工作危害分析表

1、工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：原材料库房工作任务：储存原材料分析员：黄永明、徐明、吴小兵日期： 2010.年8月序号工作程序危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施补充控制措施1危化品入库、搬运危化品离地面过高危化品泄漏、砸伤224可接受1、 单人卸车的危化品重量不超标2、 现场配备有紧急救援设备3、 专人监护4、 配备有防护用品危化品过重、手推车上摆放不整齐危化品泄漏、碰伤224可接受1、 单人卸车的危化品重量不超标2、 现场配备有紧急救援设备3、 专人监护4、 配备有防护用品2危化品码放危化品码放过高、操作者离地地面太高危化品摔落、砸伤、泄漏，人员摔伤326可接受1、 码放

2、严禁超高2、 配备有防护用品3、 配备有紧急救援设备3危化品管理线路老化、照明灯具不防爆、环境湿度过小火灾、爆炸248可接受1、 线路穿管保护2、 配置有应急救援设备3、 足够的泄压面积4、 库房材料采用二级耐火材料墙体5、 设置有防雷设施1、 定期检查线路、开关2、 危化品分类、分区堆放3、 与其他建筑物保持足够的安全距离4、 加强巡检危化品包装材料损坏泄漏、中毒326可接受1、 配置有应急救援设备2、 定期检查3、 配备有防护用品4危化品出库、搬运危化品离地面过高危化品泄漏、砸伤、中毒224可接受1、 单人搬运的危化品重量不超标2、 现场配备有紧急救援设备3、 专人监护4、 配备有防护用品

3、危化品过重、手推车上摆放不整齐危化品泄漏、碰伤、中毒224可接受1、 单人搬运的危化品重量不超标2、 现场配备有紧急救援设备3、 专人监护4、 配备有防护用品审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作任务：储存成品工作岗位：成品库房分析员：黄永明、吴小兵、徐明日期： 2010年.8.月序号工作程序危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施补充控制措施1成品入库、搬运成品离地面过高成品泄漏、砸伤145可接受5、 单人卸车的成品重量不超标6、 现场配备有紧急救援设备7、 专人监护8、 配备有防护用品成品过重、手推车上摆放不整齐成品泄漏、碰伤144可接受5、 单

4、人卸车的成品重量不超标6、 现场配备有紧急救援设备7、 专人监护8、 配备有防护用品2成品码放成品码放过高、操作者离地地面太高成品摔落、砸伤、泄漏，人员摔伤326可接受4、 码放严禁超高5、 配备有防护用品6、 配备有紧急救援设备3成品管理线路老化、照明灯具不防爆、环境湿度过小火灾224可接受6、 线路穿管保护7、 配置有应急救援设备8、 足够的泄压面积9、 库房材料采用二级耐火材料墙体10、 设置有防雷设施5、 定期检查线路、开关6、 成品分类、分区堆放7、 加强巡检成品包装材料损坏泄漏、133可接受4、 配置有应急救援设备5、 定期检查6、 配备有防护用品4成品出库、搬运成品离地面过高成品

5、泄漏、砸伤236可接受5、 单人搬运的成品重量不超标6、 现场配备有紧急救援设备7、 专人监护8、 配备有防护用品成品过重、手推车上摆放不整齐成品泄漏、碰伤224可接受5、 单人搬运的成品重量不超标6、 现场配备有紧急救援设备7、 专人监护8、 配备有防护用品审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：锅炉房 工作任务： 运行 分 析 员：石亚东、何杏林日 期： 2010年8月序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露236可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能

6、培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品2检查耐火砖墙、炉烘结焦、产生裂纹影响传热236可接受1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。4、定期清扫。烫伤236可接受1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。3检查燃烧通风设备烟道堵塞、炉排故障影响燃煤的燃烧236可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品2、作业前认真检查燃烧通风设备3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。5、定期清扫烟道

7、、炉排的设备。4检查安全附件测量不准确、损坏影响生产234可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对安全附件进行检测。发生事故248中等1、 正确穿戴了防护用品。2、 操作人员进行安全、技能培训。3、 严格执行操作规程。4、 配备有应急救援器材。5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、 定期对安全附件进行检测。5开启循环泵未开循环泵冷却水循环泵超温损坏224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品6打开排气阀排气阀堵塞未排除其他杂质236可接受1、作业前认真检查排气阀等设备。2、选用有资质厂家生产的质量合格

