地铁围护结构旋喷桩试桩施工方案

1、目 录第一章 编制依据及目的11.1 编制依据11.2 编制目的1第二章 工程概况12.1 工程概述12.2 工程地质22.3 水文地质32.4 试桩情况32.4.1 旋喷桩参数32.4.2 试桩参数选择42.4.3 试桩布置52.4.4 试桩检测5第三章 总体施工部署63.1 总体计划组织部署63.2 进度指标与计划安排6第四章 施工方法与施工工艺64.1 施工工艺流程64.2 施工方法74.3 施工技术要点8第五章 资源配备105.1 人力资源配备105.2 机械资源配备10第六章 质量保证措施116.1 质量组织保证措施116.2质量技术保证措施11第七章 安全保证措施13第八章 文明施

2、工保证措施13第九章 应急预案措施149.1 应急领导小组及职责149.1.1 领导小组149.1.2 领导小组职责14附件17附件一：水位以上旋喷桩试桩参数表17附件二：水位以下旋喷桩试桩参数表17附件三：旋喷桩试桩范围图17附件四：旋喷桩试桩施工记录表17第一章 编制依据及目的1.1 编制依据建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014；建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑施工手册(第五版)；建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；建筑桩基技术规范JGJ94-2008； 国家、省、市要求的安全操作规程及文明施工

3、规定； 某站车站结构与防水风险专项设计图纸及说明； 我单位类似工程的相关经验。1.2 编制目的通过试桩核对旋喷桩施工参数。确定旋喷桩的各项指标，其中包括所选设备、水灰比、提升速度、水泥浆量及旋转速度等，以便在施工中加以改进。试桩应取得的具体指标如下： 所选机具是否满足施工工艺要求。 水灰比、提升速度、喷射量及旋转速度。 高压水、高压空气及水泥浆压力值。 确定合适的旋喷桩水泥参量。 28天取芯验证成桩的均匀性、连续性、桩径大小和无侧限抗压强度是否满足设计要求（不小于0.81.0Mpa）。 成桩过程质量控制措施。第二章 工程概况2.1 工程概述某站位于莫莫与莫莫交叉口，线路沿莫莫呈莫莫向布置。本站

4、为地下两层车站，车站有效站台中心里程为DK莫莫+莫莫，车站起点里程为DK莫莫+莫莫，终点里程为DK莫莫+莫莫。车站主体结构净长为莫莫m，有效站台中心处净宽为莫莫m，端头井净宽为莫莫m。有效站台中心处基坑开挖深度为莫莫m，顶板覆土约为莫莫m，南北端头井开挖深度分别为17.528m、17.565m。车站附属结构包含4个出入口、2座风亭。如图2-1-1所示。图2-1-1 某站平面布置图2.2 工程地质场地各土层分布及相关设计参数如下表2-2-1所示：表2-2-1 场地土层分布及图层描述表地层编号岩层名称地 层 描 述1杂填土埋深0.500.80，层厚0.500.80，松散，于场地中部分布，灰色、灰褐

5、色，干，主要成份为碎石、砂砾等组成，结构较松散。局部顶部0.3m为混凝土石块，稳定性和均匀性差。2素填土埋深1.20 5.60，层厚0.704.80，松散，全场地分布，棕褐、灰褐色，稍湿，主要由粉粘粒、砂砾及少量碎石组成，结构较松散。实测标贯平均锤击数为5击，稳定性和均匀性差。1粉质粘土埋深4.3012.30，层厚1.609.00，全场地分布，褐黄、棕黄色，可塑，成分以粉粘粒为主，刀切面较光滑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，实测标贯平均锤击数为11击。稳定性和均匀性较好。3中砂埋深11.2018.20，层厚1.208.70，稍密，全场地分布，棕黄、褐黄色，稍湿饱和，稍密，成分以石英、云母、

