锅炉机组事故处理

1、循环流化床锅炉机组的事故处理锅炉事故概述一、锅炉事故 锅炉是在高温和承受压力的状况下运行的。在压力的作用下具有爆炸的危险性，而且爆炸威力相当大。锅内具有一定压力的水和汽一旦爆炸，水汽将迅速膨胀，而且高温水急剧汽化，瞬间其体积将增加1000多倍，形成巨大的冲击波，可造成严重灾害。安全问题早在锅炉发展早期曾一度影响其发展。锅炉的工作条件恶劣，容易发生损坏。锅炉直接受火焰辐射、高温烟气冲刷，烟气中尘粒对受热面磨损；烟气灰垢、水中杂质等对锅炉都有较大的腐蚀性，锅内形成的水垢严生堆积时会造成受热面过烧、变形、甚至破裂。锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养质量不良造成的，如法兰之间泄漏、阀门

2、不严、连接水位表或压力表的旋塞漏水漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障可以在不停炉的情况下经过处理即可恢复正常运行。但若不及时处理，可能给操作者提供错误信息而误判造成严重事故。锅炉事故主要指锅炉基本部分损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减少供汽量。由此可知事故比故障严重得多，它不但会迫使锅炉停止运作，甚至造成人身伤亡。锅炉运行中的事故，按损失程度分类，可分为爆炸事故、重大事故及一般事故。二、造成事故的原因造成事故除设计、制造、安装、改造、检修等方面存在的问题之外，与运行有关的原因包括运行操作、管理等，如：（1）操作人员不懂技术、操作不熟练、失误或违章作业、失职脱岗等。（2）设备失修带病运

3、行，不按期检查、修理，超负荷运行等。（3）安全附件不齐全或失灵、控制仪器表失灵，因而不能对锅炉有效地控制。（4）给水设备损坏、止回阀失灵、排污阀损坏泄漏造成缺水。（5）水未经处理或水处理不符合标准造成锅内严重结垢，严重腐蚀，正常水循环被破坏。三、锅炉事故的处理办法一旦发生锅炉破坏事故，事故发生单位应立即采取如下紧急措施：（1）组织抢救。这里包括两方面工作：一是立即抢救受伤人员，二是采取各种措施，防止事故蔓延扩大。如扑灭火源，防止火灾，切断必要的电源，如邻近还有锅炉正在使用，应防止引起连续爆炸事故等。（2）保护现场。现场情况是查清事故的主要依据。除非现场可能使事故蔓延扩大、有伤员需要紧急抢救、严

4、重堵塞交通或严重影响其它正常活动而必须及时清理时，经单位主要负责人批准后，方可变动现场，并应当尽量缩小范围，以尽可能多地保持现场原样，为调查事故创造条件。保护现场应包括飞散出去的零部件碎片。（3）报告上级。事故发生后应当以最快的方式按规定报告上级主管部门和当地劳动部门。第一章 故障停炉第一节 紧急故障停炉一、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉机组的运行（停止向流化床供给燃料和空气），并通知汽机或有关单位。1、锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。2、锅炉满水：超过汽包水位计上部可见水位时，3、炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。4、流化床严重结焦时。5、所有水位计损坏时。6、燃料在燃烧室后的烟道内二次

5、燃烧，使排烟温度不正常升高时。7、锅炉超压，安全阀拒动，高过集箱对空排汽电动阀，手动阀又打不开时。8、引风机、送风机产生强烈振动有危及设备安全时。9、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。二、紧急故障停炉的操作程序：1、立即停止给煤机，二次风机，当床温低于400以下停一次风机和引风机（如炉管爆破可不停引风机，如床内大面积结焦，暂不停一次风机和引风机以保护风帽）。2、停炉过程中，应立即放掉床料和循环灰。3、负荷到零时关闭主汽门（单炉供单机运行时应通知汽机立即打闸停机，待汽机惰走结束后，方可关闭主汽门），开启过热器疏水阀。4、随着汽温的下降，应将前后减温器停止运行。5、在不影响邻炉上水的情况下，可

6、保证锅炉水位，不能由于漏泄而不上水（锅炉满水除外）。6、将故障的现象处理过程做好详细记录。7、其它操作方法可根据故障情况，按照事故处理操作程序执行。8、应及时将故障情况报告厂调、分厂、车间及有关单位。第二节 故障停炉一、遇到下列情况之一时，应停止锅机组的运行，停炉时间应由厂调分厂及车间（依据生产系统的热负荷情况）安排，并通知有关单位。1、水冷壁、省煤器、过热器管，减温器等各承压水循环系统发生泄漏，但能维持汽包水位时。2、过热蒸汽温度超过460，经多方面调整处理无法恢复正常时。3、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整仍无法恢复正常时。4、给煤机有两台故障不能给煤时，或煤质太差不能维持

