锅炉蒸汽吹管调试方案(内容)

1、 目录1. 编制依据 (12. 蒸汽吹管的目的 (13. 调试对象 (14. 蒸汽吹管临时系统 (25. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (36. 吹管应具备的条件 (97. 吹管考核标准 (118. 组织与分工 (119. 安全技术措施 (1210. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13附图1 (15附图2 (16 1. 编制依据1.1 锅炉启动调试导则(DL/T852-20041.2 火电机组启动蒸汽吹管导则(1998年版1.3 水管锅炉受压元件强度计算(GB 9222-19881.4 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-20041.5 中国国电集团公司火电厂基

2、本建设工程启动及验收管理办法(2006年版1.6 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版1.7 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版1.8 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版1.9 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂(DL-5009.1-20021.10防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589号1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内

3、部的清洁程度,对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀,必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗,以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求,确保吹管工作完成,特制定本方案。3. 调试对象国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉,采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型布置。锅炉主要参数见表1:表1 锅炉主要参数表 4. 蒸汽吹管

4、临时系统本锅炉吹管方案采用一次串联稳压吹管方案,其系统布置见附图1锅炉蒸汽吹管临时系统图,并将主要内容介绍如下:4.1 汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出,装上厂家提供的专用门芯(即临时堵,并从门盖上引出两根临时管,临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路。4.2 两根高压缸排汽管(与汽缸相连部分未参加吹管过程,需仔细清理干净。4.3 集粒器安装在锅炉侧再热器进口的管道上,可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接(根据情况定。集粒器排污管上安装排放阀,其型号应满足吹管排污的温度和压力要求(具体参数见

5、附图2。4.4 再热蒸汽热段管与排汽管的连接:将两个中压缸自动主汽门的门芯取出,装上厂家提供的专用门芯(即临时堵,并从门盖上引出两根临时排汽管并合并成一根临时排汽关,临时排汽管和门盖的连接采用临时法兰连接。4.5 主汽至高旁的管道应清理干净,高旁减温减压阀先不装,代之以高旁临时门。4.6 为了减少吹管排汽口的噪音污染,本措施考虑在排汽口布置消音器,排汽方向向上,排汽区域应避开建筑物及设备,同时设警戒区;要求消音器放置在事现浇铸好的基础上,基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。4.7 吹管临时门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临时门、吹管临时控制门旁路及旁路门应该能承受10.0M

6、Pa压力,450温度,要求采用优质无缝合金钢管;吹管临时门后的临时系统应能承受10.0MPa压力,450温度,从中压主汽门引出的临时管要求能承受2.0MPa压力,450温度,临时主排汽管应能承受1.5MPa压力,450温度,要求采用优质无缝钢管。4.8 对吹管临时控制门的要求:临时门宜采用合金门,选用两个公称直径为300mm,公称压力16.0MPa ,承受温度450的电动截止门。全行程时间小于60秒,且阀门严密、 可靠性高。能电动控制,引至主控室操作,可中间停。吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上,并搭设操作平台。4.9 高旁管路吹管时临时门前的临时管应该能承受10.0MPa压力,450温度

7、,临冲门后的临时管应该能承受10.0MPa压力,450温度。高旁临时电动门采用合金门,选用公称直径为250mm,公称压力16.0MPa,承受温度450的电动截止门,通过临时门附近的备用动力和控制电缆,在主控室实现全开、全关操作。4.10低旁管路吹管时临时门前、后的临时管应该能承受2.0MPa压力,450温度,两个低旁临时电动门采用合金门,选用公称直径为489mm,公称压力16.0MPa,承受温度450的电动截止门,通过临时门附近的备用动力和控制电缆,在主控室实现全开、全关操作。4.11 所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。4.12临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行

