工艺设计与研发并行设计方案

1、工艺与技术并行设计方案1、实施目的：1.1提高我公司产品结构工艺性、通用性和模块化水平；1.2规范工艺与技术的对接流程和对接方法，建立工艺技术的沟通平台；1.3整合工艺技术人员的资源，使技术资源互补最大化。2、实施方案2.1建立工艺性审核的平台组建横向的专业组，让不同部门中相同和相近专业的技术人员，有一个共同沟通的平台，产品开发时，共同对各总成的产品结构献计献策，选取最优的方案，使产品在方案之初经过多方论证。2.1.2为发挥专业组的切实作用，制定专业组的定期沟通机制，并且专业组设立公关课题，能通过专业组的跨部门协作取得成果，并对成果进行确认和奖励。2.2工艺性审查的原则全新车型的各大总成图纸工

2、艺性需专业组论证通过，并形成会签意见，方能通过。2.2.2产品改进时各大总成图纸工艺性需专业组论证通过，并形成会签意见，方能通过。2.2.3分总成和各单件图样可通过工艺师以上工艺人员会签后实施。订单车图样等非长期使用的图样可不进行工艺审查。2.3工艺性审查的时机为避免方案的大范围调整，各大总成工艺性审查在方案确定后，细化图样设计之前进行；分总成和各单件图样审查可在细化图样设计完成进行，但当设计人员对该部分结构不确定时，可组织专业组进行结构的分析论证。2.4工艺性验证：产品的试制过程是产品工艺性验证的关键阶段，工艺处在试制前编制试制方案。各设计人员和工艺人员应跟踪试制过程，并对试制过程出现的问题

3、，进行记录，试制完成后形成各总成、分总成和单件的工艺性评价记录。2.4.3产品试制完成后，中试前，工艺处应编制产品工艺性确认报告，该报告中，应包括该产品的工艺性实施情况，上线需完善的工艺保证等。2.4.4中试和小批量上线时，工艺处根据产品的结构和工艺特点制定中试和小批量上线的工艺方案。中试和小批量上线完成后，工艺处编制中试和小批量上线的验证报告，验证产品上线生产的结构工艺性、生产流程合理性、工装胎模具的保证能力等，为批量投产进行准备，批量投产前形成批量投产的调整方案。3、工艺并行设计输出文件序号名称编号备注1试制工艺方案ZT/C7.5A/GY*2试制记录ZT/D7.3H/GY*3工艺性审查报告

4、ZT/C7.3H/GY*4试制工艺确认报告5试生产工艺方案ZT/C7.5B/GY*6工装设计任务书ZT/D7.5Q/GY*7工装样板明细表ZT/D7.6D/GY* 8中试和试生产记录ZT/D7.3H/GY*9中试和试生产确认报告10批量投产工艺方案ZT/C7.5C/GY* 4、设计工艺并行流程附：设计工艺并行流程设计工艺并 行计划指令技术调研编制设计任务书编制项目研制计划总体方案设计编制并行工艺保证计划（包括工装计划及工艺审查计划等）各总成方案设计各专业组对各总成的结构工艺性和产品的通用化和模块化任务书评审方案评审和设计人员沟通对设计结构装配工艺性和通用性和模块化进行协调技术工作图设计各总成方案评审审工艺项目经理：参加方案评审（主要评审总体的结构工艺性和产品的通用化和模块化）*试制工艺方案设计（包括三新试验）工 艺 人 员参 加 调 研（市场相同产品的结构形式）试制前编制试制工艺方案过程跟进及*试制记录试制1、产品工艺性实施情况汇总；2、试制工艺的验证报告；样车评审整改图样*形成产品工艺性审查报告产品试 验*试生产工艺方案产品成本分析*大型工装设计任务书的编制大型工装初步设计工艺路线工装样板的明细设计补充工艺卡片编制申报公 告工艺流程图作业指导