6、长石及硅质岩等为主，粒径大于0.25mm的含量约占60%。实测标贯平均锤击数为12击。稳定性和均匀性较差。5砾砂埋深21.2025.20，层厚5.6012.20，中密，全场地分布，褐黄、灰黄色，饱和，中密，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，粒径大于2mm的含量约占40%。含个别卵石，磨圆度较好，呈圆状为主。修正后圆锥动力触探试验平均击数为10.3击，中等压缩性。稳定性较好，均匀性较差。1-2强风化泥质粉砂岩埋深22.5028.00，层厚0.505.20，极软岩，全场地分布，紫红色，泥质结构，岩石风化强烈，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状及短柱状，碎块用手可掰断，正常钻进速度较快，岩芯采取

7、率较低。修正后圆锥动力触探试验平均击数为11.5击，属极软岩，岩石基本质量等级为级，稳定性较差。1-3中风化泥质粉砂岩未揭穿，软岩，全场地分布，紫红色，泥质结构，岩石风化中等，岩体较完整，局部见少许垂直裂隙，少数铁、锰质渲染，锤击声哑、无回弹、有凹痕、易击碎，岩芯多呈柱状或短柱状，RQD=8095，属软岩，岩石基本质量等级为级。局部夹青灰色钙质泥岩，稳定性较好。4钙质泥岩层厚0.82.1，极软岩，灰白、青灰色，中厚层状构造，砂粒状结构，泥质胶结，节理裂隙发育，岩体较破碎，岩芯多呈短柱状、柱状，岩石遇水易软化，暴晒易崩解。岩体较完整，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层呈透镜状分布于中风化泥质粉

8、砂岩中。2.3 水文地质 上层滞水本场地上层滞水主要赋存于浅部人工填土层之中，无上覆隔水层，下部粉质粘土层为其隔水底板。水位及富水性随气候变化大，无连续的水位面，呈局部分布，主要受大气降水补给，排泄于场地周边沟渠。若持续降雨,该层易赋存上层滞水且最高水位可与地面相持平。 松散岩类孔隙水第四系松散岩类孔隙水主要赋存于第四系上更新统砂砾层中。1粉质粘土为含水层的隔水顶板，下伏基岩为相对隔水层底板。勘察期间属丰水季节，初见水位埋深13.4116.78m，初见水位标高14.5516.03m；稳定水位埋深12.8115.51m，稳定水位标高16.4916.76m，地下水与赣江水力联系较密切，地下水水量丰

9、富。 红色碎屑岩类裂隙水本场地碎屑岩类裂隙水主要赋存于第三系新余群较破碎的泥质粉砂岩与钙质泥岩层段，该含水层富水性不均一，主要受风化裂隙和构造裂隙（节理）控制，裂隙（节理）多呈闭合状，其富水性受张性裂隙控制，一般富水性极差，单井涌水量普遍小于50m3/d，渗透系数为0.260.45m/d。该地下水与上覆孔隙水直接接触，形成互补关系。渗透等级属微透水性。若考虑到碎屑岩类裂隙水与上层松散岩类孔隙水的水力联系，则其渗透系数还要小。由于本基坑开挖深度未揭露该层地下水，故该层水对本车站基坑（坑底位于松散岩类孔隙含水层中上部）基本无影响。2.4 试桩情况2.4.1 旋喷桩参数某站旋喷桩采用三重管工艺施工，

10、桩直径600mm，与地连墙咬合150mm，成“品”字型分布，共216根。桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。桩体要求28天无侧限抗压强度不小于0.81.0MPa，抗渗系数k1X10-7cm/s，桩身垂直度偏差不超过1%。旋喷桩底部进入强风化地层下0.5米，顶部与冠梁底平齐，单根长度约25.4m。旋喷桩需强度满足止水要求后方可进行其下基坑开挖。如图2-4-1所示。图2-4-1 旋喷桩止水立面图2.4.2 试桩参数选择根据设计图纸和施工现场实际情况将高压旋喷桩试桩地点选择在车站西南侧位置。采用XP-30型三重管型高压旋喷桩钻机进行施工，进行工艺性试桩，试桩取6根，试桩设计施工参数如表2