8、严格检查,并对其内部进行清理,确保内部清洁,无杂物。临时管的焊接应按高压管路进行,焊口采用氩弧焊打底,不残留焊渣,并经100%无损检测。4.13 临时管路在可能积聚疏水的地方应设置疏水点,冲管系统的所有疏水(包括临时疏水和正式疏水一律放地沟(特别是汽机侧,气动疏水阀缓装,临时疏水管道及阀门的设计要求不低于10Mpa。4.14临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固,保证能承受排汽时的反作用力,并不妨碍管道的热膨胀。4.15 靶板装置应位于便于拆装的安全地带,并尽量靠近正式管道,靶板架及靶板都应装设牢固,保证不会在吹管期间被打飞。4.16所有与吹管有关的法兰应连结严密,法兰垫要采用正式的材料。4.1

9、7 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器:量程1.0MPa ,精度 1.5级;一块就地温度计:量程 0-500。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动,应将压力表管引至稍远处,并设缓冲结构。4.18高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量,需由质检人员确认。4.19在临时管上包上临时保温,保温厚度100mm。4.20 按吹管系统图将与吹管无关的系统隔绝完毕。5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤5.1 吹管范围锅炉受热面管束(蒸汽部分及其联络管主蒸汽管道高压旁路管道冷段再热蒸汽管道热段再热蒸汽管道 低压旁路减温、减压阀前管道锅炉吹灰蒸汽管道注:其它不参加吹管的蒸

10、汽管道在安装前要清理干净,经检查合格。5.2 吹管方法本锅炉吹管采用一次串联稳压吹管。由于本工程安装了等离子无油点火系统,为达到最大限度节约燃油的目的,在吹管过程中将主要采用等离子点火装置投磨吹管方式。主系统:其流程为:分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临时门临时管冷段再热蒸汽管道(集粒器各级再热器热段再热蒸汽管道中压缸主汽门后临时管消音器排大气高压旁路:其流程为:分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压旁路管道高旁临时门冷段再热蒸汽管道(集粒器各级再热器热段再热蒸汽管道中压缸主汽门后临时管消音器排大气该段管道吹管工作穿插在主系统吹管过程中间,吹管时不装靶板,一次

11、吹管20min,吹管3次即吹管完成。低压旁路:其流程为:分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临时门临时管冷段再热蒸汽管道(集粒器各级再热器热段再热蒸汽管道中压缸主汽门后临时管消音器排大气低旁临时管低旁临时门低旁临时管_低压旁路吹管是在主系统吹管基本结束时,与主系统同时进行吹管,每次吹管10min,吹管35次,结束吹管。锅炉吹灰蒸汽管道:锅炉吹灰蒸汽管道在主系统吹管结束后进行,每次吹管10min,吹管3次,结束吹管。吹灰蒸汽管路吹管时,应事先将吹灰管路上的电动调整门、电动截止门门芯取出,利用手动门控制吹管。各吹管阶段阀门状态见表2: 5.3 吹管参数的选择和控制吹管参数的

12、选择必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。 根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数,临时管道材质的要求,在保证吹管系数的前提下,所取的稳压吹管压力要合适。稳压吹管时,分离器出口压力为5.05.3MPa左右,在此过程中主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器严格控制在430450之间,再热蒸汽温度通过烟气挡板及再热器减温器减至480以内。吹管期间停炉时间至少有一次大于1224小时,以确保管道的充分冷却。5.4 吹管工艺步骤本方案中所涉及到的操作步骤及程序应以国电双鸭山发电有限责任公司运行规程为准。每次吹管前必须确认下列条件满足:确认吹管蒸汽流程、各阀门、堵板状态正确;当系统处于冷

13、态或者吹管系统切换时,必须在低参数下进行系统的充分暖管;确认所有临时性管道外观正常;确认所有永久性和临时性支吊架(包括所有弹簧和恒力支吊架外观、荷载正常,管道在膨胀方向上处于自由膨胀状态;运行操作人员就位,设备正常;化学制水系统运行正常;临时管道排汽口附近没有其他人员工作或通过;靶板的拆装完毕,工作票封存;仪用、检修用压缩空气投入、压力正常;锅炉本体膨胀检查;锅炉烟风系统启动前检查;锅炉燃油系统启动前检查;锅炉炉水循环泵系统启动前检查;锅炉制粉系统启动前检查;吹管临时系统检查;等离子系统启动前检查。上水要求:/L,锅炉开始上当给水水质满足化学要求时(给水操作台前疏水管排水Fe<200g水

