锅炉部分事故处理

1、遇下列情况之一时应手动MFT, 立即进行事故停炉：锅炉具备跳闸条件而保护拒动。锅炉受热面承压部件(如：水冷壁、过热器、汽水管道)爆管，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持运行或威胁设备及人身安全。炉膛、烟道内发生爆燃使主要设备损坏时或尾部烟道发生二次燃烧时。锅炉油管道或油系统着火，威胁设备及人身安全。主给水管道、过热蒸汽管道或再热蒸汽管道发生爆管。锅炉热控仪表电源中断，无法监视、调整锅炉主要运行参数。遇有下列情况之一时，应申请故障停炉：给水、蒸汽品质严重恶化，经多方调整无效。锅炉受热面承压部件、阀门泄漏，运行中无法消除。锅炉受热面金属严重超温，经多方调整或降负荷处理仍无效。锅炉安全阀

2、动作后无法回座，PCV 阀有缺陷，不正常动作时。锅炉严重结焦、堵灰，无法维持正常运行时。锅炉MFT动作现象：控制室发出声光报警, 炉膛灭火，火焰监视器看不到火焰，汽机跳闸、发电机解列。给水流量降至零，主汽压力、主汽温度、再热汽温度下降。锅炉所有制粉系统跳闸，机组负荷到零。运行汽动给水泵跳闸；关闭主给水电动门。锅炉保护MFT动作时，将自动完成下列操作：全关再热器减温水调节门、电动门。全关过热器减温水调节门、电动门。所有密封风机跳闸。所有一次风机跳闸。关闭两台一次风机入口导叶。所有给煤机跳闸。所有磨煤机跳闸。关闭所有磨煤机出口挡板。过热器、再热器烟气挡板至50。联跳吹灰器。联跳脱硫装置。汽机跳闸，

3、发电机解列。锅炉MFT动作后操作：锅炉MFT动作后，应确认自动操作的项目是否完成，否则手动停止应联跳的设备，复位跳闸设备。确认磨煤机跳闸后，一次风冷、热风闸门，冷、热风调节挡板应关闭。注意炉膛压力自动调节正常，否则应手动调节、维持炉膛负压。注意机组辅汽系统运行正常。查明跳闸原因、处理好后，进行炉膛吹扫，MFT复位后锅炉重新点火，尽快恢复机组运行。若跳闸原因一时难以查明或难以消除，重新启动锅炉可能威胁人身或设备安全时，则禁止重新启动锅炉运行。停止电除尘运行。锅炉RBRB动作现象事故声、光报警发出，CRT显示RB原因。故障跳闸设备状态指示闪烁。部分制粉系统跳闸。机组负荷快速降到300MW 。原因两

4、台汽泵任一台跳闸。两台送风机任一台跳闸。两台引风机任一台跳闸两。两台一次风机任一台跳闸。两台空气预热器任一台跳闸。处理：RB发生后，检查协调自动跟踪情况，如协调跟踪正常要密切监视协调的工作情况，不得解除协调进行手动调整。如果协调跟踪不正常，应立即解除协调，切除上层制粉系统，保留下层3台制粉系统运行，将运行给煤机的给煤量调整到和300MW负荷相适应，调整给水流量保证主、再热器沿程温度正常。一台给水泵跳闸应立即将运行的给水泵出力加到最大，四抽压力不足立即开启备用汽源运行。一台送风机跳闸立即将运行送风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行，检查跳闸送风机出口挡板关闭严密。一台一次风机跳闸立即将运行一

5、次风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行，检查跳闸一次风机出口挡板关闭严密，同时监视一次风压情况，若一次风压低应继续停一台制粉系统运行。一台引风机跳闸立即将运行引风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行，检查跳闸引风机进出口挡板关闭严密。锅炉炉管损坏现象：炉膛负压瞬时变正且不稳定，炉管损坏处有泄漏声。严重爆管时从不严密处向外冒蒸汽及烟气。给水流量不正常增大，凝汽器补水量增加。炉管损坏处后段烟气温度下降。引风机自动时，电流不正常地增大。锅炉燃烧不稳，严重时会造成灭火。主、再热蒸汽参数异常变化。邻近管排金属温度异常变化。锅炉四管泄漏装置报警。原因：水质不良，炉管内结垢。煤质不良，结焦或磨损。炉管

6、材质、工艺不良。热偏差大。长期超温运行。吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管。处理：如果炉管损坏不严重能维持锅炉燃烧稳定及主、再热汽温在正常水平，可降负荷短时运行，同时申请故障停炉。锅炉继续运行中应加强对损坏部位的监视，防止故障扩大。锅炉继续运行中应加强对汽温及炉管金属壁温的监视，若严重超温或不能维持炉运行时应立即事故停炉。锅炉炉管损坏停炉注意事项：锅炉停运后，立即停运电除尘。炉膛吹扫结束后，控制好锅炉泄压及冷却速度，保留一侧风机运行，风量不超过15，维持护膛负压以排除炉内湿汽。注意省煤器、空预器、电除尘各灰斗运行情况，防止堵灰。锅炉灭火现象：炉膛压力异常波动。烟气含氧量异常波动。TV火焰监视

