过跨车基础方案

1、目 录1 编制依据12 工程目标13 工程概况14 施工部署14.1施工用电14.2施工用水24.3施工部署24.4施工进度计划24.5主要劳动力及机具投入24.5.1 劳动力配置说明24.5.2劳动力投入计划表34.5.3主要施工机械配备35 主要施工方法35.1 测量工程35.2桩头处理45.3垫层施工45.4钢筋工程45.5模板工程65.6混凝土工程76 环境保护措施96.1环境保护措施96.2现场场容、场貌布置96.3其它措施97 质量保证措施97.1 质量目标97.2 质量组织管理保证97.3 加强施工技术管理107.4 加强材料把关及检验和试验管理工作117.5 做好工序交接和隐蔽

2、工程验收工作117.6 具体质量保证措施127.7 质量通病的防治措施128 安全施工保证措施138.1现场临时用电安全措施138.2其他施工安全措施148.3危险源识别与应急措施- 16 -8.4应急准备与响应措施188.5文明施工199 附图表201 编制依据1.1 设计、勘察资料a) 宝钢不锈钢分公司冷轧不锈带钢工程（后续工程）4标已收到的相关设计资料和施工图纸；1.2 施工规范、规程a) 国家标准建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；b) 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；c) 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-

3、2001）；d) 国家、建设部及上海市颁布的其它规范、规程；e) 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。f) 现场施工安全标准：施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)；建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)；建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)；2 工程目标2.1 质量目标：一次验收合格率100，单位工程质量优良率达到90%以上。2.2 安全目标：杜绝重伤、死亡、火灾、设备等重大事故，月负伤率小于千分之零点四，创“无伤工程”。3 工程概况本工程主要施工内容包括：1

4、区到6区6-A列/6-2线处63t过跨车基础土建工程部分的施工，基础尺寸为4460×3200mm（长×宽），与原有过跨车连接；1区1-211-22线间不锈钢酸洗成品运输小车基础，位于活套设备基础东西两侧，东侧与1区内原有过跨车连接。4 施工部署4.1施工用电施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。根据本工程的工程量进行统计。4.2施工用水施工用水从业主敷设到现场的施工用水主干管预留接口处接出。4.3施工部署63t过跨车基础位于1区到6区生产车间内，施工期间须经甲方同意该区域进行停产，并且将施工区域内的鞍座、车档等原设施拆除后方可施工。土建施工前

5、须将原已施工的混凝土地坪进行切缝，并且将地坪混凝土凿除，后土方开挖至设计标高。不锈钢酸洗成品运输小车基础位于1区1-211-22线间、活套设备基础东西两侧，活套西侧部分待活套基础西侧回填完后即可进行施工，东侧部分须将1区B列厂房墙皮拆除后方可施工。附图：过跨车基础地坪切缝详图、63t过跨车基础土方详图、不锈钢酸洗成品运输小车基础土方图。4.4施工进度计划根据现场施工情况及施工组织总设计的要求，63t过跨车基础安排6天施工，施工内容主要有地坪切缝、土方、垫层、基础钢筋、模板以及混凝土浇筑；不锈钢酸洗成品运输小车基础分活套东西两侧2段施工，首先安排活套西侧部分的施工，安排5天时间，活套东侧部分待1

6、-B列西侧/小车基础南侧活套设备基础施工完后施工，施工时拆除部分1-B列厂房墙皮后才能施工，施工内容主要有地坪切缝、土方、垫层、基础钢筋、模板以及混凝土浇筑，安排6天时间。4.5主要劳动力及机具投入4.5.1 劳动力配置说明a) 根据合同工期、施工进度计划、施工工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。b) 按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术

7、素质。4.5.2劳动力投入计划表近年来本公司承建了宝钢系统的多项工程，培训了一批技术熟练，管理正规、严谨的外协施工队伍。开工前，组织专业施工队伍进场施工。劳动力配备详见下表：劳动力配备工种钢筋工木工混凝土工电焊工测量电工力工管理合计人数67524254354.5.3主要施工机械配备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程拟选用的主要施工机械如下：序号名 称规 格 型 号数 量备 注1混凝土破碎机EX220-5(1m3/h)1台混凝土拆除2电动墙锯DS-TS201台混凝土切割3履带式推土机S1401台土方回填4打夯机HW-602台土方回填5钢筋成型机WJ40-

