水泥混凝土工程质量通病的防治措施_工程管理

1、水泥混凝土工程质量通病的防治措施1、混凝土蜂窝1.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间消失空隙，形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。1.2缘由：混凝土协作比不精确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆石子多。混凝土搅拌时间短，没拌合匀称，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，造成混凝土离析：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣协作不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好或模板支设不坚固，振捣混凝土时模板移位，造成严峻漏浆，形成蜂窝。1.3预防措施：要严格掌握协作比，保证材料计量精确;混凝土要拌合匀称

2、，搅拌时间不得少于规定的时间;混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，要实行串筒，溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，用插入式振捣器和附着式振捣器30cm。混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补;假如是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗洁净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，加强养护。2、混凝土麻面2.1现象：模板表面粗糙并粘有干混凝土，钢模板隔离剂涂刷不匀称或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。2.2缘由：浇灌混凝土前浇水潮湿不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆

3、，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成很多小凹点;混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚，下料不当，造成混凝土离析，因而消失麻面;混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成麻面。2.3预防措施：浇灌混凝土前仔细检查模板的坚固性及缝隙是否堵好，模板应清洗洁净并用清水潮湿，不留积水，并使模板缝隙严密;混凝土搅拌时间要相宜，一般应为12分钟;混凝土浇筑高度超过2米时，实行措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;混凝土入模后，混凝土浇注要分层、匀称，振捣要密实，不漏振不过振，协作人工插边。必需把握振捣时间，一般每点振捣时间约2030秒。合适的振捣时间可由下列现象来推断：混

4、凝土不再显著下沉，不再消失气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分潮湿后用水泥浆或1：2水泥砂浆加工厂107胶抹平。假如是大麻面则先将松动石子剔掉，用水冲刷洁净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。假如是孔洞，要经过有关人员讨论，制定补强方案，方可处理。3、骨料显露，颜色不匀及砂痕3.1现象：混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后，表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光滑，颜色不匀产生混凝土表面色调不均，影响混凝土的外观质量。3.2缘由：主要有模板内表面材料过分松软，

5、或为高致密材料;混凝土拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，均会产生砂痕。钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。3.3预防措施：振捣方式及操作要适当。严格掌握砂、石材料级配。振捣时，应协作人工插边，使水泥浆进入模板的表面。对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。4、混凝土裂纹4.1产生缘由：灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不匀称沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。4.2预防措施：加强混凝土早期

6、养护，浇灌完的混凝土准时养护，防止干缩，冬季施工期间要准时掩盖养护，防止冷缩裂缝产生;大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案，埋设冷却水管等，避开消失施工缝;加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，实行有效措施，确保混凝土的协作比、塌落度等符合规定的要求并严格掌握外加剂的使用，同时应避开混凝土早期受到冲击。只要抓住了问题的关键重点，就能有效地防止裂纹的产生。4.3处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗洁净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。5、形状尺寸偏差5.1

7、现象：表面不平整，整 体歪斜，轴线位移。5.2产生缘由：模板自身变形，有孔洞，拼装不平整;模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移;混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形;振捣时振捣棒接触模板过度振捣;放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的形状尺寸误差。5.3预防措施：采纳整体模板;模板加固体系要经计算，保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性;随时观看模板状况，发觉变形和位移要停止下料进行修整加固;振捣时振捣棒避开接触模板;浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复仔细的检查核对。5.4处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，

8、可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的状况下，可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同讨论处理方案。6、露筋6.1现象：钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。这样会影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递;使局部钢筋无混凝土爱护层而很快锈蚀，造成结构担心全。6.2缘由：导致这种现象的缘由有混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。结构断面较小，钢筋过密，过大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋四周，使该处产生露筋，因协作比不当或下料不当混凝土产生离析，

9、浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆，造成露筋。6.2预防措施：为保证混凝土爱护层的厚度，要留意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋;混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分潮湿，混凝土下料超群过2m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。露筋严峻或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按特地方案进行修补，一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水冲润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，然后仔细潮湿养护。7、缝隙夹层7.1现象：施工处混凝土结合不好，有缝隙或夹杂物，造成结构整体性受力下降。7.2缘由：在浇注混凝土前，没有仔细处理施工缝表面;浇注时，捣实不够。在施工停留期间常有木块、锯末等杂物(冬季有雪、冰、泥土)积存在混凝土表面，未曾仔细检查、清理，再次浇注混凝土时，杂物混入其中;或浇注时，运输架上未铺铁盘，落地灰、木块、草屑等掉入浇注表面，连续浇注时，又未能清