手工电弧焊课件(上课用)

1、齐河职专培训部 cxz固相焊固相焊熔化焊熔化焊钎焊钎焊基本焊接方法电阻对焊冷压焊超声波焊爆炸焊锻焊扩散焊电弧焊气焊电子束焊铝热焊激光焊电阻焊电渣焊烙铁钎焊感应钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电子束钎焊熔化极非熔化极手工电弧焊埋弧焊氩弧焊（熔化极）CO2焊螺柱焊钨极氩弧焊原子氢焊等离子弧焊氢氧气焊氧乙炔气焊氧液化石油气焊手工电弧焊焊接过程 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧

2、化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝2）涂层：压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层（又称药皮） 其作用有：保护作用、冶金作用、改善焊接工艺性能 其成分有：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂以及增塑剂（1）对接接头：两焊件表面构成大于或等于135度，小于或等于180度夹角的接头称为对接接头，它是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。对接接头的盈利集中相对较小，能承受较大载

3、荷。（2）角接接头：两焊件表面间构成大于30度，小于135度的接头称为角接接头，这种接头承载能力很差，一般用于不重要的焊接结构或箱形物体上。（3）搭接接头：两焊件部分重叠放置构成的接头称搭接接头。搭接接头应力分布不均匀，承载能力较低，但是由于搭接接头焊前准备和装配工作简单，焊后横向收缩量也较小，因此在焊接结构中仍然得到应用。(4）T型接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头称T型接头。其承载能力低，应力分布不均匀，但能承受各个方向力和力矩，在生产中应用也很普遍根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角焊缝，另外还有塞焊缝 和端接焊缝，下图是对接焊缝各部分名称和角接焊缝各部分

4、名称焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算： I=(3555)d 式中：I为焊接电流 d为焊条直径面罩焊钳角向磨光机a、划擦法引弧的操作要领：先将焊条的末端对准焊件，然后手腕扭转一下，像划火柴似的将焊条在焊件表面轻轻划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条提起2-4mm，使电弧引燃，并保持电弧长度，使之稳定燃烧。b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。平敷焊操作图平敷焊的焊条角度1是先焊焊道，2是后焊焊道b、多层焊（和厚板平对焊相似）c、船形焊

5、（见右图）船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，焊缝质量好，易于操作，焊接时可采用较大直径的焊条和较大电流横焊接头坡口形式开坡口横焊焊道排列顺序对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列顺序见上图。焊打底层焊道时，应选用较小直径（3.2mm）的焊条；焊第二焊道时，可选用直径3.2mm或4mm的焊条；对于多层多道焊，可选用3.2mm焊条，直线形或小圆圈形远眺，并根据焊道位置适当调整焊条角度，始终保持短弧和适当的焊接速度，以获得良好的焊缝成形。立式操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。生产中应用最多的是由下向上施焊。a、向上施焊操作要领

6、1、焊接时应选用较小直径的焊条（2.5-4mm），较小焊接电流（比平时小10%-15%），这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌；2、采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利于电弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴过渡；3、焊条工作角度为90，前倾角为-10-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上推力，防止熔化金属下淌；4、为便于右手操作和观察熔池状况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。b、I形坡口的对接立焊方法c、向下立焊法 向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，其特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单，但需要熟练掌握操作

7、技巧。 其操作要点： （1）焊接电流应适中，保证熔合良好； （2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条时采用较大的焊条前倾角约为30-40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌； （3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。 KR500AV焊枪焊枪送丝送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_导电咀L工件 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。证焊接过程稳定性

8、的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏熔深变浅，成形变坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。流降低，电弧热量减少。 热量热量= =干伸长度热量干伸长度热量+ +电弧热量电弧热量干伸干伸

9、长度热量长度热量电弧热量电弧热量右焊法加热集中，热量可以充分利用，熔池保护效果好，而且由于电弧吹力作用，将熔池金属推向后方，所以焊缝饱满，但焊接时不变确定焊接方向容易焊偏，尤其时对接接头；左焊法电弧对待焊处具有预热作用，能得到较大熔深，焊缝成形得到改善，左焊法观察熔池困难但观察待焊区清楚，不易焊偏， e、运丝方式(同手工电弧焊）焊机维护与保养焊机的正确使用与维护保养1 焊接电源焊接电源2 送丝机送丝机3 焊枪焊枪4 供气系统供气系统 5 供电系统与外部环境供电系统与外部环境1、焊接电源的安装、使用与维护保养安装安装：1. 距墙壁距墙壁20cm以上，两台并放相隔以上，两台并放相隔30cm以上以上

10、。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3. 焊机外壳必须接地焊机外壳必须接地,电缆直径应大于电缆直径应大于14mm2以上。以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长不要过长.使用使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后焊机电源开关打开后,电源指示灯亮电源指示灯亮,冷却风扇转动冷却风扇转动,焊机焊机

11、 既进入准备焊接状态。既进入准备焊接状态。维护保养：维护保养： 1. 每每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关不要关闭电源开关,利用冷却风扇进利用冷却风扇进 行冷却行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。恢复正常后降低负载，再重新焊接。2 送丝机 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 KR系列

12、焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝， 送丝方式为推丝式。送丝方式为推丝式。 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。要考虑的重要因素。送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。并注意及时清理。4.送丝机应避