11、-4-1、表2-4-2及表2-4-3。表2-4-1 水位线以上试桩参数选择表项目（单位）试桩参数1试桩参数2试桩参数3水灰比1.01.21.5提升速度（cm/min）81012旋转速度（rqm）101010水泥掺量35%40%45%水泥浆压力（MPa）/流量（L/min）0.8/210.8/340.8/55压缩空气压力（MPa）0.70.70.7水喷射压力（MPa）303230试桩编号（每个参数试桩2根）XP10、XP12XP7、XP9XP8、XP11表2-4-2 水位线以下试桩参数选择表项目（单位）试桩参数1试桩参数2试桩参数3水灰比1.01.21.5提升速度（cm/min）7810旋转速度

12、（rqm）101010水泥掺量35%40%45%水泥浆压力（MPa）/流量（L/min）0.8/180.8/270.8/46压缩空气压力（MPa）0.70.70.7水喷射压力（MPa）303230试桩编号（每个参数试桩2根）XP10、XP12XP7、XP9XP8、XP11表2-4-3 桩长统计表桩 号设计桩长（m）水位线标高（m）水位以上桩长（m）水位以下桩长（m）XP722.578 16.53513.1849.388XP822.580 16.53513.1849.39XP922.581 16.53513.1849.391XP1022.593 16.5413.1799.407XP1122.59

13、3 16.54113.1789.406XP1222.593 16.54113.1789.405浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+)式中Q浆量（m3）；H旋喷长度（m）；q单位时间喷浆量（m3/min）；损失系数，通常0.10.2；v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需水泥使用数量，以确定试桩喷浆量，详见附件一及附件二。2.4.3 试桩布置根据试桩参数的选择，计划在某站西南侧位置进行旋喷桩试桩，本次试桩共选择3种参数，每种参数试桩2根，共6根。试桩布置详见附件三。2.4.4 试桩检测 桩体的完整性。桩体的完整性检查，在施工完成的桩

14、体上，钻孔取岩芯来观察桩体的完整性，并可将所取岩心做成标准试件进行室内压力试验，获得强度指标，是否满足设计要求。 桩体的有效直径。桩体的有效直径检查，当旋喷桩具有一定强度以后，将桩顶部挖开，检查旋喷桩的直径、桩体施工质量（均匀性）等。 桩体的垂直度。桩体的垂直度，可以检查钻孔的垂直度，代替桩体的垂直度。在施工中经常测量钻机钻杆的垂直度，或测量孔的倾斜度。施工过程应每间隔5米测一次。 桩体的强度。采用钻孔取芯检查桩体强度，6根试桩均取芯检查。第三章 总体施工部署3.1 总体计划组织部署试桩位置选择在车站西南侧，共计6根桩，跳桩依次施工XP10、XP7、XP12、XP9、XP11、XP8采用XP-

15、30型三重管型高压旋喷桩钻机进行施工。3.2 进度指标与计划安排依据选定的工艺参数及设计要求，试桩总计6根。预计2017年2月27日开始试桩，试桩时间为2根/天。第四章 施工方法与施工工艺4.1 施工工艺流程施工工艺流程图详见图4-1-1，施工示意图详见图4-1-2。泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图4-1-1 旋喷桩试桩工艺流程图浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头空压机高压泥浆泵高压清水泵图4-1-2 旋喷桩施工示意图4.2 施工方法 定位放线

16、测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。 钻孔钻机就位后，钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固，以保证钻孔垂直度；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1m/min的速度下钻至设计底标高。提升速度，旋喷速度按选定参数进行。 制浆选用级普通硅酸盐水泥，水灰比按选定参数，根据每根桩的灰浆用量制作并充

