出装置套15.0 制造标准5.1 制造标准按德国SMS SN200和机械部标准JB/ZQ4000进行制造5.2 按沈重MPS1814总图、分总图和零件图技术要求制

14、造5.3 选粉机转子作静平衡检测，不平衡力矩小于G165.4选粉机减速机和主减速机保证密封可靠，不漏油：在正常使用条件下，选粉机减速机确保使用寿命不少于五年；主减速机确保使用寿命不少于十年。5.5 双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与商务合同具有同等的法律效力。5.6沈重在设备铭牌上标出买方设备编号，具体编号在合同签订后两个月内由买方书面通知沈重。5.7 液压站油箱管道均采用酸洗、磷化处理，确保不使用情况下，半年管道内壁不生锈，油管采用高压管接头联接，管道阀门采用球阀，不允许油站有漏油现象发生，液压站元件采用德国力士乐产品。6.0 提供的技术资料Ø M

15、PF1814辊盘式磨煤机的总图Ø MPF1814辊盘式磨煤机使用说明书Ø 架体总图Ø 磨盘总图Ø 磨辊组总图Ø 张紧装置总图Ø 张紧装置液压管路总图Ø 密封空气管路总图Ø 测量与密封空气管路总图.Ø 压差测量管路总图Ø 煤磨负载及基础全套图纸Ø 分离器总图Ø 电气图及其使用说明书Ø 产品合格证Ø 产品证明书Ø 本技术文本中规定的自检、会检记录Ø 装箱单Ø 检修门及选粉机检修平台、图纸Ø 易损件图册7.0 培训、安装和

16、调试设备到达买方现场后，沈重按买方通知日期派有经验的工程技术人员来买方工厂指导设备安装，并对设备进行调试及试运行，直至设备正常运行。在此期间，沈重还负责在现场对买方技术人员、操作人员进行技术培训，培训内容包括对设备的操作、维护及维修等，直至技术、操作人员能够熟练掌握为止。8.0 产品检验Ø 沈重严格按技术文本中“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要进买方有权查阅有关的质检记录和报告。Ø 对下列第1条中各项目的沈重自检记录，将在设备交货时提供给买方。Ø 对下列第2条的项目，在沈重自检时通知买方进行会检，会检合格的报告，经双方签字后

17、形成会检记录，在设备交货时提供给买方。会检时，须有买、卖双方代表在场，由沈重指派合格检验人员进行会检项目检测，测量时检测仪器、量具的读数须经买、卖双方代表确认，并与有关的图纸进行核对，有关的检测工具、仪器、量具及图纸由沈重提供，并须出示计量量具在有效使用期内的检定合格证；会检工作不替代设备的最终验收；在具备会检条件前七天，沈重采用传真通知买方，买方应派代表按时到达，最迟不得超过七天，如买方代表不能在接到通知后七天内到达，沈重可派员对该项目进行复检，并作出复检报告。在这种情况下的复检报告，买方应予以认可替代会检记录。Ø 沈重对向买方提供的配套外购件的质量负有不可推卸的责任，因此沈重采取

18、有效措施保证质量。8.1 向买方提供记录的自检项目Ø 磨盘衬板硬度检测记录；Ø 磨辊衬板硬度检测记录；Ø 磨辊轴、转子轴、张紧杆材质化学成份分析及机械性能测试记录，轴颈外径、表面粗糙度检测；Ø 磨盘座材质化学成份分析记录；Ø 压力框架的探伤检测记录。8.2 进行双方会检的项目Ø 磨辊打压试验；Ø 动态分离器的试车；Ø 张紧装置的保压试验；Ø 在安装、调试过程中，沈重负责指派有关人员对买方工程技术人员进行技术培训。9.0 包装和运输沈重负责设备的包装和运输。包装能适合远距离运输及气候的变化，并能适铁路、公路

19、运输。附件二、辊式磨煤机电气控制技术文本1.0 控制方式及功能1.1 负责所提供机械设备（不含主电机）的电气控制，主要内容有：辅传电机、密封风机、主减速机润滑站、磨辊润滑站、磨机液压站、三道阀门液压站、选粉机的控制、磨系统（包括主减速机）的检测元器件及仪表等，其控制显示设备安装在电气控制柜中，将磨机及其控制、保护的电气自动化设备视为一个完整的集监控、保护、信号为一体的机电一体化产品，并对其整体在技术上的合理性、完整性和可靠性负责。1.2 为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，磨机控制柜采用西门子S7系列PLC(可编程序控制器)控制，以确保磨机系统的可靠运行。其中触摸显示控制器安装在控制柜上

20、，其余装于控制柜中。控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压等参数的设定值、实际运行值、报警值及位置等。1.3 要求磨机控制柜：（1）具有机旁手动、机旁自动、中控室远程控制三种操作方式；（2）对立磨各液压站，润滑站所有温度，压力，压差，油位，油流量及减速机振动等信号全部输入至现场控制柜PLC进行处理，根据工艺要求进行显示，调节，控制，报警（变频器的调速由中控室直接控制，除外）；（3）机旁控制系统具有故障指示（自动开关跳闸等）及操作错误指示等功能；（4）模拟显示立磨系统所有的设备状态和测量参数，并显示报警点的具体位置。（5）机旁系统可根据设备异常状态程度分别进行异常状态显示，

21、报警，停机等控制。1.4 为满足远程控制方式的要求，磨机控制柜设置必要的控制、监视信号送中控室计算机系统。为保障设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护。1） 开关量信号所有开关量信号均应为无源常开接点信号，每个信号不少于两对桥接点，接点容量大于2A， 220V AC。² DCS驱动（中控）² 主电机运行（中控）² 故障复位信号（中控）² 各设备正常，允许主电机起动（起动连锁，送中控）² 设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护连锁）² 设备综合故障报警（送中控室）² 控制柜备妥（送中控室）² 轴承温度超

22、限报警（送中控室）² 稀油站油泵运行指示（送中控室）² 稀油站综合故障（送中控室）² 控制柜运行信号（送中控室）² 润滑系统故障（送中控室）² 液压系统故障（送中控室）² DCS驱动变频柜（中控）² 变频柜综合故障报警（送中控室）² 变频器运行信号（送中控室）² 变频器备妥（送中控室）2）模拟量信号（标准420mA）所有模拟信号需加三端信号隔离器² 磨辊压力信号² 选粉机速度反馈信号² 选粉机调速信号² 磨辊压力设置信号1.5 控制柜外引端子按功能分区，并有明显标志，以便于施工及检修。1.6 PLC内有完整的控制程序，供货时