工艺管理培训1

1、工 艺 管 理第一节 新产品命名、分类及研发试产过程一、新产品命名、分类及研发试产过程 1、新产品的命名（内销机）A：康佳彩色电视机旧的命名方法：采用“字母（产品线）+两位数字（尺寸）+两位数字（结构）+字母（芯片）的规则（如P3460T），因组合数量有限，剔除已用的和消费者不予接受的数字，剩余可用组合已不多，给新产品命名带来了很大不变。 B：康佳彩色电视机新的命名方法（8位数组成）字母(* )+ 两位数字(* *) + 两个字母(* *)+ 三位数字(* * *) 显管代码 显管规格 芯片代码 机壳模具代码显管代码：用P或T表示，P代表纯平显管，T代表普平和超平显管；显管规格：用英寸直标，如

2、21寸、29寸、34寸；芯片代码第1位：F代表第一代，S代表第二代，T代表第三代 芯片代码第2位：表示机芯主芯片产地： A-三洋 E-东芝K-飞利浦 S-微科 T(逐行) -泰鼎 I（隔行）- 泰鼎 M -Pixelworks机壳模具代码第1位数：表示模具开发年份，如2003年用1，2004年用2，依次类推。机壳模具代码第2位数：用1，2，3，5表示表普平或超平系列，用6，7，8，9代表纯平系列（含逐行）机壳模具代码第3位数：表示系列模具的第几套。 C：举例说明 如 P29SK188 P代表显管纯平（T代表普平和超平） 29代表彩电尺寸 SK其中“S”代表第二代，“K”代表飞利浦机芯188 代

3、表模具，其中 1代表2003年新开模具 8代表纯平用模具（6，7，8，9） 8代表使用2003年所开的第八套纯平模具（09）目前，现生产的机型都是用旧型号的命名方法为主，现陆续开始采用新的命名方法。2、新产品的命名（外销机） 外销彩电机型命名方法 型号KP2162AXT1含义类型特征尺寸模具 国家（区域）机芯系列特殊功能派生机尾号举例外销空-普通1439U-美国、加拿大X-STT-图文1、2、3等P-平面2166M-墨西哥Y-菲利蒲S-STEREOA-艺术2538W-台湾Z-三洋N-NICAMO-OEM2989S-新加坡S-微科L-LCD3462C-印尼71D-印度73H-香港E-澳洲Q-欧洲

4、V-越南P-菲律宾A-中东、俄罗斯L-南美N-中美洲注：前六项为必要项，7、8项为附加项，可根据需要增加。 3、新产品的分类 A： 基型产品（原型机）： 是指系列产品中最先开发设计的新产品，其范围包括： 其一：电路重新构思设计、电路主芯片IC第一次在设计中选用的新产品 。 其二：在国外先进产品的基础上仿制设计的新产品。 B：母体产品（原机型） 是指经评审认定的、可作为母体派生其它产品的机型（它可以是原型机，也可以是通过相应评审的派生机）。 C：派生产品 根据市场需求和用户期望，在原机型产品的基础上对电路、结构、功能或造型等部分进行了设计改进，并给予了新型号的产品。 派生产品按派生设计的不同内容

5、划分为下列四类：“A类”、“B类”、“C类”、“D类”。 A类派生产品 在原机型产品的基础上，电路有如下之一改变的新产品： A1类：改变部分功率基本单元电路设计（如伴音功放、行场、电源等）的产品。A2类：改变部分小信号处理、控制等基本单元电路，或增加较复杂功能电路、扩展软件功能的产品（如中放、色处理、Y/C 、CPU硬件及声处理功能等）。 A3类：接口电路改变或功能减少的新产品。 B类派生产品 在原机型产品的基础上，结构变化的新产品： B1类：使用新开模的前壳或后壳的产品。 B2类：使用其它机型的前壳、后壳或音箱等结构单元发生变化的产品。 B3类：仅支架、端子等不影响电性能、可靠性的结构发生变

