各类辅机作业指导书

1、1.工程概述 抚顺发电厂二期技改工程设计安装一台HG-670/13.7-9YM型锅炉。该炉配置全封闭称重式给煤机两台，布置于煤仓间10米。叶轮式给粉机16台，布置于煤仓间20米煤粉仓出口正下方。捞渣机、碎渣机各两台，布置于锅炉零米。暖风器疏水泵、吹灰水泵、疏水泵各两台，均布置于锅炉零米。辅机检修电动葫芦13台。2.编制依据2.1抚顺发电厂二期技改工程锅炉施工组织设计2.2东北电力设计院提供的设备安装图纸2.3徐州三原电力测控技术公司，沈阳电力机械总厂，沈阳工业水泵厂提供的安装技术资料及图纸2.4电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.5火电施工质量检验及评定标准锅炉篇3.作业进度及劳动力安排序

2、号施工项目施工日期劳动力安排1.给煤机的安装2001.3人2.给粉机安装3人3.捞渣机、碎渣机安装3人4.泵类安装3人4.作业的准备工作及条件4.1作业机械工具的要求完成此项工作需要QTS31500塔吊和一台5T卷扬机的配合，作业前要确保其安全可靠。施工小组应具备的工具如：百分表、框式水平仪、千分尺、钢盘尺、勘测水平仪等要经过校验合格后方可使用。角向、顺向磨光机等电动工具要充分准备并确保其安全可用。施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。4.2作业材料，半成品的要求清点设备到货情况，应具备连续施工条件。发现设备缺少、损坏应予以记录，并即时报告工地和质保部。施

3、工前基础要经质检部门检查验收合格。4.3施工环境的要求清理现场阻碍施工的设施，保证交通运输畅通。对危险区域要划定界限并做明显标记。施工区域内的孔洞、坑等施工前要预先平整，并铺设好盖板。高空作业前要搭设好牢固可靠的架子，确保安全后方可使用。5.全封闭称重式给煤机安装施工程序5.1安装前的检查准备按图纸及设备清单，详细清点设备部件是否齐全。小件入库保管。重点检查传动部件，要求部件的尺寸，数量及规格与设计相符外表面不得有损坏，裂纹等缺陷。转动部要解体检查，清洗后换油，皮带松紧调节装置的调节丝杆及滑动面均应平直，工作灵活，不能有锈蚀及滑扣现象，以免调整失灵。5.2基础划线。按厂房内的定位基准线及布置图

4、在安装场地划定给煤机的纵横向中心线。5.3箱体框架的安装。首先在安装位置底面按实际标高配置垫铁找平整。要求各点误差1mm,而后将箱体框架吊放到基础上方，用吊线坠法和水平仪检查和调整机架的中心，标高，水平。使之符合技术要求，要求中心线偏差不大于长度的0.5/1000,标高误差不大于10mm，横向水平度不大于宽度的2/1000,纵向起伏不平度不大于长度的2/1000。5.4传动部件的安装。首先安装前后滚筒，并按机架中心中心线找正，头尾滚筒必须装成水平，尾部滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。要求滚筒轴心线必须与皮带相垂直，滚筒纵向及横向位置偏差不大于0.5mm,标高偏差不大于5mm。5.5前后滚筒及皮带

5、安装完后就可安装上下托辊支架和托辊。以及其它部件，然后以前滚筒对轮为准，安装减速机，要求对轮偏差0.05mm。5.6前后滚筒轴中心一定要平行，可通过拉对角线方法检查，皮带两边的拉紧器调节丝杆，要调得使皮带两边松紧或受力尽量均等，偏差不大于35mm。同时要求煤闸板调节门升降灵活指示正确。5.7空载试转。试转前要求所有轴承，传动部件和减速机内应有足够的润滑油。检查各部分是否完好无损。内部是否有杂物。当上述工作做好后，可接通电源，点动开车，如运转方向正确，即可进行空载运转。6.给粉机安装施工程序6.1设备的检查及预检修。涡轮与蜗杆的接触面积沿齿高、齿宽方向均不得小于50%齿面，其配合应转动灵活，无冲

6、击杂声。刮板刃口应平直，刮板、叶轮各层圆盘间的间隙要合格，要求刮板底部间隙不大于0.3mm，上下叶轮周缘与外壳间的径向间隙不大于0.5mm，叶轮与圆盘间的轴向间隙不大于0.5mm。轴向间隙不符合要求时可通过增减衬垫和改变叶轮高低来调整。6.2给粉机的安装。给粉机机身应水平各叶轮装好后应转动灵活轻快，无松动和噪声。叶轮主轴不得弯曲，叶轮装配要牢固，轴头螺帽应有防松装置。主轴轴套与涡轮体轴承内孔应同心，工作叶轮端面相垂直，其不垂直度不大于0.4/1000。6.2.1安装中各结合面和密封口的严密性要好，不得漏油、漏粉。法兰面间放置垫料时不得露出法兰内侧。传动轴封处的石棉绳填料松紧要适当，不得过紧或过