7、燃烧时。5、放渣管堵塞或返料器堵灰、结焦、经多方处理无法维护燃烧时。6、风帽严重损坏，旋风分离器工作不正常时。7、空气预热器，烟道积灰，除尘器故障，难以维持锅炉负压时。8、一、二次风机，引风机故障时二、故障停炉的操作程序可根据故障情况，按照锅炉机组的事故处理及正常停炉操作程序执行。第一节 锅炉满水 一、现象1、汽包内的水位超过规定的正常水位。2、水位警报器发出水位高的信号。3、表盘水位计指示值增大。4、过热蒸汽温度下降。5、蒸汽含盐量增大。6、给水流量不正常地大于蒸汽流量。7、严重满水时（超过水位计最高水位），主蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。二、原因1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够

8、，调整不及时或误操作。2、由于阀门关闭不严，给水自动调整动作失灵。3、负荷变化太大，值班人员没有及时调整。4、水位计，蒸汽流量表或给流水量表指示失灵，使运行人员误判断而造成操作错误。5、给水压力突然升高。三、处理1、当锅炉压力及给水压力正常，而汽包内水位上升，超过正常水位时，应采取下列措施。（1）冲洗水位计，校对表盘各水位计的准确性。（2）给水调整由自动改为手动。（3）关小给水阀门，减小给水流量（关闭备用给水阀）。（4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀进行放水。2、经上述处理后，汽包内水位仍上升，超过汽包水位计的高水位时，应采取下列措施。（1）继续关小或全部关闭给水阀（当停止向省煤器进

9、水时，应开启再循环阀）。（2）通知汽机开启蒸汽管道的疏水阀。（3）开启锅炉蒸汽管道的疏水阀（4）开启锅炉事故放水阀，加大锅炉放水。（5）根据汽温下降情况，关小或关闭减温水阀（6）检查过热器温度，必要时开启过热器疏水阀。3、当汽包内水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应立即通知汽机，采取下列措施（1）紧急停止锅炉运行，关闭主汽门。（2）停止锅炉上水，开再循环阀。（3）完全开启过热器疏水阀。（4）由于锅炉负荷骤增造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。（5）由于给水压力突然升高，而引起水位升高，应立即与给水泵值班员联系，尽快将水压恢复正常。（6）加强锅放水，并注意汽包水位计上部可见水位的出现。第二节 锅

10、炉缺水一、现象1、汽包水位低于正常水位 。2、水位警报器发出低水位的信号，表盘水位计指示负值增大。3、给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时，则相反）。4、严重缺水时，（汽包水位在水位计中消失）过热蒸汽温度升高。二、原因1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。2、给水自动调整器失灵，给水调节装置故障。3、水位计、蒸汽流量表或给水流量指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4、给水压力下降。5、锅炉排污阀，疏放水流量指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。6、给水管，水冷壁管或省煤器破裂，联箱手孔严重泄漏。三、处理1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取

11、下列措施：（1）冲洗水位计，校对表盘水位计的准确性（应与汽包水位计对）。（2）若给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应采取手动开大调整阀，增大给水或改大旁路上水。2、经上述处理后，汽包水位仍下降，除应继续增加给水外，应检查锅炉所有排污阀，疏水放水阀是否关闭严密，发现泄漏应关闭，必要时可适当降低锅炉负荷。3、如汽包水位继续下降，且在汽包水位中消失时，须紧急停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。4、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位中消失，且未能及时发现，依表盘水位计的指示，能确认为缺水时，须紧急停炉，关闭主汽门及给水阀，并按下列规定处理：（1）进行汽包水位计的叫水。（2）经叫水后，水位在汽包水位

12、计中出现时，可增大锅炉给水，并注意恢复水位。（3）经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水（并按紧急停炉处理）。（4）当给水压力下降时，应立即联系，水泵值班人员提高给水压力，如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低，应降低锅炉负荷，维持水位，在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉负荷的方法，提高汽包水位。5、锅炉的叫水程序第五章 锅炉及蒸汽管道的水冲击一、现象1、给水管道水冲击时给水压力表不稳，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳。2、管道内有水击响声，严重时管道振动。二、原因1、给水压力或给水温度剧烈变化。2、给水管道逆止阀动作不正常。3、给水管道或省煤器上水时，没有排