6、化的产品。 C类派生产品 在原机型产品的基础上修改软件重新掩膜、或电路有少量改变的新产品。 D类派生产品 在原机型产品的基础上仅改变电源线、铭牌、丝印、外壳喷涂或包装附件的新产品。4、新产品研发试产过程 基型产品（原型机）评审流程设 计 输 入 设 计 方 案设计方案改进 评 审 N 关键件采购 Y 设 计 样 机 工程样机 评 审问题整改 N各类试验报告7份设计文件产品工艺结构分层图 Y生 产 样 机问题整改评 审 N试产报告各类检测试验报告正式物料清单B/M工艺流程规程其它设计文件 Y 初 试 总 结问题整改 N工艺规程工序控制点 其它设计文件检验文件 产品标准 Y 中 试 总 结问题整改

7、 N成套设计 工艺 检验文件 7份报告（设计定型）10份报告（生产定型） Y 量 试总 结问题整改 N Y 批 量 生 产 第二节 工艺概述工艺的定义：利用劳动工具改变劳动对象的形状、 尺寸、成分、性质、位置或表面状况，使其变成预期产品的一种方法或劳动过程。工艺方法选择的原则：在制造生产中，实现同一加工目的，通常存在着多种不同的方法和程序，工艺选择的原则，从技术方面来讲，是要使加工工艺符合设计所要求的性能指标，把加工可能产生的对未来产品性能的不良影响限制在允许的范围之内；而从经济方面来讲，则要求工艺方案的成本较低。当然，对工艺选择的技术方面与经济方面的要求，应该也完全可能统一起来加以 考虑。工

8、艺在企业中的作用：工艺对保证产品质量起着重要的作用；工艺对提高经济效益的作用；不断降低产品制造过程的消耗，降低制造成本，我们要强化工艺意识，把提高和完善工艺放在重要的位置上来。工艺对产品开发起着保证作用；新产品的先进设计可以促进工艺的发展，而先进的工艺的开发与储备，又可为设计水平的提高创造条件，没有先进的工艺为基础，就不可能设计出先进的产品。工艺管理组织机构： 按照多媒体工艺管理组织体系要求，采用集中领导、分级管理原则，并根据生产规模和方式，建立相应的三级工艺管理组织机构，明确了多媒体工艺部与分康公司的工艺管理部门之间的工艺职能及相互关系，即由多媒体工艺部发布技术指导文件、工艺方法等，分康工艺

9、消化并现场指导与监督控制的多层管理，保证多媒体工艺管理的统一性、规范性、严肃性。每一级工艺管理组织机构都有明确的管理职能。 多媒体事业部工艺结构示意图：多媒体制造工艺部陕康工艺部牡康工艺部莞康工艺部莞莞安康工艺部重康工艺部总部试产拉各厂工艺办各厂工艺办各厂工艺办机芯厂工艺办整机厂工艺办各厂工艺办 生产前的工艺准备：可指生产的BOM，工艺流程和工艺调试检测文件，插机样机，SKD样机，整机样机，仪器，仪表，各种工装，夹具，拷贝座，检测仪器，专用遥控器，接口板，白平衡调试软件，CPU拷贝软件，原理图及有关技术资料，PL的准备，生产中要注意的事项。 新产品的工艺审查：工艺部门对新产品的工艺审查，目的是

10、新产品不仅满足使用性能要求，而且还要满足生产工艺性要求，使其在现有工艺技术基础上，以经济高效，合理的安全方法制造出来，并便于检测，使用和维修。工艺审查内容有：印制板设计工艺性，机芯板电插工艺，机芯板手插工艺，部件装配工艺，机芯板组装工艺，调试维修工艺，整机装配工艺，整机包装工艺，安全工艺。工艺文件介绍：（典型工艺文件和专用工艺文件）序号 工艺文件名称1封面2工艺文件明细表3工艺流程图4整机装配工艺卡5调试工艺卡6检测工艺卡7工序控制点操作卡8总装工艺卡9部件装配工艺卡10PCB板插件（手插）工艺卡11PCB板电插工艺卡12PCB板贴片工艺卡13包装工艺卡14辅助材料消耗定额明细表15仪器、仪表