7、松。对轮同心度和平行度偏差均不大于0.05mm。6.2.2给粉机入口处插板门应开关灵活，关闭时应严密不漏粉，并有开关刻度指示标志。6.3分部试转。给粉机安装好后，应在最高转速下试转8小时，试转前检查全部螺栓是否拧紧，有无松动和缺件，减速箱内的润滑油脂、油量是否符合要求，用手盘动联轴器时，要求转动灵活轻便。7.泵类安装施工程序7.1设备的清点、清洗。按图纸和设备清单对泵体及各部分零件进行清点核查，然后清理零件上的浮锈、油污、毛刺、结合面上的保护漆，清洗时不允许在精加工面上用钢丝刷、刮刀和砂纸等来砂刷、刮铲。7.2设备质量检查及预检修。7.2.1施工现场对厂家提供质检担保证明的泵将不再进行检修，其

8、中包括：暖风器疏水泵两台，吹灰水泵两台。将对锅炉疏水泵进行解体检修。7.2.2泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷，泵壳上的轴封和平衡盘等处的孔道应畅通，堵头应堵严。7.2.3泵轴应光滑无伤缺，无裂纹，轴的弯曲度应小于0.06mm。叶轮、导翼、诱导轮应清洁无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应和轴线垂直，装配坚固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。用百分表检查转子各部分，如：轴套、挡套、平衡盘及叶轮的径向晃动度。各测点均不得超标（参见说明书）。密封环应洁净，无变形裂纹。轴承应无伤缺。加装轴封填料时，要求用浸油石棉盘根，斜切口保证45，叠加切口

9、相互错位120。7.3基础检查和几何尺寸校核合格后，将设备吊放到配置有斜垫铁的基础上要求每个地脚螺栓周围两组。同时要求安装标高误差5mm。用吊线坠法，找正设备纵横中心位置。要求误差在10mm内。7.4初步找正后，地脚螺栓先进行灌浆工作，待灌浆强度达到80%后方可进行紧地脚螺栓工作。而后校正泵轴和电机的同心度，检查泵轴的水平度。7.5接好管路及确定电机转动方向后，再接上联轴器，而后再校荷一次同心度。7.6分部试转。试转前要清理设备内外部以确保清洁，而后往轴承室注入适量的润滑油，用手盘动联轴器应灵活轻便。用所输送介质将泵罐满，试转过程中应严格按照规范和厂家提供的说明书进行。8.捞渣机、碎渣机作业安

10、装施工程序8.1安装前对基础标高和几何尺寸进行校核，合格后方可将设备存放于基础上。而后对设备进行检修，重点检查转动部分。8.2对检修合格后的设备注意保管和维护，在安装冷却水管过程中与设备接口时在适当位置应设活接，以便于检修。8.3分部试运前要先关闭灰斗闸门，清除捞渣机内部杂物及清扫外部工作区域。对各注油点注油，而后点动运行，合格后严格按厂家提供的说明书程序进行试运行。检查电机、减速机是否异常，温升是否异常，各传动部件运转是否灵活。捞渣机按实际要求注满水，在注水过程中观察水循环系统是否畅通，在0.1MPa水压状态下，各管接头是否有漏水现象，24小时后观察焊缝是否有渗水及漏水现象，同时检查各处密封

11、情况。9.检修电动葫芦施工安装程序9.1设备的检查及预检修。重点检查设备的外观质量，有无裂纹和破损现象及连接螺栓是否松动，绳索是否完好无损。9.2安装前检查单轨安装是否牢固可靠，根据轨道的型号调整行走小车走轮之间的距离，其最终调整间隙不大于轨道宽4-5毫米。而后各润滑部位根据说明书加适当的润滑油量。9.3安装过程中应搭设牢固可靠的架子，正确使用起重工器具，各工序配合好协调统一，避免发生因工序衔接不当造成的事故。9.4在正常使用前，应进行超过额定载荷的25%，起重距地面约100毫米进行10分钟的静载荷试验，并检查各机构是否正常可靠。10.作业质量的要求10.1工程质量及检验评定标准施工项目应符合