7、电视火焰闪烁且消失。烟气温度下降。炉膛变黑、烟囱冒黑烟。锅炉MFT动作。原因：所有给煤机故障跳闸。锅炉负荷太低，燃烧工况不稳时未投等离子助燃或等离子故障。煤质变差，挥发份过低，煤粉过粗，煤粉水份过大，磨煤机出口温度太低等造成燃烧工况恶化。炉内大面积掉焦。水冷壁严重爆管将火焰吹熄。风量不平衡，炉膛负压过大。处理： 灭火引起锅炉MFT动作，按锅炉MFT动作处理，否则手动MFT。确认所有燃料切断，并对锅炉充分吹扫。迅速查明原因，设法消除后锅炉重新点火，恢复机组运行。若灭火原因一时无法查清或消除，重新启动可能威胁人身或设备安全时，则机组停运处理。锅炉尾部烟道再燃烧现象：尾部烟道烟温不正常升高。炉膛和烟

8、道负压剧烈变化。 烟道、人孔门等不严密处冒烟或冒火星。引风投自动时，电流不正常摆动。再热汽温、省煤器出口水温、热风温度不正常升高。如空气预热器发生二次燃烧时，外壳温度有辐射感觉或烧红，严重时预热器变形卡涩。原因：燃烧调整不当、煤粉过粗或炉膛负压过大，使着火燃烧不完全，末燃尽的煤粉进入烟道。锅炉长时间低负荷运行，炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉燃烧不完全在尾部积聚。停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT动作后炉膛吹扫不充分使未燃烬的煤粉在尾部积聚。升停炉过程中，空预器未及时投入吹灰，使未燃烬的煤粉在尾部积聚。处理：烟道内烟气温度不正常时，应立即调整燃烧，对受热面吹灰。尾部烟道发生严重再

9、燃烧并威胁锅炉设备安全时应立即事故停炉。停炉后停止运行，关闭各风烟档板隔离通风并采取灭火措施。待再燃烧现象消除，烟道内温度不再回升趋于下降时，启动送、引风机，缓慢谨慎调节风、烟档板，进行必要的通风冷却和吹扫。锅炉吹扫、冷却后，要进入烟道内部检查，确认设备正常后方可重新点火。预防：调整好炉内燃烧工况，以免未完全燃烧物在尾部积聚。机组启、停和正常运行中要按规定及时吹灰。机组启停期间，空预器应连续吹灰。炉膛爆炸原因：炉内和烟道内有大量的可燃物。进入炉内空气和炉内可燃物混合恰好在爆炸浓度范围之内，有火星和足够的热量，使炉内混合物温度升高到着火点，而引起爆燃。锅炉灭火后，未经过充分吹扫就点火。造成可燃物

10、沉积的原因：MFT动作后，一次风机未停，使磨煤机内残留煤粉吹进炉膛。点火后等离子断弧，造成大量煤粉进入炉内。风煤比不当，风量过小，部分煤粉无法燃烧而存于炉内。防止炉膛爆炸的措施： 保证合理的风煤比，使燃烧正常。点火前，等离子试拉弧正常。如锅炉发生灭火，应立即切断所有入炉燃料，并维持风量在30%以上，对炉膛吹扫不少于5min，才可重新点火。锅炉启动期间，密切监视等离子拉弧情况，如发现断弧，应及时拉弧。MFT动作条件，不得随意人为解除，必须有生产厂长（总工）命令并作好相应的安全措施后才能修改保护动作条件。主汽压力异常现象：主汽压力大于（或小于）变压运行的压力设定值。机组负荷短时大于（或小于）设定值

11、。汽水流量不正常地变化。主汽压力高于安全门整定压力时，安全门动作。主汽压力高于26.162MPa时高报警。原因：干态运行时给水流量控制异常。湿态运行时燃料调节异常。汽轮机调门异常摆动。机组突然甩负荷。处理：给水主控切至手动操作，机组切为汽机跟踪模式运行。根据机组负荷，手动调节给水流量。给水流量改变时，密切监视燃料量和主汽温度。待锅炉运行稳定后，查明原因把给水控制切回自动。加强对汽机膨胀、胀差、轴向位移、轴振及轴瓦温度的监视。主汽压力平均值不应超过26.7MPa，全年超过26.7MPa运行时间累计不超过12小时；主汽压力达28.62MPa，保护应动作。否则应事故停炉主蒸汽温度异常现象：主汽温度高