13、尽空气或给水流量过大。4、冷炉上水过快，温度过高。5、锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，凝结水未排尽。6、蒸汽温度过低或蒸汽带水三、处理1、当给水管道发生水击时，可适当关小给水调节阀。2、当锅炉给水阀管道发生水击时，可用关闭给水调节阀（开启省煤器与汽包再循环与汽包再循环阀），而后再缓慢开启的方法消除。3、当蒸汽管道发生水冲击时，关前后减温器减温水阀，开启过热器及蒸汽管道疏水阀。锅炉并列时发生水击，应停止并列加强疏水，在水汽管道的水冲击消除后，应检查支架的情况及时消除所发现的缺陷。第六章 锅炉燃烧系统故障 第一节 锅炉灭火一、现象1、流化床温急剧下降，炉膛温度、烟气温度、返料器温度降低。2、蒸汽温

14、度、蒸汽压力下降，蒸汽流量突然减少。3、燃烧室变暗或看不见火焰。4、炉膛负压增大，氧量指示大幅度上升。5、水位瞬时下降然后升高，二、原因1、给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，未及时发现，造成断煤时间过长。2、在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返料器内积灰未放尽，启动中直接投入返料器运行，导致大量冷灰进入炉内，处理不及时。3、煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄灭。4、风煤配比严重失调，调整不及时。5、未按规定放渣，导致床料过厚，偏离正常值过多。6、排渣操作不当，排渣过多，导致床料过薄。7、水冷壁严重爆管。8、锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不当。9、锅炉严重结焦

15、。10、厂用电中断，风机跳车。三、处理1、立即停止给煤机、二次风机，减少一次风量、引风量。2、解列各自动调节装置。3、保持汽包水位略低于正常水位，根据汽温情况关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门（水冷壁爆破造成灭火，应按水冷壁爆管处理）。4、锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。5、如因结焦造成灭火应继续加大一次风，使料层不致结成大块，锅炉冷却后进行处理。6、如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。7、若三台给煤机同时故障，立即停炉，尽快处理重新点火。8、若返料不正常，则应紧急放灰。第二节 流化床结焦一、现象1、流化床床温不正常地超过灰熔化温度。2、流化床局部位置出现固定位置的火舌

16、。3、循环物料减少，床内火花减少变稀。4、氧量增加。5、汽温汽压下降。6、一次风压波动较大（严重时）。二、原因1、启动过程中运行风量过低，局部或全部不流化。2、启动过程中，底料中的热值过高，升温速度过快。3、运行中床温控制过高，风煤配比不当，调节不及时。4、运行中床内大颗粒沉积，料层过厚使流化质量恶化。5、风帽堵塞或损坏，流化不均。6、放渣管落入异物堵塞，不能放渣，料层变厚。7、燃煤灰熔点过低。8、两侧风室压力偏差大。9、两侧风室积渣严重。三、处理1、在冷态启动中，应随时根据情况调节点火风量，并在点火初期保持微流化后期保持流化，并用扒子活动床料，一旦发现有小焦块，立即扒出。2、在冷态启动后期，

17、风量要高于临界流化风量，注意两侧风室压力，并合理配煤及二次风，保证良好的的燃烧及流化状态。3、运行中发现床温有陡长趋势时，应减少或停止给煤量，调节一次风量，设法使床温回到正常值，运行中注意放风室渣。4、保证给煤均匀及燃煤粒度，发现大颗粒沉积或料层过厚时，应加大放渣量。5、运行中保证稳定的料层差压值，防止过高过低，一般控制在8500-9000Pa之间。6、运行中结焦，应紧急停炉（床温降至400以下停引风机）处理，以防事故的扩大。第三节 旋风返料器结焦一、现象1、流化床温度升高。2、返料温度及整个返料系统温度升高后又缓慢下降。3、炉膛出口温度，蒸汽温度升高。4、炉膛差压下降，料层差压下降。5、从返

18、料器观察孔发现返料中止。6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。二、原因1、燃煤中含碳量高，挥发份低。2、点火过程中，返料器的循环灰遇到返料风引起后燃结焦。3、返料系统漏风严重。4、返料器内风帽损坏严重或风量减少，风量波动过大。5、正常运行中，因负荷过大，使循环灰温度过高，超温结焦。6、正常运行中，返料风中断或风量减少，风量波动过大。7、返料风室损坏或放灰管损坏，造成漏风。8、返料风室堵灰。9、循环灰过多。一、         处理1、通过观察口观察，确定返料器内具体情况。2、加强对返料器温度的控制，防止超温。3、控制