17、分搅拌，搅拌时间少于3分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 喷射提升开始时，先送高压水，再送压缩空气，最后进行喷射水泥浆。待孔口冒浆正常后，再进行边旋转、边提升、边喷射。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 回灌：每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。 冲

18、洗：每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 4.3 施工技术要点 技术控制要点 旋喷桩施工前必须对该段地下管线进行核查，进行详细的刨验，以便施工措施与地下管线冲突时及时采取相应措施。 严格按基线测放桩位，与地连墙咬合150mm。桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。 旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应进行各项技术指标进行复查。 钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身平稳，就位后，钻杆与钻孔保

19、持垂直，开孔直径略大于钻杆直径，旋喷桩桩身垂直度偏差不大于1%，应间隔5米测量一次垂直度。钻进时应保持匀速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。 注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液体能按要求进入，插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。 拌浆人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌中予以注浆。喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始

20、喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度继续注浆，待管口返出水泥浆后结束，容纳后将注浆泵的吸水管移至清水箱，清洗管路。 正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放50cm，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。 施工质量检验措施 高喷体施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验

21、。 高喷固结体质量检验方法采用钻孔取芯检查，在固结28天后进行。施工后的土体，应有良好的均匀性、自立性、止水性，其无侧限抗压强度不小于0.81.0MPa，抗渗系数k1X10-7cm/s。旋喷桩的施工技术要求如下表4-3-1。表4-3-1 旋喷桩的施工技术表序 号项 目 名 称技 术 标 准检 查 方 法1桩身垂直度允许偏差1%实测或全站仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差50mm尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体直径允许偏差4%6桩身中心允许偏差50mm7水泥浆液初凝时间不超过20小时8水泥土强度qu(28)0.81.0MPa。试验检验第五章 资源配备5.1 人力

22、资源配备主要管理人员配置详见表5-1-1，主要施工人员配置详见表5-1-2。表5-1-1 主要管理人员计划配置表序号班组（人员）名称数量负责人联系电话1（现场生产经理）12（质检工程师）、（现场技术员）、（现场技术员）33（安全主管）、（安全员）24（试验主管）、（试验员）25（测量主管）、（测量员）、（测量员）36合计11人员按需增减表5-1-2 主要施工人员计划配置表序号班组（人员）名称数量备注1凿墙班2破除导墙2引孔班2负责引孔3旋喷班4负责制浆、喷浆4杂工2负责场地卫生5合计10人员按需增减5.2 机械资源配备本工程施工中所需的各主要施工机械、机具见下表5-2-1。表5-2-1 机械资

23、源配备表设 备 名 称型 号功率(KW)数 量备 注高压旋喷机XP-30221空压机YV6/8371灌浆泵HB80/1041高压清水泵TG75-3751第六章 质量保证措施6.1 质量组织保证措施 健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见图6-1-1。 成立以项目经理为首的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬

24、的队伍，选派优秀的技术管理人员和施工管理人员，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师负责施工。项目经理项目总工项目副经理质检员施工员技术员测量员试验员材料员机管员施工队图6-1-1 质量保证体系框图6.2质量技术保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。 安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 高压旋喷桩施工

25、分隔孔隔排施工，防止相邻高压旋喷桩施工时串浆。相邻的高压旋喷桩施工时间间隔不少于12小时。 采用普通硅酸盐水泥作材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径。 严格控制喷浆提升速度。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5m重复喷射接桩，防止出现断桩。 高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以

26、保证桩顶标高满足设计要求。 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。 实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。 配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。 施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 落实三级质量保证，工班自检合格后报项目部质检工程师进行检查，

27、检查合格后由质检工程师向监理报检进行检查，检查不合格不能进入下道工序。 开工前进行详细的技术交底及安全技术交底，明确质量达标标准。 对现场特种作业人员和机械设备均进行备案，设备及人员变更必须进行报审，通过后才可进行施工。第七章 安全保证措施 编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，满足南昌市安全生产要求。 每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。 根据施工作业种类和特点，按照国家劳动保护法要求发放劳动保护用品。正确使用劳动保护用品。 进行定期和不定期的安全检查，及时