8、产品。3、制定了正确的操作规程。4、定期清扫。7点火操作人员接触明火灼伤224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。8升温升温过快局部应力集中损坏设备248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程未遵守升温曲线发生暴沸事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。9开启循环泵未开循环泵冷却水循环泵超温损坏236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品10打开

9、排气阀排气阀堵塞未排除其他杂质236可接受1、作业前认真检查排气阀等设备。2、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3、制定了正确的操作规程。4、定期清扫。11投 煤未按时、按量投煤影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训，掌握“勤、匀、快”要领。2、制定了并执行了正确的操作规程。12司炉调整未正确控制燃烧系统影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。13拨火接触煤渣灼伤236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。14检查温度、压力、液位、循环量参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、

10、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、有资质机构定期检查。6、制定有应急预案。1、定期对数据进行记录、分析。2、专人定时记录相关数据。15检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾2510可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。16检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作

11、人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。17降低负荷降低过快损坏设备236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品18压力表将为0时，打开炉门、灰门、烟道挡板接触高温设备烫伤236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的

12、质量合格产品4、正确穿戴了防护用品。19用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质等。接触高温蒸汽烫伤224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、正确穿戴了防护用品。20关停循环泵关循环泵时间错误损坏循环泵236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程，当油温低于100后关停。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作岗位： 食堂 工作任务： 炊事 分 析 员：章熠帅、王文毅、刘佑江日 期： 2010.8序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1准备材料使用

13、各种刀具切伤224可接受1、作业前认真检查操作工具。2、操作人员进行安全、技能培训。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2操作过程中场地湿滑滑到224可接受1、定期打扫清理。2、操作人员进行安全、技能培训。3、易发生滑到地段加防滑标识。接触高温、火焰烫伤224可接受1、保持一定距离。2、操作人员进行安全、技能培训。使用煤气火灾、爆炸、中毒236中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3、定期检查。4、配备有应急救援设施。3清洁、整理场地湿滑滑到133可接受1、定期打扫清理。2、操作人员进行安全、技能培训。3、易发生滑到地段加防滑标识。接触利刃划伤133可接受

14、1、 操作人员进行安全、技能培训2、 仔细操作。审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：生产车间 工作任务： 开停车 分 析 员：徐鑫铨、周德永、周科军、孙伯斌、陈强日 期： 2010.8序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露236可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品2检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产236可接受1、作业前认真检查供水、保暖

15、管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。发生事故248可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4检查设备有杂物影响产品质量224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产236可接受2、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产236可接受3、

16、选用有资质厂家生产的质量合格产品。4、 定期对安全附件进行检测。发生事故2510中等7、 正确穿戴了防护用品。8、 操作人员进行安全、技能培训。9、 严格执行操作规程。10、 配备有应急救援器材。11、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。12、 定期对安全附件进行检测。7检查作业场所作业场所杂乱影响生产133可接受1、 作业前进行打扫。2、 专人负责。8按次序开启开关、阀门顺序错误影响生产133可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对开关、阀门进行检测。3、 操作人员进行安全、技能培训。4、 严格执行操作规程。发生事故2510中等1、 正确穿戴了防护用品。2、 操作人员进行安

17、全、技能培训。3、 严格执行操作规程。4、 配备有应急救援器材。5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、 定期对开关、阀门进行检测。未开启影响生产236可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对安全附件进行检测。审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：生产车间工作/任务：取样分析分析人员：刘佑昆、黄欣欣 日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1带好取样瓶取样瓶破裂/爆炸冻伤、炸伤取样瓶用前必须干燥无水3132穿戴好劳保用品未穿戴好劳保用品取样冻伤严格穿戴好劳保用品

18、，戴棉手套2123干燥玻璃瓶分析玻璃瓶不干燥玻璃瓶爆炸、冻伤取样瓶必须干燥1224确认现场工作环境环境不好，造成取样人员滑倒摔伤进入作业现场必须确认好工作条件1225按正确操作方法进行取液氧未按正确操作方法进行取液氧冻伤严格按正确操作方法进行取液氧，并且有一人监护1336按规程进行操作分析未按规程进行操作分析冻伤、数据不准严格按规程分析1331按规定正确开机未按规定开机仪器受损必须按规定正确开机2242正确操作气瓶气瓶操作不当干燥器爆炸、冲坏仪器小心打开阀门和减压阀2363检查氢气是否泄漏氢气泄漏爆炸、火灾及可能伤人检查气瓶有无泄漏1114检查氮气是否泄漏氮气泄漏窒息检查气瓶有无泄漏1115观