11、明细表16工具、器具明细表17自制工艺装备明细表18典型工艺文件19管理工艺文件 第三节 工艺质量管理产品的实物质量主要取决于研发、生产过程，也就说产品的实物质量制造出来的，因此，在全面质量管理中，工艺质量管理是核心。工艺质量管理分为工艺质量评审和工艺过程质量控制两大部分。工序质量评审是以预防为主，及早发现和纠正工艺设计的缺陷，保证工艺文件正确、合理和可行的手段。工艺质量控制贯穿于整个研发与生产过程中，在这个过程中，产品的缺陷可能是人为的，材料造成的，也可能是设备或工艺造成的，我们的目的是把问题控制、解决在最短时间、最小范围，使经济损失降到最低，工艺质量控制重点是工艺纪律管理和工序质量控制。1

12、、 组织操作者进行工艺培训工作，使操作者真正领会和掌握工艺文件的相关内容。2、 生产线上每一个工位使用的工艺文件必须是现行有效的版本，并盖有受控印章。而且，使用的工艺文件必须是正确、完整、统一、清晰、文实相符。3、 生产线管理人员、操作者和检验人员严格按照图纸，工艺文件安排生产，进行操作和组织检验，努力克服种种不遵守工艺要求，自由化操作的坏习惯。4、 工位上所使用的设备、仪器、仪表、工装、夹具等符合工艺要求，并具有有效日期内的合格证书或合格标志。5、 操作者和检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术工艺要求，并严格遵守工艺要求，新上岗或调换工作的操作者与检验人员经过相应的培训，持有相应的上岗证方可上

13、岗工作。6、 操作者要认真做好生产前的准备工作，按工艺要求进行加工、装配、调试，维修、包装等，对电压、电流、时间、温度、压力、力矩等工艺参数，除严格执行外，还应做好相应的记录，以便存档备查。、 操作者在生产过程中，自检的结果及发现的问题，和检验人员在生产过程中检验的结果及发现的质量问题，要及时反馈给班组长，质检员，工艺人员，车间领导等。、 对突发性的异常质量问题要及时反馈工艺人员，工艺人员收到质量信息反馈后必须第一时间到现场分析处理。对不能马上判断和解决问题，就应及时反馈上一级部门处理，资料员负责将反馈信息及时传递，追踪，登记并归档，保证每一份质量信息处理及时，有效，完整并形成闭环。、 根据有

14、关认证要求，认真核对安全件，关键件清单。做到实物与清单相符。、 对有防静电要求的插件位、补锡位，IC加工位、修理位等，由操作人员在每天开始生产前对佩带的防静电手环进行测试，对不合格的防静电手环及时给予更换。同时，厂工艺员每天对操作者防静电手环的测试情况进行抽查。 第四节 现场工艺管理现场工艺管理是制造技术管理的主战场，主要任务是采用现代化、科学化的组织管理技术与方法，工艺部门与开发、部品、质检、采购、生产、动力和质量管理等各有关职能部门密切配合，以保证生产现场的人流，物流和信息流的畅通实现安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率。、 在生产前，要做好各种准备工作，新机型由工艺人员组织线、组长

15、，召开试产前的准备会议，掌握新机型生产时，应注意的一些问题，并落实重点难点。、 工艺员、质控员对SKD和整机样机进行签定操作人员按样机进行加工，装配等。、 插件车间根据BOM的用料要求，并参照相应机型的插件样机，样机对比资料等来组织插件工作，对有方向性的元件一定插装正确。、 对MOS管，金属外壳带电的IC，三极管一定要加装绝缘片，散热器固定的力度要合适。、 对于新机型试产，要做好各个工位的质量记录在试产总结会上对存在的一些技术工艺问题提出来，由相关部门的答复并解决。、 对部品或开发试用的新料，要做好标识，跟踪好试用的全过程，并根据试用通知安排相关的试验。、 生产中使用的物料要与BOM或有关技术

