PP奶瓶设计工艺

1、聚丙烯奶瓶的设计1、 产品规格及使用要求零件名称:奶瓶生产批量:中小批量 材料:均聚聚丙烯（分子量10万左右），硫代二丙酸二月桂酯 （防老剂），云母粉（填充剂） 直径厚度高度瓶口30毫米2毫米瓶底70毫米2毫米瓶身1.毫米瓶高150毫米使用要求：要耐100度高温不变形不软化，抗老化性，抗热冲击性能要好。无臭无毒 ，制品可用蒸汽消毒 ，力学强度高，透明度高。瓶底、瓶身1 塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点均聚聚丙烯结晶性高，透明度好160一下均可，-35时脆化 化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯

2、化烃等能使聚丙烯软化和溶胀 化学稳定性随结晶度的增加还有所提高 耐压，耐高温，耐化学腐蚀。力学强度高，有较高的介电系数，对紫外线很敏感 耐老化性差熔点160-175，分解温度350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度在240。模具温度45-70，型芯温度要比型腔温度低5上， 采用较高注射压力和保压压力（约为注射压力的80%），收缩率大，吸水率小。 配方组成（质量份）均聚聚丙烯 74硫代二丙酸二月桂酯 6云母粉 20硫代二丙酸二月桂酯 ：白色粉末或鳞片状物。密度0.915，熔点3940。可作为聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚氯乙烯等的辅助抗氧剂。有不污染、不着色、高温加工时不分解的特

3、点。 结构式：C12H25OCOCH2CH2SCH2CH2OCOC12H25 云母粉 ： 降低制品的收缩率、曲翘度和弯曲度；提高制品的力学性能、耐热性、绝缘性和化学稳定性。改性云母与 PP 存在明显的协同增强效应，能有效提 PP的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、模量、硬度和热变形温度。 原料加工前都要进行干燥处理，保证没有水分和挥发性物质存在，云母粉要除杂质。2、 塑件的结构工艺特点分析注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。模具温度：模具温度45-70， 型芯温度比型腔温度低5以上。注射

4、压力：采用较高注射压力和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射， 较高模温。 道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

5、制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。二、成型设备选择1、计算塑件的体积:毫升2、成型加工及工艺 （1） 设备参数设备型号为日精ASB100，螺杆直径48mm；注射容量226；注射速度122；注射压力136.7MPa；塑化能力109.9kg/h；螺杆转速0160r/min；成型周期15s左右。 （2）工艺条件树脂干燥温度100，干燥时间3h,塑化温度170240;注射模具冷却油温25一55;加热槽(芯)电热调温240;吹塑模具冷却水温65。 （3）确定注射成型工艺的原则 注射成型工艺的原则是:选择较高的模温和较低的保压压力，有利于减小制品的应力开裂。因为当模具温度

6、较低时，保压压力的大小对制品的应力开裂影响小;当模具温度较高时，保压压力的大小对制品的应力开裂影响大。为了提高PP的流动性和减小制品的变形，模具温度应控制在3065之间。（4）成型流程 PP熔融、塑化后，通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。然后型坯转台转动90度至调温工位，以调节型坯的温度分布。调节温度以后，型坯被转动90度至拉伸/吹塑工位，被拉伸吹胀成瓶子，并得到冷却;瓶子被转动90度旷至取出工位。如图21。流程图：原料干燥 加料熔融 注射型胚 调节温度 拉伸/吹塑 脱模 冷却图21a:型胚注射成型工位，b：加热调温工位，c：拉伸/吹塑工位，d：取出工位4.

7、模具的特点:特点：注射拉伸吹塑一体化，成型速度快，利于大规模生产，有利于成本的降低，后续的加工少，加工的尺寸精度高，自动化程度高，边角料少，厚度易控制。3 、 PP注射成型工艺参数见下表工艺参数 规格  工艺参数 规格 预热和干燥 温度t/: 95-110 成型时间/s注射时间 0-3时间/h: 2-3保压时间 9-18 料筒温度t/ 后段 150-170冷却时间 11-20中段 180-195总周期 30-40前段 230-240螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/ 230-240 后处理 方法 冷却水模具温度t/ 35-65温度t/ 45-60注射

8、压力p/Mpa60-100时间/s20-40调温温度t/120-150吹气压力p/Mpa16保压压力p/Mpa4880 三 、 常见制品问题的处理1、制品问题产品缺陷原因分析处理方法合模线太粗模具不合格调整模具透明度不好加热温度过高压缩空气含有水分降低加热温度用干燥器除去水分出现珍珠光泽、泛白加热温度过低提高加热温度瓶底高低不平、偏边开始吹气时间超前吹气杆下插不到位延迟吹气时间调整吹气杆下插位置瓶壁厚薄不均吹气孔不对称孔径不一吹气杆位置不在管胚中心调整气孔调整吹气杆位置瓶子上部太厚上部温度过高气孔位置距上部太远降低上部温度调整气孔位置及孔径瓶壁太薄拉伸温度太高降低拉伸温度瓶身表面有凹陷冷却时间短提高冷却时间瓶身发暗物料分解降低熔融温度瓶颈，瓶底结块呈月亮形状延时吹气时间过长上部温度过高缩短吹气时间降低上部温度制品力学强度不达标拉伸倍数不合理工艺过程不严格调整拉伸倍数严格工艺过程，避免制品故障发生瓶身上有气泡加工前原料未干燥加工前干燥原料2、加工问题加工的问题原因解决方法难脱模脱模剂用量少增加脱模剂用量融接线太粗模具闭合性差调整模具制品表面有油脂注射机喷油进入模具检查注射机动力系统不正常收缩模腔