5S现场管理指导培训系列之现场改善篇

1、5S现场管理指导培训系列之现场改善篇5S现场管理指导培训系列之现场改善篇 源5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。“5S”的起源5S现场管理指导培训系列之现场改善篇为什么要实施为什么要实施v堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间v产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪v机器设备故障频

2、繁，影响产品质量和交货机器设备故障频繁，影响产品质量和交货v设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色v通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过v每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常v工作任务总是特急，计划反而不重要工作任务总是特急，计划反而不重要v急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到5S现场管理指导培训系列之现场改善篇企业管理面临的共同难题5S现场管理指导培训系列之现场改善篇什么是5Sv整理整理（SEIRI）：区分：区分“要要”与与“不要不要”v整顿整顿（SEITON）：“零零”时间能找到需要时间能找到需要v清

3、扫清扫（SEISO）：标准化的清除工作：标准化的清除工作v清洁清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施：程序化的巩固措施v素养素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式：形成良好的行为方式5S现场管理指导培训系列之现场改善篇TQM全全面面质质量量管管理理TPM全全员员工工作作维维修修JIT准准时时化化工工作作IE工工业业工工程程5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳 最优最优 最低最低 准时准时 安全安全 良好良好品种品种 质量质量 成本成本 交货交货 环保环保 情绪情绪P Q C D S M5S现场管理指导培训系列之现场改善篇5S现场管理指导培训系列

4、之现场改善篇整理（Seiri） 区分“要”与“不要”对象：对象： 工作环境中的工作物品和其他物品工作环境中的工作物品和其他物品目的：目的： 把把“空间空间”腾出来活用腾出来活用工作物品是指工作场所的物品工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品）（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。工具。注意5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品v工位器具、周转箱工位器具、周转箱v加工工具和检验用具加工工具和检验用具v种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件v办公桌椅

5、、办公用品办公桌椅、办公用品v安全消防用品安全消防用品v清洁清扫用品清洁清扫用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”要要5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品v暂时不用的在制品暂时不用的在制品v完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备v更换下来的易损件更换下来的易损件v已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具v破损的工位器具破损的工位器具v废弃不用的原材料废弃不用的原材料v过期的标语口号过期的标语口号v私人用品私人用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”不要5S现场管理指导培训系列之现场改善篇现场 管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫

6、清洁清洁5S关系示意制度制度 人人 场所场所物品物品环境环境5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用？有没有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用？是不是可以不用？是不是现在要用？是不是现在要用？如果不用是否影响？如果不用是否影响？整理（Seiri） 区分“要”与“不要”整理五问？5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整理（Seiri） 区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品5S现场管理指导培训系列之现场改善篇定义：定义： 不能用，不再使用不能用，不再使用处理方法：处理方法： 拉出去作废弃处理

7、拉出去作废弃处理举例：举例： 已报废的设备和更换下来的备件已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料积压过期的原材料 破损的工位器具破损的工位器具 不能确定性质的在制品不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单废手套、包装袋、旧工艺单 整理（Seiri） 区分“要”与“不要”5S现场管理指导培训系列之现场改善篇定义：定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：处理方法： 回仓库储存，用时再领。回仓库储存，用时再领。举例：举例： 合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件检修后剩下的备件 季节性使用

8、的原辅材料季节性使用的原辅材料整理（Seiri） 区分“要”与“不要”5S现场管理指导培训系列之现场改善篇定义： 一个月以上才使用的频率处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义：定义： 每天用，每几天用。每天用，每几天用。处理方法：处理方法： 现场存放，固定位置，现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。使用越多摆放越近。举例举例 经常使用的工具、量具经常使用的工具、量具 加工中的在制品加工中的在制品 存放加

9、工产品的包装箱、周转箱存放加工产品的包装箱、周转箱5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所v检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。抽屉里。v分类：将所有的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类v处置：处置：整理（Seiri） 区分“要”与“不要”实施 方 法立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫5S现场管理指导培训系列之现场改善篇 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（Seiri） 区分“

10、要”与“不要”整理5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整理的理由整理的理由v有所不为才能有所为，有所放弃才能有所有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。得到。v空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。据空间就是浪费资源。v只有具备只有具备“现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西才是有用的东西，不要考虑的东西，不要考虑“原买价值原买价值”。整理（Seiri） 区分“要”与“不要”5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序v明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围v规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区v

11、明确要与不要的定义明确要与不要的定义v教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则v划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）责任区域图）v决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐v工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具v每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作v检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义v定期巡回检查定期巡回检查5S现场管理指导培训系列之现场改善篇 所谓所谓“整顿整顿”是将主体中的要物，依需是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。求量及工