19、察是否可能会有雷雨天气发生雷雨在分析遭受雷击仪器受损雷雨天不开机分析2366按操作规程进行分析仪器操作不当数据不准严格按操作规程进行分析2247仪器分析后正常关机仪器分析后未能正常关机仪器受损正确关机2244对氧压表正确脱脂氧压仪器仪表未正确脱脂投入生产运行时，可能出现爆炸事故正确认真地对氧压仪器进行脱脂2245仪器仪表规定周检仪器未按规定周检不准时，错误指导生产，引起事故按规定对仪器进行周检122审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表（5） 区域/工艺过程：生产车间工作/任务：仪表日常维护分析人员：蓝云锋、李智明陈云海 日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜

20、在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴好劳保用品劳保用品穿戴不当坠落、触电、摔伤、物品压伤等正确穿戴劳保用品2242检查现场电器设备是否漏电现场电器设备漏电触电检查并确认现场电器设备是否漏电，并进行处理2243正确使用标准仪器分类仪器使用不当仪器损坏、触电正确使用分类仪器3264按规定修理各类阀门修理切换阀操作不当压伤要一人监护一人操作。并要通知操作人员2245按规程使用电动工具使用电动工具不当切伤、擦伤正确使用电动工具2246按规程调校仪器仪表仪器校准、调试不规范触电、测量不准要正确校准、调试仪器326审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（J

21、HA）记录表工作/任务：电气检修、维护作业 区域/工艺过程：配电间、变压器分析人员：陈云海林斌、陈玉英 日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1设备检修停电挂牌不认真、不确认触电、挤伤电工安全技术操作规程1332采取安全防护措施，并实施隔离不认真、不确认触电电工安全技术操作规程1333对需带电作业的工作，采取正确的措施不认真、不确认触电电工安全技术操作规程1334检查电气设备接地不认真、不确认触电电工安全技术操作规程2245检查避雷装置不认真、不确认设备损坏电气安全管理制度2366穿戴好绝缘防护用品，实施高压送电操作不认真、不确

22、认触电电工安全技术操作规程2367执行操作票制度对高压停、送电操作不认真、不确认触电电工安全技术操作规程2368检查并完善防小动物设施不认真、不确认设备损坏电气安全管理制度1339检查继电保护装置不认真、不确认设备损坏电工安全技术操作规程22410检修后，恢复防护、隔离设施不认真、不确认触电电工安全技术操作规程133审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表（7）工作/任务：停送电作业区域/工艺过程：配电间、变压器分析人员：林斌黄青梅、纪五女 日期：2010年8月12序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1确认操作设备不

23、认真、不确认触电电工安全技术操作规程2362按规范要求操作不认真、不确认触电电工安全技术操作规程236审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：电气设备检修、维护作业 区域/工艺过程： 厂 区 分析人员：陈云海林斌、张年顺日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查、确认带电体的安全隔离 安全隔离不够未及时发现触电 电工安全技术操作规程2242对检修设备挂牌未挂检修牌触电、挤伤电工安全技术操作规程2243实施安全防护措施隔离没有进行安全防护隔离触电 电工安全技术操作规程2244检修后，恢复

24、防护、隔离设施未实施触电电工安全技术操作规程1335做好登高梯的防护未执行凳高作业防护措施摔伤、坠落电工安全技术操作规程2246手提照明、金属容器内照明未使用安全电压不认真、不确认触电电工安全技术操作规程1337临时电源线不合要求不认真、不确认触电电工安全技术操作规程1338带电作业措施不当不认真、不确认触电 电工安全技术操作规程1339夏季温度高流汗造成人体电阻低不认真、不确认触电注意防暑降温22410避雷装置设备未接地或接地不良不认真、不确认触电电工安全技术操作规程23611行车安全装置失灵不认真、不确认坠落、摔伤行车工安全技术操作规程22412上、下行车和作业时不注意不认真、不确认坠落行

25、车工安全技术操作规程13313春季环境潮湿漏电不认真、不确认触电电工安全技术操作规程133审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：机械设备检修区域/工艺过程：现场 分析人员：李智明、张年顺、林绅远日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1332卸压后再进行作业低温液体泄漏冻伤安全操作规程2243打锤时不准戴手套打锤时戴手套砸伤安全操作规程1334将现场物品摆放整齐现场物品摆放乱，地面有油摔伤安全操作规程1335进入噪声较大的场所带好耳塞作业现