8、12台钢筋加工6钢筋切断机QJ-4022台钢筋加工7钢筋调直机FGQ402台钢筋加工8钢筋闪光对焊机KW1001台钢筋加工9电焊机BX3-500-22台钢筋、模板支架焊接10木工机械2套木模加工11空压机6m31台混凝土凿毛12全站仪TC16101台控制测量13经纬仪J22台测量定位14水准仪S22台测量定位5 主要施工方法5.1 测量工程5.1.1施工测量依据a)本工程总平面布置图；b)工程测量规范（GB50026-2007）；c)业主提供的该工程首级测量控制点成果；d)业主发布的关于该工程的测量工作的管理办法。5.1.2测量仪器平面测量采用TC1610全站仪，该仪器测角精度1.5，测距精度

9、2+2PPm；高程测量采用S2型水准仪，该仪器最高精度0.5mm/km。上述仪器均经有资质的单位校准检定，并在有效检定周期内，仪器状况良好。5.1.3测量控制要求控制测量依据业主提供的首级测量控制点及二十冶项目经理部提供的测量控制网，在测量过程中，尽可能使用业主的首级控制点进行测量放样或者始终沿用二十冶项目经理部提供的同一个测量控制点。5.2桩头处理当底板土方挖至设计标高后，由施工员、工程测量员按图示要求和尺寸测定桩顶标高，确定是否存在截桩现象；并按照设计要求结合图集进行桩头处理施工。凿掉的桩头使用挖机直接随土方开挖时运出。截桩时采用锯桩机进行截桩，严禁使用大锤横向硬砸。基础施工时对原有地坪桩

10、(RC250×250 方桩，桩长25m）的处理，按照设计要求进行施工。5.3垫层施工土方开挖后，立即进行垫层施工。施工时为了避免由于地下水浸水影响土基层，采用边挖土，边进行垫层施工。砼垫层施工完后，进行基础定位工作。待垫层砼强度达到1.2MPa时方可进行下道工序的施工底板钢筋的绑扎。5.4钢筋工程为了保证业主要求的施工工期，钢筋在施工前必须加工制作完毕。a）钢筋加工钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地

11、填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋以机械加工为主，8以上用机械，8（含8）以下手工操作；6.5、8钢筋伸直采用钢筋调直机；钢筋接长16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎搭接或焊接搭接。28以上的可采用直螺纹接头，墙、柱16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。钢筋切断时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头

12、或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的调直采用冷拉法，用钢筋调直机进行调直。调直时注意钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。钢筋对焊：接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对焊接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折不得大于40。与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，

13、剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批取样。钢筋全部在现场临时设施场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎，按照施工进度提前三天加工完毕。预埋件的加工制作：预埋件的锚筋及加工焊接应符合（GB1499-91）及（GB/T701-1997）中的有关规定，严禁采用冷加工钢筋。锚筋与钢板“T”型焊接宜采用压力埋弧焊，当锚筋直径大于或等于20mm时宜钻孔塞焊，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求。b）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前认真熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

14、划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋位置的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法受力钢筋的排距±5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20尺量连续三档取其最大值焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3 0受力钢筋的保护层基 础±10尺量检查柱、梁±5板、墙、壳±35.5模板工程a) 模板的安装1）模板全部采用胶合板模板，基础底板及基础表面不暴露部位也可采用组合钢模板。钢模板内外楞采用

15、钢管；胶合板模板内楞采用50×100mm木方，外楞采用钢脚手管。模板的固定均采用14mm对拉螺栓。模板在支设前表面涂刷隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。2）地脚螺栓、螺栓套筒、预留螺栓孔盒套安装时设置独立的角钢或槽钢固定架，固定架不应与结构钢筋、模板连接。对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以确保其位置的准确及平整度。附图：直埋螺栓固定架示意图、基础预埋套筒固定架示意图。3)预埋螺栓套筒埋完后应加盖保护，避免浇筑混凝土时，混凝土进入套筒；4)模板工程验收重点为控制垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。现浇结构模板安装的允许偏差表（m

16、m）项 目允 许 偏 差检 验 方 法轴线位置5尺 量检查底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基 础±10尺量检查柱、墙、梁4 5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查b) 预埋件的固定支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。预埋件用6螺栓与模板固定； 预埋件和预留孔洞的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 验 方 法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 05.6混

17、凝土工程本工程采用商品混凝土，采用泵车悬臂浇筑，混凝土选择泵送混凝土，坍落度范围为120mm±20mm。混凝土浇筑前应对模板湿润，混凝土的浇捣主要采取70插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，振捣由专人负责。在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、套管等。混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预埋螺栓、螺栓套筒（盒套）、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况及模板支架是否有失稳的征兆，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整或加固完毕。浇捣下料高度控制在2M左右，以免砼发生离析。特别要注意的是混凝土即将初凝时，及时消除