12、作形态需求，正确的放置。v避免找寻费时（效率提升）避免找寻费时（效率提升）v定点、定量、安全定点、定量、安全v创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整顿（Seiton）5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整顿的对象整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能让工作时所需要的物品在需要的时候能在在“零时间零时间”找到。找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 把要的物品规定的位置摆放整齐，做好把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。标识进行管理。整顿的要求整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的目的5S现场管理指导培训系列之现场改善篇现

13、在的做法现在的做法v物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在今天放在这里，明天可能放在那里。那里。v物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的造成许多来回的走动，来回的运送。运送。v东西用完后随手一放东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。到用时必须再重新找一遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。v清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。v在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需

14、要的物品。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法一方法一5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法二方法二划线定位，规定区划线定位，规定区域域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏5S现场管理指导培训系列之现场改善篇调整位置，单向流动调整位置，单向流动v按工序顺序流动按工序顺序流动v关键工序先行关键工序先行v避免往复迂回运输避免往复迂回运输v先进先出先进先出整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法三方法三5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定

15、点定点5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法五方法五v形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。v按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。v将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然。一目了然。v清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。5S现场管理指导培训系列之现场改善篇四号定位四号定位 五五码放五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成

16、方、五五成堆；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。时可按编号找寻，过目知数。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法六方法六整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要5S现场管理指导培训系列之现场改善篇主主 通通 道：暗道：暗 红红 色色 废废 品品 区：大区：大 红红 色色 运输设施：桔黄色运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环暖气管道：银灰

17、色环整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法七方法七5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样一样工作。工作。v手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。都能把它做得又快又好。v用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。快又好。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法八方法八5S现场管理指导培训系列之现场改善篇看板管理看板管理让所有人一看就知道怎样做整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要

18、方法九方法九5S现场管理指导培训系列之现场改善篇部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法十方法十指向指向 警示警示 流向流向 音响音响容量容量 油位油位 水位指示透明化水位指示透明化整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要5S现场管理指导培训系列之现场改善篇运输省力化 管道化v垂直、斜坡v滑轮、轨道v悬挂、集装v输送带方法十一方法十一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v是一门摆放、标识的学是一门摆放、标识的学问问v是基层主管现场管理能是基层主管现场管理能

19、力和管理水平的体现力和管理水平的体现整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要5S现场管理指导培训系列之现场改善篇整顿工作的重点顺序整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量、决定放置量5、决定放置方式、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）责任区域图）9、决定实施时

20、间，并事前将工作所需工具备齐、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐5S现场管理指导培训系列之现场改善篇10、工作前说明及分发工具、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作展工作12、检讨放置后的使用状况、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查、定期巡回检查5S现场管理指导培训系列之现场改善篇 所谓所谓“清扫清扫”是将活动范围彻底的扫除干是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源净，逐一检查，找出问题发生源v去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点v培养发现

21、问题的习惯培养发现问题的习惯v深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）5S现场管理指导培训系列之现场改善篇要求：要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、圾、 活动场所污垢和积尘。活动场所污垢和积尘。对象：对象： 工作场所的工作场所的“脏、乱、差、污脏、乱、差、污”。目的：目的： 减少工业伤害，维护安全工作。减少工业伤害，维护安全工作。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。5S现场管理指导培训系列之现场改善篇寻找和清除寻找和清除

22、“六源六源”5S现场管理指导培训系列之现场改善篇制定改善措施制定改善措施v科室、部门、干部、员工全员参与科室、部门、干部、员工全员参与v车间、工段、设备、区域分期整改车间、工段、设备、区域分期整改v动力、设备、行政、基建包干落实动力、设备、行政、基建包干落实v改装、维修、更新、调换综合实施改装、维修、更新、调换综合实施5S现场管理指导培训系列之现场改善篇杜绝乱扔乱丢杜绝乱扔乱丢5S现场管理指导培训系列之现场改善篇天花板、地面、墙面、门窗的清扫天花板、地面、墙面、门窗的清扫v破损地面修补，油污地面的清洗破损地面修补，油污地面的清洗v破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白破损墙面的修补，脏污墙面清洗、

23、粉白v容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙v天花板吸尘天花板吸尘v破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗v破损门的修复，油刷，指定统一颜色破损门的修复，油刷，指定统一颜色5S现场管理指导培训系列之现场改善篇设备的清扫设备的清扫v设备的上面、下面、后面、里面容易忽略设备的上面、下面、后面、里面容易忽略v保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象现象v各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种管道、线路集束成形，给人以整齐感v各种显示装置清晰明亮、一目了然各种显示装置清晰明亮、一目了然v随机附件、随机工具