12、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇和电力建设施工及验收技术规范锅炉篇主要标准如下；序号主要技术指标偏差值1.纵、横中心偏差10mm2.轴中心及标高偏差10mm3.轴水平度偏差 0.1mm/m4.各级同心度偏差5mm5.对轮同心度偏差0.05mm10.2质量保证及措施10.2.1为减少画线工作的误差,测量工作专设一人进行并做好记录,线坠和钢丝的吊挂应在无风和减小振动的情况下进行。10.2.2对检修完的设备进行必要的防护。并做好各项检修记录。10.2.3不得任意切割设备件，经技术人员确认同意后方可。施工全部结束后设备内部要确保清理干净。周围不得留有安全及质量隐患。10.2.4对所有焊接部件和焊接部位

13、要进行认真仔细的检查，发现遗漏立即修补。10.2.5对设备运行中使用的各类油品，要有合格证明和检验报告，试运前油品要经过化验合格方可启动。10.2.6分部试转设专人记录并严格按照规范和厂家提供的说明书进行各项操作。10.2.7不随意拆卸和动用非本专业的设备、设施。11. 安全措施11.1参加施工的人员上岗前必须经过三级安全教育，并接受身体检查合格。11.2卷扬司机，起重人员需具备特殊工种作业证。11.3动用火、电焊人员需具备特殊工种作业证。11.4进入施工现场，要正确着装，并戴好安全帽和防护用品，严禁酒后进入施工现场。11.5施工场所应保持清洁，做到“工完，料尽，场地清”。11.6 吊装工器具

14、，使用前要做全面检查，以确保使用过程中的安全性，吊装工具取5倍以上系数。11.7起吊物件时，起吊物下严禁站人。从事吊装作业时或从事其它作业时，工作人员相互配合，要注意相互工序的协调，避免发生不必要的人为事故。11.8指挥人员要熟悉作业环境，避免与其它设施相碰撞。11.9起吊重物应明确重量，重心位置，吊小件时一根绳索只能吊一个物件，禁止串联吊。11.10设备吊装前要捆扎牢固，棱角处要垫以管皮。11.11吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩就位。绳索索扣处要索牢固。11.12小物件高空作业时，如扳手、撬杆、手锤等应绑以安全绳，以防坠落。11.13高空作业无法使用安全拉绳

15、时，应正确使用差速保安器。11.14危险源，危险点的分析及防范措施。 危 险 源 危 险 点 防 范 措 施 高空作业安全围栏，安全拉绳1.安全围栏搭设要牢固，可靠。施工前应检查。安全带和安全拉绳拴2.走平梁应先设安全拉绳，拉绳的拴挂点要确保挂点，牢固，可靠。着装，物件堆放，3.安全帽要正确佩戴，挂靠部件应牢固，挂点应在高空落物腰部以上。休息场所4.高空作业衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖，裤角要扎紧。5.施工用料应随用随吊，不得任意堆放。6.高空作业人员，应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物件严禁抛掷。7.点焊物件不得随意移动。8.边角余料应放置在可靠的地方或拴挂在一旁。9.不得在孔洞、平台边

16、上休息，严禁骑在栏杆上休息。10.严禁手中拿物攀登。交叉作业作业区域1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合。作业通道2.通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标记或围栏，而后要立刻恢复。脚手架及梯子捆绑点，搭设点1.脚手架的捆绑处应用8号镀锌铁丝捆绑牢固，注意避免拧紧铁丝时用力过大，发生断裂。挂靠点2.脚手架转向处脚手板应交错搭接。3.脚手架外侧应设1.05米的围栏。4.梯子挂钩应无伤痕，无裂口，横档焊接牢固。5.严禁两人站在同一梯子上工作。6.不能在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。起重绳索拴挂点1.千斤绳的夹角一般不大于90度。接绳处2.起吊大件时应挂溜绳。3.钢丝绳禁止打结或扭

17、曲。4.绳索不得与棱角直接接触，应垫以柔软物。5.钢丝绳在机械运动中，不得与其它物体摩擦。6.钢丝绳严禁与任何带电体接触。7.穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。卸扣挂接点1.卡扣不得横向受力。2.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫起重机械1.使用前要确保起重机械的安全性和可靠性。2.不得跨越正在行走的钢丝绳。3.卷扬机工作时至少应保留5圈。卷筒内绳索应排列整齐。4.卷扬机旋转方向应和控制器上的标明一致。5.防止电气设备漏电。电焊火花飞溅1.着装正确，戴好必要的防护用品。电线接头2.施焊地点5米范围内应杜绝易燃，易爆品。3.焊接用电线接头，不得暴露在外，应做好绝缘处理气割皮带接头 1.确保各处接头严密、牢固。氧气，乙炔表接头2.皮带不得与电线缠绕在一起。瓶嘴3.两瓶体相距不小于5米火花飞溅4.施工范围5米内杜绝易燃，易燃品。5.戴好防护用品。