26、场噪声大听力损伤安全操作规程2246确认设备停机设备未完全停机即开始检修身体伤害安全操作规程2247设备检修前阀门进行关闭设备检修前阀门未确认关闭身体伤害安全操作规程2248不准使用钢丝绳锈蚀断裂物坠伤人安全操作规程2129由专人进行指挥无人指挥或多人指挥碰伤人安全操作规程13310不准使用钢丝绳断丝老化吊物掉下砸伤人劳保管理规定13311货物与钢丝绳可靠固定货物未与钢丝绳可靠固定掉下砸伤人安全操作规程22412吊物下不准站人吊物下站人落下砸伤人安全操作规程22413起重设施检查完好后才能使用起重设施未检查，吊装中失控物坠伤人安全操作规程22414起重操作人作业时思想要集中起重操作人思想不集中

27、碰伤人安全操作规程22415系好安全带高空作业未系安全带高空坠落安全操作规程22416对现场环境进行了解再进行作业手脚打滑摔伤安全操作规程22417更换安全带或按正确的方法使用安全带有缺陷或使用不正确高空坠落安全操作规程22418靠梯须专人扶靠梯无人扶摔伤安全操作规程22419现场禁烟私自动火或吸烟燃爆安全操作规程236审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表（10）工作/任务：空压机系统 区域/工艺过程：公用工段分析人员：林斌石旭东付永江日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1启动前准备未检查到阀

28、门是否处于正确位置空压机超压，损坏设备按设备操作规程严格执行224润滑油压偏低或缺油空压机易发生烧瓦事故按设备操作规程严格执行224缺水空压机损坏按设备操作规程严格执行236仪控安全防护装置失灵空压机超压损坏按设备操作规程严格执行133压力表、安全阀未定期检验设备易超压损坏必须定期校验133盘车站位不当碰伤选择合适站位122现场照明不良摔伤及时更换损坏灯具122楼梯打滑坠落上下楼梯扶好护拦1222启动操作轴承温度过高空压机烧瓦按设备操作规程严格执行224轴位移偏大空压机发生严重故障按设备操作规程严格执行224中冷未按时吹除空压机叶轮损坏按设备操作规程严格执行224升压时阀门操作不当超压按设备操

29、作规程严格执行2243停车操作带负荷停车易造成设备损坏按设备操作规程严格执行224审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表（12）工作/任务：冷却系统 区域/工艺过程：公用工段分析人员：付永江林斌 日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1冷冻机未检查到阀门是否处于正确位置造成冷冻机超压按设备操作规程严格执行133润滑油压偏低或缺油冷冻机易烧坏按设备操作规程严格执行133缺水冻坏冷冻机管道按设备操作规程严格执行133仪控安全防护装置失灵冷冻机超压损坏按设备操作规程严格执行236氟里昂过少冷冻机出水温度

30、过高按设备操作规程严格执行236氟里昂管道破裂冷冻机易损坏按设备操作规程严格执行236压力表、安全阀未定期检验设备易超压损坏必须定期校验2242多级泵过滤器堵塞冷却水量减少定期清洗过滤器224油位过低烧坏轴承定期检查加油2243空冷塔水位翻板指示失灵分子筛进水定期吹除检查224仪控控制系统失灵易发生分子筛进水定期检查224布水器堵塞易发生分子筛进水定期清洗布水器224排水调节阀失灵易发生分子筛进水定期检查224冷冻水进水调节阀故障易造成冷冻机冻坏或造成出塔温度过高按设备操作规程严格执行224停机时未打开手动排水阀易发生空压机及分子筛进水事故停机时全开排水阀并定期点检224高空作业未系安全带坠落

31、高空作业必须系好安全带2364水冷塔水位翻板指示失灵造成上塔进水定期吹除检查224停机时未关闭上水阀易发生电加热器及上塔进水停机时全关上水阀并定期点检236上水调节阀失灵造成多级泵缺水烧坏定期检查224审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表（16）工作/任务：槽车装卸系统 区域/工艺过程：库管科分析人员：徐明、吴小兵日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1使用及点检未检查到阀门是否处于正确位置造成超压按设备操作规程严格执行236接地及避雷装置损坏遭雷击爆炸定期检测校验248进排液时操作过快燃爆按设