19、合理而稳定的炉膛差压，保证返料风量稳定。4、点火过程中如因返料风量小，使返料中断应适当增加返料风量，如增加风量仍不返料时，说明返料器已结焦，应及时将循环灰放掉，当放灰管堵塞时，应设法处理。5、运行中因耐火砼及其它异物堵塞时，应用工具捅，无效时应压火处理。6、正常运行时，应注意返料器风室放灰。7、返料器内严重结焦，经多方处理无效时，应压火或停炉处理，待循环灰温度降到700以下时方可停返料风。8、处理过程中防止高温循环灰伤人，防止事故扩大。第四节 放渣管堵塞一、原因1、点火前炉内有大的异物或点火中出现的焦块未清理干净。2、风帽、风眼堵塞或损坏，造成局部结焦。3、运行中床温控制过高，造成的结焦。4、

20、炉内耐火砼局部脱落。5、有较大颗粒的煤块进入炉内。二、处理1、放渣管堵塞时，报告班长、主操，应立即用工具将渣管内的异物捅碎放掉。2、采取上述措施无效又不能维持正常燃烧时，应压火或停炉处理。第五节 烟道飞灰再燃烧一、现象1、烟道正压增大，从烟道人孔处冒火星。2、烟气温度急剧升高，热风温度升高。3、省煤器烟温急剧升高。4、烟囱冒黑烟，严重时烟道防爆门爆破。二、原因1、运行人员操作不正确，如引风机风量过大。2、燃烧调整不当，旋风分离器损坏，未燃尽的燃料进入尾部烟道。3、返料器堵塞，积灰严重。4、煤过干、过细。5、低负荷运行时间过长，烟速过低，旋风分离器堵灰，烟道内堆大量的可燃物。三、处理1、发现烟温

21、不正常升高时，应立即调整燃烧方式，适当增大二次风，保持较小的炉膛负压（但不能正压）2、检查旋风分离器，如堵灰应尽快放掉部分循环灰，使其运行正常，如旋风分离器损坏应停炉处理。3、飞灰在烟道内发生燃烧，排烟温度超过220，应采取下列措施：（1）应紧急停炉，向烟道内喷入大量饱和蒸汽。（2）关闭烟风系统挡板和燃烧室，烟道各孔门，严禁通风。（3）加强各水循环系统的排水和锅炉进水（须经省煤器）。注意保证锅炉正常水位。（4）为了冷却过热器，可适当开启过热器疏水阀，必要时可开启过热器电动放空阀。4、待再燃烧停止后，全面检查锅炉机组，确认一切正常，启动引风机，逐渐开启进出口挡板通风5分钟之后，方可将锅炉投入运行

22、。第六节 空气预热器故障一、现象1、烟道出口烟气温度降低2、引风机电流增加。3、通风阻力增加一、二次风量不足。二、原因1、由于运行不正确，致使烟气温度过低（低于120）其中烟气中的二氧化硫（S02）变成亚硫酸（H2S03）腐蚀造成管子漏泄。2、飞灰造成磨损。3、细的烟尘粘在空气预热器管壁上引起堵灰和腐蚀。4、烟道堵塞影响传热，受热不均匀，引起变形或损坏。5、未按时定期检修。二、处理1、提高排烟温度。2、若外壳漏泄时，可用石棉绳等堵塞（不严重时）。3、适当增大一、二次风送风量，继续维持锅炉运行，必要时可锅低锅炉的负荷。4、若漏泄严重，无法维持锅炉正常燃烧时，应停炉进行检修。第七节 燃烧室耐火砖及

23、耐火砼损坏一、现象1、锅炉支架或墙皮发热甚至烧红。2、由炉墙不严密处向外大量漏灰冒烟。3、放渣管、放灰管内有砖块，耐火砼块，使放渣，放灰管堵塞，流化床流化不正常。二、原因1、新建大修后烘炉不正确使炉墙或耐火砼裂缝。2、升火、停炉太急，燃烧室温度急剧变化，使炉墙或耐火砼膨胀，收缩太快。3、耐火材料质量差，施工质量不良，炉墙或耐火砼膨胀不均匀。三、处理1、发现渣管或灰管内有耐火砖或耐火砼放出时，应立即通知主操检查。2、如耐火砖或耐火砼脱落严重时，应在停炉后修补，运行中对于漏灰严重处应及时修补。第七章 负荷骤减 一、现象1、锅炉蒸汽压力急剧上升。2、蒸汽流量急剧下降。3、汽包水位先下降后上升，给水自

