模板安装施工方案1

1、一、工程概况本工程为凤凰山安置小区二期A地块（二标段），位于徐州市铜山区凤河北路以北、华山路以西，由徐州市铜山区旧村改造管理办公室开发建设，江苏天腾建设集团有限公司总承包。总建筑面积为63198，地下一层平时为车库、战时为人防工程，地上共3幢住宅为1#3#楼，共24F；结构形式为框剪结构，基础形式为筏板基础。本工程模板基础筏板外侧模外均采用竹胶模板，其中独立柱支撑体系采用普通扣件式钢管脚手架；地下室剪力墙部分加固体系为止水对拉螺栓，地上剪力墙部分加固体系为对拉螺栓，支撑体系均为扣件式钢管脚手架；现浇楼板底模、梁模和楼梯采用满堂脚手架支撑；框架柱加固体系采用对拉螺栓，柱箍采用普通扣件式钢管脚手架

2、。二、 施工准备1、正式施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应节点）相关图集及规范。做到图纸上问题，提前与设计联系解决。2、现场所有木工必须具备有上岗证，经安全教育培训合格后方可上岗。3、施工方案，技术交底（包括书面和口头）按规范及国家统一作法执行。三、施工流程总体流程：筏板基础模板排架搭设墙、柱模板安装梁板梯模板安装模板验收工序交接手续四、施工工艺1、筏板基础和独立柱基础模板本工程基础筏板外侧、其它侧模均采用胶合板。其中独立柱吊模支撑体系采用对模板紧固采用48钢管和扣件。2、墙体模板2.1内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中地下室外墙墙体、消防水池采用直径14的防水型对拉螺栓，地上剪力墙采用14对拉螺

3、栓，防水型对拉螺栓设一道止水环，模板底部固定利用脚手架加固防止根部模板胀模，墙体底部、中间及上部加设钢筋支撑间距1米梅花型布置，钢筋支撑的长度等于墙体厚度。2.2地下外墙处胶合模板组装，竖向立杆材用50mm×100mm木方和48钢管，间距300mm，水平钢管均用两根48钢管，水平钢管用对拉螺杆、山型卡、把内外模板连接成为一个整体，14穿墙螺栓最底部一排距墙体施工缝处200毫米，往上两道竖向间距300毫米，再往上间距500mm,水平间距450mm，长度为墙厚加40CM*2。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45°角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m

4、以上钢管竖向间距900mm，为保证胶合板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。 基础筏板大三角处单面吊模，竖向立杆材用50mm×100mm木方和48钢管，间距300mm，水平钢管均用两根48钢管，水平钢管用对拉螺杆、山型卡，因大三角处是单面模，14钢筋一端焊对拉螺栓，另一端焊在基础钢筋上，把外侧模板连接成为一个整体（见下图）。2.3模板设计计算2.3.1荷载设计值：砼自重（c）为24KN/m3 t0=6小时，浇筑速度为1.5m/h 总高度取地上一层的墙体高度H=2.9m 1=1.2 2=1.15侧力标准值 F1=0.22×c×ts×1

5、5;2×v1/2=0.22×24000×6×1.2×1.15×1.51/2=53.5KN/ F2=rc×2.9=69.6KN/ 取53.5 KN/设计值F= F1×1.2×0.85=54.57 KN/2.3.2倾倒砼时产生水平荷载：2 KN/2×1.4×0.85=2.38 KN/ 2.3.3荷载组合F/=54.57+2.38=56.95 KN/2.3.4模板验算：E=0.9×5200=4680 N/，W=bh2/6=1000×182/6=5.4×1043I

6、= bh3/12=1000×183/12=4.86×1054a.化为线均布荷载q1=F×0.3=56.95×0.3=17.09 N/q2=F×0.3=54.57×0.3=16.37 N/b.抗弯强度验算，按单跨悬挑梁计算Mmax= q1/2=17.09×1502/2=19.2×104 N=M/W=19.2×104/5.4×104=3.56MPaf=9.68 N/2满足要求2.3.5对拉螺栓设计计算M12螺栓净载面积A=113m对拉螺栓拉力N= F/×0.5×0.45=12.8

7、1KN对拉螺栓应力=N/A=12.81×103/113=113.36N/mm2215 N/mm2所以选用12能满足要求。2.4墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。2.5据实际情况，为更好的保证剪力墙的截面尺寸，需在剪力墙内设置混凝土预埋块，尺寸为50×50×墙厚，标号为构件同等标号，配筋为36.5均匀分布，混凝土预制块水平、竖向间距为1000，梅花形布置。2.6为准确固定柱模、墙模位置，防止模板移位，需在该构件离地面50起在构件箍筋上焊141000固定模板用钢筋，尺寸为1000，不少于2根，

8、长度为构件截面尺寸。3、框架柱模板施工3.1本工程柱模板，各侧均采用竹胶模板，模板根据柱的侧面尺寸现场加工成型，即采用厚度为12mm的竹胶板，背衬50×100mm木方，木方间距不大于25，竹胶板与木方之间采用8长钢钉固定牢固形成一体。柱模板加固体系采用8×3.5钢管，相对侧模之间用14螺杆连接，下部1米以内间距为0.3m，上部间距0.5m，最下面一道离柱根0.2米。不同柱宽加固体系如下图所示：柱宽小于500 柱宽大于5003.2柱箍及对拉螺栓验算本工程柱箍采用8×3.5钢管，间距取0.5m，对拉螺栓为14，间距取0.5 m，柱子的浇注速度为3.0 m /s，取t0