16、资料一致，无资料显示的物料一律不能使用，不能串用物料。、 对于技术更改、工艺问题处理，工艺改进、新工艺应用等在批量生产或使用前，均应通过小批量工艺验证。、 生产单位接到开发技术通知或工艺更改通知，有必要时，工艺员要亲自资料要求，做一台工艺样机，给生产厂参照执行，更改落实后，相关部门按技术工艺更改试验跟踪表进行填写结果。、 生产厂工艺人员每天在巡拉时，应对生产线上在造品的工艺质量进行抽检，并将结果记录在产品工艺质量日常检查表内。、 按新产品评审、定型管理办法来组织生产和安排相应的试验。 第五节，常用的几种工艺技术安全工艺技术、白平衡调试技术、防静电技术、无铅焊接技术、电视维修技术安全工艺要求：1

17、、 连接线安全工艺性要求和操作要求：a. 底板之间的连接线在任何情况下不允许碰到发热体，冷地连接线和热地的连接线不能相互跨越。连接线一般指CRT板、控制板、遥控接收板和指示灯板等与主板之间的连接线以及DY线、喇叭线、接地线等；b. 除设计采取措施保证外，生产线加工必须保证；1） 严格按照工艺样机扎线，做到有效避开发热体和电源热地；2） 连接线上作为双重保护的PVC套管应靠近电源热地和发热体一端，保证有效绝缘；3） 喇叭线采用对接的插头如在热地的上方要采取固定措施避免接口脱落掉在热地上；2、 电源线加工安全工艺要求和操作要求：a. 加工前必须检查电源线的外观质量，装配时严格按照工艺要求装焊，U系

18、列机要分正负极进行焊接；b. 每个工位特别是老化前要检查电源线的摆放位置，不得被机壳和工装板压到、压伤；c. 前后壳固定时，要检查固定螺丝是否会碰到电源线、消磁线圈、喇叭线等，是否有可能被其他结构压伤，电源线出口位置不能是锋利直角或有飞边毛刺。检查结果如有问题则必须采取措施解决；d. 包装时注意将电源线放置在不被整机挤压到的位置，使电源线有空隙位；e. 若发现电源线绝缘层被划伤、损伤，则必须拆换不得修补；3、 其它方面a. 修锡补焊位要特别检查冷热地之间不能有锡线、锡渣等任何非绝缘物质，以防短路危及人身安全；b. 装保险丝时应先检查电压、电流数值是否符合设计要求，装配后必须紧固不松动；c. 消

19、磁线圈装配时不能打圈、扭曲，确保消磁线圈不被扭伤、破裂；d. CRT固定时风批套筒不能损伤消磁线圈；e. 显象管装配时应先检查无碰伤、无锈蚀，装配须小心轻拿轻放，严禁碰撞敲击；f. 耐压检查位必须严格按照品质部的作业指导书要求进行操作；g. 外观检查位要特别检查安全工艺是否满足要求，仔细检查电源线是否受损，连接线是否有可能碰到热地和发热体。h. 光藕插装时压脚方向要外撇，不能内撇；.隔离电阻、电容插装要直立，不能倾斜；温升电阻、大功率元件不能与任何元件相碰。i. 冷热地之间不能用吸湿材料，热地元件与显像管之间距离要达到10mm, 行管C极与后壳之间要有19 mm（新标准）；jPCB板冷热地之间