12、于579时高报警。主汽温度低于557时低报警。若受热面泄漏或爆管，则爆管点前各段工质温度下降，爆管点后各段温度升高。原因：燃料与给水的比例失调。煤质突变或燃烧工况发生变化。炉膛火焰中心改变。减温水调节失灵，使减温水流量不正常地减小或增大。给水温度或风量不正常。过热器处发生可燃物再燃烧。炉膛严重结焦。受热面爆管泄漏。处理：自动装置失灵时，应立即将其切至手动调节使之恢复正常。设法控制减温水量，控制好煤水比，及时调整风量和燃烧工况。调整炉膛火焰中心高度。若汽温高是由于受热面爆管泄漏或烟道内可燃物再燃烧引起，除按汽温过高处理外，还应分别按相应之规定处理。若主汽温度高而启动分离器出口过热度低时则对炉膛水

13、冷壁进行吹灰。锅炉变负荷运行，保证过热器不超温。再热蒸汽温度异常现象：再热蒸汽温度高于577或低于549，CRT上参数超限报警。再热蒸汽温度高或低声光报警。烟气调节挡板和事故减温水调门异常原因：炉膛工况发生大幅度扰动，再热汽温调节自动跟踪不好或手动调节不及时。炉膛严重结焦或积灰。炉膛结焦和积灰严重情况下进行吹灰。烟气挡板或事故减温水阀门故障。炉膛配风不合理。主汽温度异常。煤质严重偏离设计值。处理：炉膛工况发生大幅度扰动(如发生RB或一台以上磨煤机跳闸),再热蒸汽温度在自动控制方式，应密切注意自动工作状况，尽量不要手动干预。当自动工作不正常，应果断将自动切为手动进行调整。当炉膛严重结焦或积灰造成

14、再热蒸汽温度异常应及时进行炉膛和再热器吹灰，当吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除结焦和积灰，烟气挡板和事故减温水调门全开或全关，经燃烧调整仍不能使再热蒸汽温度恢复正常并且受热面金属温度存在超温，应申请停炉处理。如炉膛结焦或积灰严重的情况下进行吹灰，吹灰时应密切监视受热面温度的变化和自动跟踪情况，防止再热蒸汽温度超温。自动跟踪不正常应将其切为手动进行调整。当煤质发生变化时，燃料应提前通知运行根据情况制定相应的燃煤混烧措施和对燃烧情况进行调整。烟气挡板或事故减温水门故障应将再热蒸汽温度自动切换为手动并适当降低再热蒸汽温度运行。适当降低升、降负荷速度，防止再热蒸汽超温。及时对故障的烟气挡板、

15、减温水阀门进行检修处理。配风不合理应对炉膛配风进行调整。水冷壁出口集箱温度高现象：水冷壁出口集箱温度高报警信号发出。水冷壁出口集箱温度达483 MFT保护动作。中间点过热度偏高。原因：机组协调运行不正常造成煤水比严重失调。给水泵跳闸或其它原因造成RB，控制系统自动跟踪不好造成煤水比严重失调。机组升负荷速度过快，协调跟踪不良。水平烟道积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行处理：机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调，根据水冷壁出口集箱温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量、调整过热度。为防止加剧系统扰动，当煤水比失调后应尽量避免煤水同时调整,当煤水比调整相对稳定后再进

16、一步调整负荷。给水泵跳闸或其它原因造成RB，协调控制不正常，造成水冷壁出口集箱温度高，应立即解除协调，迅速将燃料量降低至RB要求值，待水冷壁出口集箱温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。机组升负荷速度过快应适当将升负荷速度降低。在手动情况下升负荷，应注意监视水冷壁出口集箱温度变化并控制燃料量投入的速度。大范围升负荷应分阶段进行调整，当一阶段调整结束，受热面和水冷壁出口集箱温度相对稳定后再进行下一步的调整。当水平烟道积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，造成炉膛辐射传热和对流传热比例发生变化，协调无法正常调节，可对过热度进行修正或将给水控制切为手动控制。加强水平烟道吹灰

17、。当煤质发生变化时，燃料要提前通知运行制定相应的措施调整燃烧。空气预热器故障现象：空气预热器电流表指示晃动或电流不正常地升高，或轴承温度不正常地升高。空气预热器传动部件发生剧烈碰撞、摩擦声或撞击声。空气预热器跳闸时，电流指示到零，掉闸信号报警。单侧空气预热器跳闸时，联跳对应侧引、送风机、一次风机，RB动作。排烟温度急剧上升，热风温度，一次风温下降。两台空气预热器同时跳闸，锅炉联锁动作引送风机，一次风机跳闸，锅炉MFT。 原因：空气预热器上、下轴承损坏。转子与外壳碰撞或转子与外壳之间有杂物。空气预热器传动装置故障。电气故障（电动机故障，热偶保护动作或电源失去）。空气预热器着火，造成转动部分变形、卡涩故障。空气预热器间隙调整装置故障，造成动静摩擦。处理：若两台空气预热器跳