9、=5，则新浇混凝土的侧压力 F=0.22 Ct012V1/2 =0.22×24×5×1.15×1.2×31/2=51.52kN/mm2F=CH=24×5.1=122.4kN/mm2取较小值F=51.52 kN/mm2则总侧压力F=51.52×1.2+2×1.4=64.62 kN/mm2本工程较大柱子的截面尺寸600×600，柱子的两边方向各加1根螺栓，间距0.5 m。钢管的最小抵抗矩W=5.08×103mm3,截面面积A=489mm2。柱箍验算q=64.62×0.5=32.32 kN/

10、mm柱箍所受轴向拉力N=32.32×600/2=9696N柱箍所受弯距 M=32.32×8002/8=2585600Nm则N/A+M/W=70.73N/mm2 f=215 N/mm2满足要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓采用14，间距取0.5 m，其承载力P=12.9kN螺栓受到的拉力N=0.65ql+0.65ql=1.25ql=1.25×32.32×0.3=12.18kNP=12.9kN满足要求4、梁板模板施工4.1梁底模、侧模采用胶合板，厚度为18mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于25。模板的制作成型同柱模。梁底、梁侧支撑体系采用8&

11、#215;3.5钢管，间距0.9m，斜撑间距0.9m。4.2板模板安装4.2.1板模板采用胶合板，厚度为18mm，板底根据接缝位置布置木方楞。板支撑体系采用满堂脚手架，间距0.9m，步距1.5m，沿纵横方向离地面20cm设置扫地杆，板长边方向中央每隔1.8m加两道斜撑，四周每隔1.2m加一道斜撑。梁板模板支设示意图如下： 4.2.2地下室模壳模板安装本工程地下室-4层至-1层均采用模壳，在模板安装时将主梁及次梁的梁底板支好，主梁扣除模壳高度来调整主梁侧模的高度，使主梁的侧模顶标高同次梁梁底标高，经验收合格后采用元钉固定模壳，具体如下图：4.3板模板支撑体系的验算现浇板的厚度取地下一层板厚40，

12、支撑间距0.9×0.9m，步距1.5 m。支撑体系受到的荷载： 楼板新浇混凝土自重标准值：24×0.18=4.32kN/m2 楼板钢筋自重：1.1×0.18=0.198kN/m2 施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0 kN/ 取1米板宽计算抗弯强度验算：q=（4.32+0.198）×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=11.03 kN/mMmax=0.107ql2=0.107×11.03×0.32=0.106 kNmW=bh2/6=1000×18

13、2/6=5.4×104= Mmax/W=0.106×106/5.4×104=1.96N/29.68 N/2满足要求抗剪验算：F=1.143ql=1.143×11.03×0.3=3.78 kN =F/A=3.78×103/1000×18=0.21 N/21.2 N/2满足要求变形验算：q=（6+0.275）×1.0=6.275 kN/m I= bh3/12=1000×183/12=4.86×105=4 V=0.632ql4/100EI=0.632×6.275×3004/100&

14、#215;4680×4.86×105=0.14验算时，其变形值不得超过计算跨度的l/400=300/400=0.75满足要求5、电梯井基坑内模施工电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用18mm厚竹胶板，采用50×100方楞，间距为400500mm。电梯井基坑模板支撑示意图如下：6、楼梯模板施工楼梯底部采用竹胶板，侧模和楼梯踏步采用竹胶板。7、后浇带模板施工根据设计图纸要求在裙房与主楼交界处留设后浇带,模板施工时，此处模板单独支设，支撑体系自成一体，后续施工时，保留此处模板及支撑，待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模时间后再行拆除。后浇带垂直于板面处用密目钢丝网绑扎即可

15、，在浇筑后浇带砼之前要剔凿平整，浇水湿润。8、梁、柱模板接头处理为保证混凝土浇筑质量及整体效果，梁柱接头处板模板做成企口，如图： 8、墙、柱模板工艺流程8.1弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐检安装一侧模板及背楞装塑料套管及穿墙螺栓安装另侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板8.2主要施工方法8.2.1钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。8.2.2模板基面处理。先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm×20

16、mm海绵条。8.2.3安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。8.2.4塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面200mm，往上第二道为300mm，再往上依次为500 mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm×30mm×12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。8.2.5装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。8.2.6安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根48×3.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。8.2.

17、7调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。8.2.8板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面200mm，第二道距地面300 mm，往上每道500mm。8.2.9模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。8.2.10拆摸时不得硬拉硬撬，拆

18、下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。五、施工要求及保证措施1、 施工要求a、各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。b、墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。c、楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/，集中荷载为2.5KN。表5.1.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直

19、度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查d、各类模板支设的质量要求见表5.1.1。2、 施工控制要点及技术措施2.1 柱模板a、控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。b、技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。2.2 梁模板a、控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。b、技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、

20、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。2.3 墙体模板a、控制要点：墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。b、技术措施：按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。2.4 楼板模板a、控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。b、技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。3、组织及管理措施a、模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证

21、模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。b、在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。d、围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快

22、进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。六、安全技术措施1、模板支设及混凝土浇筑a、模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及国家其他有关规范、规程的要求进行。b、操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。c、楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。d、混凝土浇筑应严格按照施工组织设计的要求分段

23、、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。 2、模板拆除a、模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模板模梁模。b、模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。c、模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。d、拆模施工时应设警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。e、模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，并报监理批准后方能进行。f、未尽事项执行相关的规范及操作规程。3、冬季施工，操作地点和人行通道的冰雪要在作业前，先清除掉，避免人员滑倒摔伤，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。4、注意防火，木料及易燃保温材料要远离火