28、发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要地段设安全及警示标志。 坚持每周安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。 施工用电做到一机、一闸、一漏保。安全用电符合施工现场用电JGJ-46-2009规范要求。所有用电设备均应满足南昌市及业主监理要求。 高压容器要经过鉴定后方可使用。 经常检查高压浆管，发现破损及时更换。第八章 文明施工保证措施 在施工队伍进场前，对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明窗口。 加强对施工人员的文明施工

29、宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。 健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。 在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。 合理布置场地,各项临时设施必须符合标准要求，做到场地整洁、道

30、路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。第九章 应急预案措施9.1 应急领导小组及职责9.1.1 领导小组应急救援领导小组见下：组长：项目经理副组长：副经理副组长：书记副组长：总工安质部工程部物资部办公室设备部通信联络组警卫组抢修组救护组后保障组技术组图9-1-1 应急救援预案领导小组救援通讯：公安：110 消防队：119 急救中心：1209.1.2 领导小组职责应急处理领

31、导小组：研究、审批抢险方案；接到应急通知迅速组织各应急处理小组，应急突击队赶到现场进行抢险救援；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通信联系，及时发布现场信息。负责现场救护与处理,在现场处理完后加强对生产的恢复,保障施工生产的正常运行。 组长（应急总指挥）职责 负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理布置应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 复查和评估事故（事件）可能发展的方向，

32、确定其可能的发展过程； 指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排； 在（场）设施内实行交通管制，协作场外应急机构开展服务工作； 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长职责 评估事故的规模和发展态势，建立应急措施，确保员工的安全，并减少设施和财产损失； 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救援活动； 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 设立与应急中心的通信联系，为应急服务机构提供建议和信息。 通信联络组职责 确保与最高管理者和外

33、部联系畅通、内外信息反馈迅速； 保障通信设施和设备处于良好状态； 负责应急过程的记录与整理，及时对外联络。 技术支持组职责 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； 指导抢险抢修组实施应急方案和措施； 修补实施中应急方案和措施存在的缺陷； 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援提供准确的抢险救援信息资料。 保卫组职责 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护工作的正常运行； 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入； 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责 实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进； 寻找受害者转移至安全地带； 在事故

34、有可能扩大的情况下进行抢险、抢修或救援工作时，高度注意避免意外伤害； 抢险、抢修或救援工作结束后，直接报告上级管理人员并对结果进行复查和评估。 医疗救治组职责 在外部救援机构未到达前，对受害者应进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）； 使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护； 协作外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员护理受伤者。 后勤保障组职责 保障系统内各组人员必需的防护、救护用品及生活物资的供给； 提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。 配合部门: 工程技术部：负责研究制定事故控制方案措施，研究制定抢险方案措施并指导和监督实施。 安质部：负责救援过程中安全监督

35、及事故处理工作。 设备物资部：保障设备、物资的调配，保证后勤物资的供应。 办公室：负责进行对外联络、车辆调配工作、现场组织救援伤者及护送、转院等具体工作，并调动本项目人员进行现场救护。 值班工长（或值班工程师）：负责事故现场的信息收集、处理、记录工作,在接到事故报告后立即上报应急处理领导小组。 应急处理突击队：负责在接到应急通知后，以最快的速度赶到事故现场进行抢险工作。附件附件一：水位以上旋喷桩试桩参数表附件二：水位以下旋喷桩试桩参数表附件三：旋喷桩试桩范围图附件四：旋喷桩试桩施工记录表附件一：水位线以上旋喷桩试桩参数表序号桩号地面标高桩顶标高桩底标高设计桩长（m)实测桩长（m)空桩长度（m）水灰比提升速度（cm/min）旋转速度（rqm）水泥掺量水泥浆压力（MPa）水压（MPa）气压（MPa）水泥用量（T）流量(L/min)1XP731.739 29.71