32、备操作规程严格执行248压力表、安全阀失灵超压定期校验144未定期检测燃爆定期检测144阀门泄漏燃爆及时点检处理248贮槽充装量超过最大允许充装量超压按设备操作规程严格执行144泄压时排放过快浓度过高燃爆按设备操作规程严格执行248槽车装卸时未熄火接地爆炸按设备操作规程严格执行144装卸槽车时用铁器敲击接口爆炸按设备操作规程严格执行144装卸现场打手机燃爆按设备操作规程严格执行248罐体腐蚀严重造成受压不够爆炸定期做防腐处理144现场堆放可燃物燃爆周围严禁堆放可燃物236私自动火燃爆严禁私自动火144工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：水泵及冷却风机区域/工艺过程：公用工段分析人员：林斌石

33、旭东、付永江日期：2010年8月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1水泵操作未检查到阀门是否处于正确位置造成超压按设备操作规程严格执行133启动前未将泵内气体排尽抽不上水影响生产按设备操作规程严格执行224启动前未盘车设备损坏按设备操作规程严格执行133压力表失灵超压定期校验133电机轴承缺油烧坏轴承定期加油144水池水位过低水泵易发生缺水烧坏按设备操作规程严格执行133水质旁滤器阻力过大易造成水泵水池水位过低定期点检224接触传动部位伤人严禁接触传动部位1332冷却风机皮带磨损冷却效果下降及时更换皮带224电机轴承缺油烧坏轴承定期加油133布

34、水器堵塞换热效果差定期清洗224楼梯打滑坠落上下楼梯扶好护拦133审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：液体泵操作区域/工艺过程：生产车间 分析人员：徐鑫铨徐明、黄永明日期： 2010年8月 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查有无明火燃烧或爆炸人员伤害，设备损坏操作规程3262启动电机电机爆炸起火、液体泵超压设备损坏人员受害液体泵操作规程。2363开泵体联网出口阀阀门漏液；液体泵工作异常，声音异响人员冻伤液体泵损坏在预冷泵体时，同时预冷管道2244关回流阀阀门漏液泵后压力超压人员冻伤，液体泵损坏

35、。在预冷泵体时，同时预冷管道，阀门操作要缓慢。3265检查液体泵密封气气量是否正常液体泵轴封漏液遇明火爆炸液体泵操作规程3266运行时定期检查泵体振动、声音，液体泄漏；冻伤操作者，低温液体冻坏其它设备或基础。遇火芯爆炸；液体产品损失液体泵操作规程2487停槽车液体泵人体伤害，或设备损坏。人员伤害检修管理制度、动火管理制度、液体泵操作规程3268切断泵进口紧急切断阀、回流阀和储槽长干截止阀人员伤害人员伤害液体泵操作规程326审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：空压机系统 区域/工艺过程：公用工段分析人员：林斌付永江、石旭东 日期：2010年8月序号工

36、作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1启动前准备未检查到阀门是否处于正确位置空压机超压，损坏设备按设备操作规程严格执行133润滑油压偏低或缺油空压机易发生烧瓦事故按设备操作规程严格执行224缺水空压机损坏按设备操作规程严格执行136仪控安全防护装置失灵空压机超压损坏按设备操作规程严格执行133压力表、安全阀未定期检验设备易超压损坏必须定期校验133盘车站位不当碰伤选择合适站位122现场照明不良摔伤及时更换损坏灯具122楼梯打滑坠落上下楼梯扶好护拦1222启动操作轴承温度过高空压机烧瓦按设备操作规程严格执行224轴位移偏大空压机发生严重故障按设备操作规程

37、严格执行224中冷未按时吹除空压机叶轮损坏按设备操作规程严格执行224升压时阀门操作不当超压按设备操作规程严格执行2243停车操作带负荷停车易造成设备损坏按设备操作规程严格执行224审核人： 朱志斌 审核日期：2010年9月工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：冷却系统 区域/工艺过程：公用工段分析人员：林斌石旭东、付永江 日期： 2010年8月 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1冷冻机未检查到阀门是否处于正确位置造成冷冻机超压按设备操作规程严格执行133润滑油压偏低或缺油冷冻机易烧坏按设备操作规程严格执行133缺水冻坏冷冻机管道按设备操作规程严格执行133仪控安全防护装置失灵冷冻机超压损坏按