14、,上水时的环境温度不低于5,水温一般在2070;上水速度用给水旁路调整门控制在35%BMCR左右,保证上水时间冬季4小时,夏季2小时;水位上至贮水箱正常水位,停止上水。上水方式:化学除盐水凝结水补充水箱凝结水输送水泵(上水泵除氧器电动给水泵给水旁路省煤器 上水过程监视:上水时,应密切监视贮水箱水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,受热面的膨胀情况是否正常,若发现异常,应即查明原因,并予以消除。冷态清洗时,可利用辅助蒸汽注入除氧器,热水清洗使炉水中的铁离子得到更有效的改善。只有当锅炉贮水箱水位满足炉水循环泵启动要求(>2350mm时,方可启动炉水循环泵,开始锅炉冷态清洗。进行冷态清洗时,以下

15、回路的疏水门处于开状态:省煤器进口集箱水冷壁进口集箱水冷壁中间混合集箱折焰角汇集集箱循环泵管路贮水箱溢流阀开式冷态清洗流程如下:省煤器水冷壁分离器贮水箱锅炉疏水扩容器排放至地沟/L,一般控制在200当贮水箱底部水质满足要求时(贮水箱排水Fe<500g/L之间,开式冷态清洗结束,进行闭式冷态清洗。300g闭式冷态清洗流程如下:省煤器水冷壁分离器贮水箱锅炉疏水扩容器锅炉疏水泵凝汽器冷态清洗水流量约为20%BMCR流量,此时水冷壁系统的循环流量达到50% BMCR。当贮水箱底部水质满足表Fe<200 µg/L时,冷态清洗结束。冷态清洗结束后,依前述顺叙关闭各回路疏水门。锅炉烟风

16、系统辅机启动顺序:空气预热器、火检探头冷却风机、引风机、送风机,进行锅炉点火前吹扫。进行热态冲洗时,给水满足Fe<100 µg/L后方可开始锅炉点火。锅炉点火前,启动密封风机、一次风机,投入安装等离子点火装置的制粉系统暖风器,提高制粉系统热风温度,进行暖磨。 锅炉点火后,冷态启动在0.50.7Mpa压力下发生汽水膨胀,热态清洗应在汽水膨 胀后进行。提高水温至200左右进行热态清洗。热态清洗流程与闭式冷态清洗流程相同,清洗水全部排入凝汽器回收。热态清洗时,投入5%BMCR的热负荷。给水流量约为20%BMCR,此时水冷壁系统流量为50%BMCR。当贮水箱下部出水水质达到Fe<

17、100 µg/L 时,热态冲洗结束。a 首次吹管前,应安装好靶板,以检验系统的脏污程度和靶板装置的可靠性;b逐渐增加燃烧率,进行升温升压,当分离器出口压力升至5.05.3MPa时,使用点(微动方式逐渐打开控制门进行正式吹管;c 随着吹管临时门打开,逐渐增加燃料量,保持分离器出口压力;d 做好后墙下层制粉系统启动前准备工作(制粉系统启动前准备工作见锅炉制粉系统调试方案;e 待安装等离子制粉系统出力达到50%左右时,如吹管临时门仍没有达到全开,启动对墙下层制粉系统,直至吹管临时门全部打开。投入制粉系统的顺序是先下层后上层依次投入;f 正式吹管时,尽量提高给水温度,延长吹管时间;g 吹管期