18、混凝土表面收水裂缝，12小时后安排专人浇水养护。混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。每次浇筑混凝土后，12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，确保混凝土养护质量。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙

19、5垂直度层 高<5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高（H）H/1000且<30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8,-5钢尺检查6 环境保护措施严格执行上海市有关部门的有关规定，以及业主管理文件，坚持文明施工，保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境及生产造成不良影响。6.1环境保护措施a) 严格执行上海市文明施工有关规定及宝钢标准化工地有关规定。b) 项目部每月进行一次安全文明施工大检查，对重点和危险部位跟踪检查。6.2现场场容、场貌布置a) 严格服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求。按业主批

20、复实施方案根据实际情况合理地进行现场布置，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。b) 施工工地内设置醒目的安全警告及环境卫生宣传标牌和责任包干图。6.3其它措施a) 注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。施工机械的噪声控制在城市区域环境噪声标准范围内。b) 工程后，及时无偿地将场地已建临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，作到工完料清。7 质量保证措施7.1 质量目标本工程的质量目标：全部工程一次验收合格率为100%，单位工程质量优良率达到90%以上。7.2 质量组织管理保证7.2.1强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负

21、责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业有关施工验收规范、质量评定标准。7.2.2 施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。19附：工程质量保证体系图项目技术负责人：陈增展各施工队负责人项目副经理：范宝强常务项目经理：杨冬伟各班组班组长、质量员专职质量员：张润华二十冶项目经理部项目经理：赵宇清工程质量保证体系图7.3 加强施工技术管理7.3.1 积极参加由业主组织的各阶段设计交底，认真组织施工图纸自审，参加项目经理部组织的图纸会审。重点做好向班组

22、进行技术操作和质量标准的交底工作。7.3.2 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。7.3.3 项目部编制施工方案，报项目工程师审核。报业主方或监理工程师批准后实施。7.3.4严格按照国家有关施工验收规范、质量评定标准、设计图纸、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。7.3.5 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。7.3.6 严格按施工组织总设计、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。7.3.7 技术标准配备本

23、工程开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。我单位现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，保证标准的覆盖率达到100%。GB50026-2007 工程测量规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7.4 加强材料把关及检验和试验管理工作

24、7.4.1 甲控乙供材料及需自行采购的材料，其质量必须符合设计要求，并严格执行有关规定；7.4.2 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目部要及时组织制定检验和试验计划，并监督其实施；7.4.3 工程采用的主要材料应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可；7.4.4 涉及结构安全的混凝土试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测；7.4.5 材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行上海市有关质量检验方面的规定；7.4.6 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。7.5

25、 做好工序交接和隐蔽工程验收工作7.5.1 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报业主代表或监理人员确认签证；7.5.2 工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工；7.5.3 无论业主或监理工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，应按要求进行，并在检验后重新覆盖或修复；7.6 具体质量保证措施a) 认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强

26、度；b) 对模板的支设应高度重视，按国家及业主在模板施工中的有关规定，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量；c) 加强商品混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的水温及搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系；d)钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形，钢筋制作绑扎应符合施工图纸要求；e) 模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。f) 浇筑混凝土时，

27、振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；g) 加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点；h) 泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间；i)浇筑混凝土时，应注意每次的浇筑高度500，振捣间距500左右，振捣时间控制在45s左右；浇筑上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土内50100，防止上、下层混凝土之间联结质量不好；或者振动棒插入下一层混凝土内过深，造成下层混凝土振捣时间过长而产生离析现象，防止混凝土产生质量

28、通病。j)振捣混凝土完毕，为防止上表面部位的砼漏振，应用振动棒平拖一遍，防止表面150250mm左右的砼振捣不密实。k)在砼浇筑后的一定时间（24h）以后进行必要的养护，7d14d内保持砼表面湿润。7.7 质量通病的防治措施分部分项工程质量通病预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施1砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号砂石级配差，空隙率大。原材料设专人管理，并按规定做复验检查。施工坍落度过大随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。计量不精确，搅拌时间短。采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。2砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板

29、缝不严密。钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。砼振捣不密实严格执行砼操作规程。砼和易性不好砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要求有足够强度和固定措施a0.6。3砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支顶底部面。砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注。测量放线误差大认真测量

30、，准确放线，必须复测。4砼表面预埋件位移预埋件或地脚螺栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。模板位移模板支撑、对拉要求牢固可靠。埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。8 安全施工保证措施8.1现场临时用电安全措施a)建立安全用电检查制度。b)安装、维修或拆除临时用电工，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程技术复杂性相适应。c)施工现场临时用电，必须建立安全技术档案。d)施工现场内所有电器、机具（用电）都应做好接地保护。现场临时用电严格按“一机一闸、一箱一漏”配置。输电电缆必须架空设置，各用电器、配电箱、开关箱必须作好防雨水措施，