24、、备配件摆放整齐随机附件、随机工具、备配件摆放整齐v电气箱内灰尘用压缩空气吹净电气箱内灰尘用压缩空气吹净5S现场管理指导培训系列之现场改善篇卫生间的清扫卫生间的清扫v无蛛网、灰尘无蛛网、灰尘v无积垢、污迹无积垢、污迹v无明显气味无明显气味v无乱涂乱划无乱涂乱划v墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损v大小便器功能完好无破损大小便器功能完好无破损5S现场管理指导培训系列之现场改善篇办公室的清扫办公室的清扫v桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐v除茶杯外，不应有其他生活用品出现除茶杯外，不应有其他生活用品出现v门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发

25、保持本色门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色v桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色v茶杯、烟缸等客用品做到人走场清茶杯、烟缸等客用品做到人走场清v报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧v除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴5S现场管理指导培训系列之现场改善篇文件资料的清扫文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以

26、及一切与工将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。畅。5S现场管理指导培训系列之现场改善篇文件的清扫文件的清扫v将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；v将书架上的书籍整齐排列，统一编码；v将所有的文件夹排列后斜线定位；v将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。5S现场管理指导培训系列之现场改善篇食堂餐厅的清扫食堂餐厅的清扫5S现场管理指导培训系列之现场改善篇宿舍的清扫宿舍的清扫v地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘v通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹

27、通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹v床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观v吊扇、日光灯上无灰尘吊扇、日光灯上无灰尘v洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾5S现场管理指导培训系列之现场改善篇公共场所的清洁公共场所的清洁v过期的标语、张贴、横幅清理；过期的标语、张贴、横幅清理；v黑板报内容定期更新；黑板报内容定期更新；v阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；v通道旁的杂草、垃圾；通道旁的杂草、垃圾；v拆下来的包装箱、袋、边角废料；拆下来的包装箱、袋、边角废料；v堆放的破旧设备、设施；堆放的破旧设备、设施；v

28、基建后的建筑垃圾。基建后的建筑垃圾。5S现场管理指导培训系列之现场改善篇清扫是工作清扫是工作5S现场管理指导培训系列之现场改善篇编号姓名责任区域色别标识11-1红色22-2黄色33蓝色44绿色5S现场管理指导培训系列之现场改善篇清除污染的方式清除对策清除对策清清 除除 方方 式式设计改进设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢使加工过程中不产生粉尘、污垢滴漏防治滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式高效堵漏材料；局部封闭式设备维修设备维修 设备零件松动或损坏修复设备零件松动或损坏修复跌落防止跌落防止 改善搬运方法、加固方法改善搬运方法、加固方法收集容器、流槽形状改进收集容器、流槽形状改进缩小污染范围

29、缩小污染范围改变污染流向改变污染流向5S现场管理指导培训系列之现场改善篇清扫工作的重点顺序v明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围v订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）所需工具、基本教材）v教育全员清扫的观念及实施时应注意事项教育全员清扫的观念及实施时应注意事项v划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）责任区域图）v决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐v工作前说明（尤其安全问题）及分发工具工作前说明（尤其安全问题）及分发工具v每位成员依负责的区域及实施准则进行工作每

30、位成员依负责的区域及实施准则进行工作5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v记录工作过程中所发现的不正常点（异常记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱）v异常点拍照异常点拍照v修复后拍照修复后拍照v执行后确认（奖励或加以辅导）执行后确认（奖励或加以辅导）v教材整理（拍照后的教育资料整理）教材整理（拍照后的教育资料整理）v定期巡回检查定期巡回检查5S现场管理指导培训系列之现场改善篇要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。化、程序化。 对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与

31、物。 目的目的 维持巩固前维持巩固前3S的效果；的效果； 养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。5S现场管理指导培训系列之现场改善篇目视化的改善措施目视化的改善措施v让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；该如何做；v车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；v保持光线与照明的充足；保持光线与照明的充足；v减低噪音；减低噪音；v保持通风和换气。保持通风和换气。5S现场管理指导培训系列之现场改善篇明晰区域5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v消防器材的着

32、色与定位标识消防器材的着色与定位标识v旋钮制动形状的转向箭头标识旋钮制动形状的转向箭头标识v进口设备操作警示，警告标识母语化进口设备操作警示，警告标识母语化v电器线路分色或终端套环分色电器线路分色或终端套环分色v管道内不同液体、不同气体分色及流向标管道内不同液体、不同气体分色及流向标识识5S现场管理指导培训系列之现场改善篇v如在螺检、螺母正中作红色标线如在螺检、螺母正中作红色标线v在需要对准的部位作对准刻线在需要对准的部位作对准刻线v在压力表、温度表上画限位线在压力表、温度表上画限位线5S现场管理指导培训系列之现场改善篇检查与考核检查与考核v自检与互检相结合自检与互检相结合v定期与不定期相结合