18、间注意监视除氧器水温,当温度降至90以下时,停止吹管。停止过程中采用先减少燃料量,后关吹管临时控制门的程序;h 停止吹管时减少入炉燃料的原则是从上层到下层逐渐减少。直至吹管临时门全部关闭,正式吹管一次完成。待除氧器水温重新加热完成后,锅炉重新升温升压,进行下一次吹管。如此反复,直至达到吹管合格标准;i 正式吹管期间至少有一台汽动给水泵处于热备用状态,如电动给水泵出力不足时使用汽动给水泵与电动给水泵并列给锅炉上水;j 正式吹管期间由于锅炉安全门均未经过整定,因此锅炉PCV阀设为手动状态,一旦锅炉出现超压现象手动打开PCV阀泄压; 6. 吹管应具备的条件6.1 锅炉专业要求炉水循环泵及其附属系统经

19、8小时试运合格,可以投入运行;一次风机经8小时试运合格,可以投入运行;中下层至少3台磨煤机经8小时试运合格,可以投入运行;相对应的磨煤机盘车电机经8小时试运,可以投入运行;给煤机经8小时试运合格,可以投入运行;送风机经8小时试运合格,可以投入运行;引风机经8小时试运合格,可以投入运行;空气预热器经8小时试运合格,可以投入运行;捞渣机经8小时试运合格,可以投入运行;碎渣机经8小时试运合格,可以投入运行;高、低压冲灰水泵经8小时试运合格,可以投入运行;灰渣泵经8小时试运合格,可以投入运行;密封风机系统经8小时试运合格,可以投入运行;仪用、检修用空压机8小时时运合格,可以投入运行;探头冷却风机系统经

20、8小时试运合格,可以投入运行;等离子点火系统投入运行。 入条件;6.2 汽机专业要求6.3 热工专业要求6.4 化学专业要求 6.5 公用部分要求6.6 其它要求7.吹管考核标准7.1 吹管系数P冲/P额>1。7.2 靶板的材质为铝制靶板;靶板制作按照吹管导则的要求进行制作。7.3 靶板上最大击痕不大于0.5mm直径,整条靶板上肉眼可见斑痕不多于5点。7.4 靶板表面呈现金属本色。7.5 在吹管系数大于1的前提下,二次靶板达到上述三条标准方为合格。8. 组织与分工为确保吹管期间人员和设备的安全,顺利完成吹管工作,吹管期间的所有工作由试运指挥部统一指挥,由吹管领导小组负责组织完成。各单位参

21、加人员名单、联系电话在冲洗前公布于现场。具体分工如下:监理公司对蒸汽吹管全过程进行监督;参加对吹管方案及临时设备管道安装方案的审核;参加对吹管临时设备、吹管系统的检查验收工作;参加吹管工作前后检查、验收、评定工作。国电双鸭山发电有限责任公司 负责系统、设备试验、启动和运行的操作(不包括集粒器排放靶板更换,及系统、设备巡查和相关参数的记录工作;对蒸汽吹管全过程进行监督;组织对吹管临时设备、吹管系统的检查验收工作;负责组织吹管前后检查、验收、评定工作;负责保障工作所需的合格水源、电源、辅助蒸汽、压缩空气等的供给;负责现场派驻医务组。黑龙江省火电三公司负责吹管系统安装,临时措施的执行,以及吹管结束后

22、临时系统的拆除和系统的恢复;负责吹管临时设备的准备、设计制作和安装;负责集粒器排放和靶板更换的操作及吹管过程中系统、设备的维护、消缺工作;负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作;负责定期监视和记录锅炉各部位膨胀指示;参加吹管前后检查、验收、评定工作。黑龙江省电力科学研究院负责编制蒸汽吹管方案;负责提供吹管系统图、临时系统和设备的技术要求,及安装后的确认;参加吹管前后检查、验收、评定工作;负责蒸汽吹管的数据整理和技术分析;负责蒸汽吹管工作的总结的调试报告的编写;负责蒸汽吹管工作的协调组织。9. 安全技术措施9.1 吹管期间密切监视锅炉燃烧情况,特别是等离子燃烧期间及第二、三套制粉系统