31、手持电动工具要配备漏电保护装置。e）夜间施工必须配备足够的照明设施，所有用电设备必须由具有相应资质的专业人员维护、保养。8.2其他施工安全措施1) 开工前必须及时建立健全安全管理体系，使体系在施工过程中正常运行。项目技术负责人：陈增展各施工队负责人项目副经理：范宝强常务项目经理：杨冬伟各班组班组长、安全员专职安全员：李雨均二十冶项目经理部项目经理：赵宇清 安全保卫管理体系2) 执行上海市及业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。3）加强安全教育，尤其是新进入本项目施工的人员应着重进行。使每一个施工人员对

32、各项安全要求作到心中有数，以增强安全意识。4) 对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。5) 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。6) 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。7) 加强劳动保护，及时配发齐全有效、质量良好的劳保用品。8）特种作业人员，如焊工，起重工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。施工期间无关人员不得进入场地，并设警示牌警示。9）氧气瓶、乙炔瓶存放必须距离10m以外，离明火10m以外。乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要

33、求的距离，确保安全操作。10）已冻结的乙炔瓶、氧气瓶严禁用明火烘烤，应用热水解冻。11）基坑开挖后暴露期间，必须设围栏防护。12）挖机作业半径范围内严禁有人员进入。机械挖土与人工清底修坡要轮换工作面作业，确保配合施工的安全。13）基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。14）挖土进行过程中，若降水效果不好，停放含水量过大，容易造成边坡塌方或其它安全事故时，应及时停止施工并向有关管理人员和部门反映，采取有效措施后方可继续施工。15）吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。8.3危险源识别与应急措施危险源识别

34、及控制措施序号作业活动危险源重大一般可能导致的事故控制措施1模板工程混凝土模板支撑系统不符合要求模板坍塌、物体打击等监督检查2支撑模板的立柱的稳定性不符合要求模板坍塌等监督检查3模板工程无验收与交底倒坍、物体打击等加强管理4模板上施工荷载超过规定或不均匀倒坍、物体打击等监督检查5钢筋工程钢筋运输临时通道宽度不够，没有栏杆及扶手高处坠落/物体打击按规定进行审核把关6钢筋网上运输钢筋没铺设足够跳板高处坠落/物体打击按规定现场监管7钢筋切断料长度过短，不符合操作规程要求机械伤害按规定现场监管8卷扬调直钢筋时没有警戒措施又无安全围护措施机械伤害按规定现场监管9钢筋加工机械控制电源开关距离超过安全要求距

35、离机械伤害按规定现场监管10钢筋加工机械工作状态不良，缺乏维修、保养机械伤害按规定现场监管11钢筋焊接工人穿戴不符合作业要求，没有正确使用防护用品起重伤害/机械伤害/坍塌等按规定现场监管12大型铁件及螺栓套筒安装起重伤害/物体打击按规定现场监管13钢筋固定架不符合要求物体打击按规定现场监管14砼工程砼浇筑夜间照明不满足施工需要触电按规定现场监管15砼浇筑振捣工人无人监护作业触电按规定现场监管16砼浇筑无专人看模坍塌按规定现场监管17砼输送管老化、磨损严重，弯管及缩径管处无警戒标志物体打击按规定现场监管18临时用电接地与接零保护系统不符合要求触电等监督检查19违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等

36、监督检查20非电工私自拉接电线触电等加强管理21没有符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等监督检查22物料存储料具违规堆放料具倾倒等监督检查23消防管理无消防措施、制度或消防设施火灾等加强管理24灭火器材配置不合理火灾等加强管理25动火作业管理制度不符合要求火灾等加强管理8.4应急准备与响应措施可能发生的生产安全事故有：物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。各种事故的报告、调查、处理按公司工伤事故管理办法及其它相关文件执行。砼浇筑夜间照明不满足施工需要触电一般按规定现场监管砼浇筑振捣工人无人监护作业触电一般按规定现场监管砼浇筑无专人看模坍塌一般按规定现场监管砼输送管老化、磨损严重

37、，弯管及缩径管处无警戒标志物体打击一般按规定现场监管8.4.1触电事故的应急措施必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备应采用专人负责制，要经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。8.4.2机械伤害事故的应急措施各种机械设备必须按规定配置齐全有效的安全保护装置，按要求办理机械设备进出场检验记录或安装验收记录。1发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