24、动投入时流量降低。4、如发现或处理不及时，过热器和汽包安全阀动作等。5、仪表信号报警。二、原因1、机减负荷，调整幅度过大。2、汽轮机故障跳闸。3，电气线路故障跳闸甩负荷。4、未经联系而热用户突然停止用汽。三、处理1、立即减少锅炉蒸发量，减少给煤量，减少一、二次风量，维持汽压、汽温、水位，有必要时开启对空排汽降压运行（如负荷降到零，汽压很难维持，可请示压火）。2、必要时给水自动改为手动。3、根据汽温调减温水。4、安全阀动作恢复后，检查其关闭的严密性。5、将全部情况通知厂调。6、调整燃烧，做好随时带负荷的准备。7、如汽压超过安全阀的动作压力，而安全阀尚未动作时，应立即手抬启动安全阀或开启过热器放空

25、阀，进行降压。8、如汽压超过安全阀的动作压力，而安全阀拒动作，过热器放空电动阀打不开，应紧急停炉。第八章 厂用电中断第一节 动力电源中断一、现象1、所有运行的电动机停止转动，转动设备停止转动。2、所有电压表，电流表指示到零。3、工作照明灯灭，事故报警响。4、锅炉蒸发量降低，汽温、汽压、水位都下降。5、事故照明灯亮。二、处理1、厂用电在瞬间不能恢复，应依次将引风机、二次风机、一次风机、给煤机、给水泵操作开关复位到停止位置，风机挡板关到零，给煤机转数到零。2、将各风机，给煤机、给水泵电机自动开关打到手动位置。3、关闭主给水阀，开启省煤器再循环阀，解列减温器，开启各疏水阀，关闭连续排污阀和各取样阀门

26、。4、关闭一次风快速风门，放掉全部循环灰。5、与厂调联系停电时间及范围。6、如长时间停电，为保持锅炉水位，在经厂调同意后，关闭主汽门，当锅炉压力高于工作压力时，应开启对空排汽门。7、短时间停电，并及时送电，如汽包仍有可见水位时，应按扬火处理。8、如长时间停电，汽包已不见水位，送电后，启动给水泵，向备用炉上水，禁止向刚停锅炉上水，启动备用锅炉。注意事项：1、     要处理及时，短时间完成。2、     事故出现后，注意观察床温的变化，重点监视返料器温度有无异常。3、    

27、启动时，给煤系统启动后，注意煤量调整（均衡给煤），以保证系统稳定，并及时相应调整风量。4、     要有一专人调整汽包液位（如给水泵未停）和主汽温度、压力。5、     处理问题要冷静、果断。第二节 热工总电源中断 一、现象 1、DCS操作系统没有任何指示。 2、电接点水位计指示灯关。 二、处理 1、立即通知厂调迅速恢复。 2、通知电气，维持负荷稳定，并维持汽包水位正常。 3、派专人监视汽泡水位，并维持汽泡水位正常。 4、派专人监视除氧器液位，压力，温度并就地调整。 5、派专人监视给煤机进煤量。 6、派专人监视过热

28、器温度、压力。 7、在热工总电源未恢复前，禁止做较大的调整，尽量不作调整。 8、如热工电源在510分钟内无法恢复，应请示厂调，锅炉按压火处理。第九章 辅属设备故障第一节 风机故障一、现象1、风机的震动严重，窜轴过大，超过运行值，转子与外壳摩擦有响声，电流指示摆动过大。2、风机的风压发生变化。3、风机跳闸，电流指示到零位。二、原因1、叶片磨损不均匀，叶轮与其轴的间隙松驰以及轴承磨损。2、靠背轮找正不合格转子失去平衡3、轮子与机壳间隙不够。4、风机、电动机和轴承地脚螺丝松动。5、运行维持不好，加油不及时，油质差，油量不足，冷却水过小或中断，造成轴承温度高，磨损大。6、油位计不准，造成假油位。7、烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰。8、轴承、转子等制造和检修质量不良。三、处理1、遇到下列情况，应立即停止风机的运行。（1）风机出现强烈的振动，撞击和摩擦声。（2）风机或电动机的轴承温度不正常升高，经采取措施无效，且超过允许极限时。（3）电动机温度高，超过允