20、元件和铜箔之间的爬电距离要6 mm；k举例： 背投线， 偏转线，保险丝标识，绒纸， 吸湿材料， 高压帽与消磁线之间，冷热地之间距离。白平衡调整技术 白平衡调整就是使彩色电视机在不同的对比度和亮度情况下，显示的黑白图像只呈现不同灰度等级的黑白色，而不呈现任何彩色，白平衡调整分为暗平衡调整和亮平衡调整，暗平衡调整使电子束调制特性的截止点在同一个点上，亮调整是调整电子束调制特性斜率不一样，改变视放电路的增益。暗平衡与亮平衡调整会互相影响，在反复进行多次调整，才能达到满意的结果。日前，公司的产品都是采用电脑自动调整。白平衡调试硬件：色温仪CA100，黑白信号发生器，探头，接口板。白平衡调试软件：调试软

21、件。白平衡的三个色温：标准: 12000（0.272，0.279）冷色: 9300（0.284，0.299）暖色: 6500（0.313，0.329）白平衡指标：白场不均匀性，白平衡误差（10尼特，100尼特）要小于3JND白平衡的修正：生产线的调试结果与性能测试结果进行多次反复的核对,直到满足要求为止。白平衡自动调整原理：防静电技术。防静电的目的：主要是防止物体（或人体）表面过剩或不足的静止电荷瞬时放电击穿（或损坏）静电敏感器件。防静电的基本原则：是抑制静电荷的积聚和安全有效地消除已经产生产静电荷。防静电的设备有：静电安全工作台：它由工作台，防静电桌垫、腕带接头和接大地线等。防静电腕带（静电

22、环）：是静电导体的一种，通过静电荷安全传导到大地，腕带系统对地电阻应在106107欧姆范围内。防静电运输车：该运输工具能接受大量电荷（金属外壳），并有可能将电荷传导到大地（接地）。防静电手套，防静电指套，防静电盒，防静电衣，防静电接地。防静电接地线与仪器仪表接地线是不同的，防静电接地线是单独的一条线接到地面。生产线体下面安装了仪器仪表接地线和防静电接电线，这二条线开口处的距离要超过10厘米，设备也不能接错线，更不能共用，静电的检查主要由静电电压表在物体上进行检测，检测的静电电压值小于100V时，一般认为合格，如有特殊情况要求，静电电压值应小于25V。无铅焊接技术目前，我们公司PCB焊接工艺采用

23、锡铅（60锡，40铅）焊接材料。锡铅合金作为现代电子工业的主要焊接材料 ，但是由于Pb及Pb化合物具有毒性，使用不当会污染环境且损害工人的身体健康，今年1月份欧盟议会于通过了一个无铅焊接的法案。该法案要求从2006年1月开始，电子产业不得采用含铅或其它有害物质的作为焊料。中国信息产业部决定到时中国也要达到这个要求，否则,很多产品无法出口。现世界各国将会限制含铅制品的生产和进口，同时，也在紧锣密鼓地进行着无铅焊料的研究、开发及推广，现一些发达国家甚至已经研究开发出了可供实际生产应用的成熟产品，而在我国无铅焊料的研究还处在刚刚起步的状态。焊料合金的重要性能与工艺相关的性能与可靠性相关的性能熔点温度导电性润湿性导热性与铜的粘着速率热膨胀性能成本 剪切性能毒性拉抻性能与现有工艺的适配性抗蠕变性能是否便于制成球状颗粒疲劳性能是否便于制成膏状抗氧化和腐蚀的能力可回收性金属间化合物的形成及其影响目前，国内外对于无铅焊料的研究主要集中在富锡相的二元合金，Su-Ag，Su-Zn, Sn-Bi, Sn-ln等，在这些二元合金的基础上添加一种或二种金属元素构成的三元或四元合金系，能显著地改善二元合金的一些性能，从成本的角度来考虑，可以选用Su-0.3Ag-0.7Cu(熔点217OC左右)作为料槽的底料, 由于PCB板表面和元器件引脚上的镀层还是以锡铅合金为主，因此，虽然焊