23、投入后,一旦发生锅炉燃烧恶化立刻停止新启动制粉系统运行,重新启动制粉系统前要投入助燃油枪;9.2 加强对各燃烧器出口段金属温度的监视,合理配风,防止燃烧器被烧损。对于投运的燃烧器要加强就地火焰监视,观察着火距离,火焰颜色、亮度,及时调整内、外二次风旋流强度和内外二次风分配比例,控制着火距离在合理的范围内,防止燃烧器被烧损;9.3 停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况,并尽快安排磨通风吹扫,防止发生制粉系统自燃、爆炸事故,必要时可以投入磨煤机消防蒸汽;对于应用等离子的磨煤机停运后应关闭磨入口暖风器来汽门;9.4 吹管前要对所有的吹管回路进行检查,确认临时管路的支撑、吊杆满足要求,无影响膨胀之处,疏

24、水管布置合理,否则在吹管前必须加以整改;9.5 每一阶段吹管均应认真检查,隔离所有无关的阀门、管路,每次点火升温升压过程 中对要吹的管路及临时管道进行充分的暖管,加强疏水,严防水击;严格执行点火期间运行规程;9.6 吹管期间蒸汽排放口设有警戒线,并应有专人保卫监护,禁止无关人员在排放口附近逗留;9.7 严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温;加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录,防止再热器、过热器壁温超过允许值,在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540;9.8 点火过程中维持贮水箱的水位在正常运行水位范围内,防止出现过低水位影响安全,一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位;9.9吹管期

25、间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位,及时对凝汽器、除氧器补水,当补水不足,除氧器水位维持不住时,应及早联系停炉;9.10 吹管期间,由于点火时间较长,为防止空气预热器因积油、积粉再燃烧,一定要加强空预器的巡检,空预器要投入连续吹灰,注意监视排烟温度及空预器出入口烟气侧阻力的变化;9.11 为防止尾部受热面特别是空气预热器再燃烧,发现烟温急剧升高时,对空气预热器严密监视,发现着火后立即按运行规程处理,紧急停炉,关闭空气预热器烟风道进出口挡板,投入消防水系统;9.12 由于等离子燃烧不完全,飞灰可燃物含量比较高,应加强对省煤器放灰斗和电除尘灰斗及时放灰、及时输送,吹管每个阶段结束后应

26、对灰斗检查清理,严禁长期存灰。9.13 密切注意汽轮机各点缸温,防止由于高、中压自动主汽门假门芯或堵板不严导致蒸汽进入汽轮机;9.14 安装及更换靶板时,应事先通知并做好安全措施,待靶板更换完毕后方可吹管;9.15 在运行过程中,当发生危及人身和设备安全的紧急情况时,运行人员应按照运行规程及安全规程处理,并于事后及时通知调试当班人员。10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施10.1 本项目可能造成不良环境因素:管道吹管时产生噪音本项目可能造成不良环境因素所采取的对策:采取降低噪音措施,工作人员离开噪音区,工作人员佩戴防护耳塞进行防护。10.2 本项目可能出现的危险源识别如下:生产工

27、作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好;生产场所未按照规定着装;高温介质;吹管时产生噪音。10.3 对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;进入现场时,注意警戒标志,对明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;生产场所按照规定着装;为了防止高温介质,参加操作的工作人员,应该穿好防护服,带手套;吹管时产生噪音,工作人员离开噪音区,工作人员佩戴防护耳塞进行防护;防止系统阀门操作错误,采取对策:所有系统各阀门应按照系统图挂牌。10.4 吹管系统管道安装结束,静态

28、检查验收,符合规范要求。管道保温验收合格; 10.5系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在吹管时可能进入冷凝器,采取对策:与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开,并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器;10.6 临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成;10.7 辅汽系统吹管结束后,拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。黑龙江省电力科学研究院移交文件 部门：锅炉 SY5Y 编号：GL02-009 双鸭山三期#5 机组锅炉蒸汽吹管调试方案 附图 1 M ID635× 31 低压旁路 T P ID914.4×32 ID679× 26 OD1016× 28.58 M M ID298.5×