关于冶金工艺实训——网络炼钢的实训报告

1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告 学 院:冶金与材料工程学院 专业班级: 冶金工程12-01 学生姓名: * * 学 号: 2012440* 实习(实训)地点: 冶金科技大楼L221-1 报告题目: 关于冶金工艺实训网络炼钢的实训报告 报告日期： 2016 年 01 月 14 日 指导教师评语: 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）: 实习（实训）总结报告的写法及基本要求一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。 2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。 (1)前言：主要描述本

2、次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。 (2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。二、对实习（实训）报告的要求 1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合

3、自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。2.校外实习报告字数要求：不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于2000字。用A4纸书写或打印 (正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。关于冶金工艺实训网络炼钢的实训报告一、前言我们在本学期的学习中接触了炼铁学和炼钢学两门专业课，对高炉炼铁、转炉炼钢和电弧炉炼钢都有了一定的专业角度的认识，但这样的认识仅仅

4、限于书本上的理论层面的认知，为了使我们对高炉炼铁、转炉炼钢和电弧炉炼钢有更加深入具体的认识，学校在学期末最后两周给我们安排了这次冶金工艺实训。1、实训的目的及意义通过钢铁大学的网络平台和学校的钢铁制造虚拟仿真实验中心的虚拟实验室，了解高炉炼铁、转炉炼钢、电弧炉炼钢、二次精炼和连铸的工艺特点，技术参数及主要设备的作用，为之后到现场的生产实习奠定基础，并逐步培养分析问题和解决问题的能力。2、大纲要求初步了解钢铁联合企业中与本专业相关部分的生产工艺流程，重点了解炼铁生产和炼钢生产的主要设备和工艺流程。3、实训任务通过钢铁大学

5、的网络平台和学校的钢铁制造虚拟仿真实验中心的虚拟实验室，完成转炉吹氧炼钢法模拟、电炉炼钢模拟、二次精炼模拟、连铸模拟和高炉炼铁模拟，冶炼出普通建筑用钢、TiNb超低碳汽车用钢等。二、实习内容1、转炉吹氧炼钢法模拟氧气转炉炼钢的目的是将来自高炉的铁水转变成钢水，随后进入二次精炼车间进 一步提纯。转炉炼钢的主要目的是去除铁水中的碳和磷，调整温度以满足进连铸前微调的需要。氧气转炉炼钢中氧化反应放出大量的热量远远超过达到目标钢水温度的需要。额外的热量是用于熔化废钢和铁矿石。1.1转炉普通建筑用钢，其主要操作参数及其模拟结果如下：1.2 转炉炼钢模拟中的问题及体会在转炉生产超低碳钢时碳含量较高，可以适当

6、提高一下吹氧的时间以及增加底吹氧气这一工艺降低碳含量。在转炉生产管线钢时S含量较高，可以多加一点石灰和白云石造渣脱去。在转炉生产工程用钢时不容易保证一定碳含量，可以适当的提高铁水的温度，并且可以适当的调整铁水与废钢的比例。转炉炼钢模拟可以使我们更好地了解造渣及高低抢位的控制，对现场生产有一定指导作用，使我们对现场操作更加了解2、电炉炼钢模拟电炉(EAF)的主要作用是通过高能电弧将废钢熔化并冶炼为高质量的钢水。因此现代化电炉的主要任务是尽快将固态原料变为钢水，并在随后的二次冶金过程中进行精炼。但是，如果时间充足的话几乎所有的冶金过程都在电炉中进行，这经常作为二次精炼的预处理。这个模块介绍了电炉生

7、产钢水的设备、原料和工艺，最后是一个模拟。基本结构和操作：电炉的基本结构包括带有炉盖的炉壳。炉壳的内衬为陶瓷砖（一般为碳化镁砖），用来将炉子和钢液隔绝。在炉壳的上部和炉盖内部均采用水冷设备代替了陶瓷砖。并使水冷板和钢液不直接接触。在通电熔化废钢之前，先通过废钢料篮向炉中加入认真挑选过的废钢。加入废钢后，关闭炉盖，将三根石墨电极降低至废钢。加电后通过电极和废钢之间打弧将电能转变为热能。当废钢熔化后，在炉底汇集形成钢液。废钢熔化、并在废钢内形成凹陷后，将电极降低。通过电气系统的反馈信号，来调节电极夹持臂的位置，进而控制电极的垂直运动，以保证最佳的供电状态。当废钢熔化后，电炉里面有了更多的空间，这时

8、关闭电源、打开炉盖向炉里加入另一篮废钢。然后打开电源，开始熔化第二篮废钢。当所有的废钢熔化后（一般为2或3篮），继续加热以保证钢液的温度比出钢高。这个阶段经常被称为精炼阶段开始进行一些冶金操作例如脱硫、脱磷和脱碳。当钢液的温度和成份合适时，关闭电源、出钢。2.1 电炉普通建筑用钢它的整个模拟过程比较简单，只需要控制好出钢温度，尽量减低成本。主要操作参数及其模拟结果如下：2.2 电炉炼钢模拟中的问题及体会在电炉模拟过程中如果电极下降太快，将会导致电极损坏。合理控制好冶炼时间，减少电能的消耗可以降低成本。3、二次精炼模拟钢水经过初炼炉后（转炉或者电炉）, 钢水倒入钢包运往连铸机. 钢水在钢包中要经

9、过一系列的处理，例如调整成份，搅拌，脱气以及加热等。将从转炉开始管理一包钢水，并且要在一定的时间内以合适的成份，温度和一定的夹杂物含量（纯净度）运送到合适的铸机。3.1精炼普通建筑用钢主要操作参数及其模拟结果如下：3.2 二次精炼模拟中的问题及体会对钢水脱气吹氧吹氩加合金等操作不容易控制时间，在模拟中间要时刻查看成分以确定这些参数，合金的加入量要经过严密的计算得出。4、连铸模拟钢液经过二次精炼后，通常要进行连铸。首先，钢液连续通过中间包后流入水冷铜板构成的结晶器形成坯壳，然后被拖往由一系列辊子组成的通道，同时用细密的水雾对铸坯进行喷淋冷却，直到铸坯完全凝固。最后，铸坯被切割成所需的长度后，或者

10、被送往板坯堆场，或者送往热轧厂。连铸模拟的主要目的是成功地连续浇铸3包钢水，但必须满足特定的表面质量，内部质量和夹杂物的标准。4.1 连铸TiNb超低碳汽车用钢主要操作参数及其模拟结果如下：4.2 连铸模拟中的问题及体会连铸过程中要实现三包连浇，难度较大，要根据钢液面即时控制大包和中间包的流量。浇注可能会发生漏钢、钢液凝固等问题。通过控制钢液流量，控制中间包和结晶器钢液面始终在80%以上，不超过100%，可以有效防止漏钢。提高钢包来时钢液的温度以及推迟钢包到来的时间，可以有效防止钢液凝固。5、高炉炼铁模拟模块高炉使用铁矿石作为含铁原料，焦炭和煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂。高炉炼铁的主

11、要目的是给BOS炼钢提供质量稳定的铁水。本模拟的目标是为高炉选择原材料（矿石、燃料和造渣料），并为这些原材料设定合适的装入比例，以获得目标铁水，然后进行质量平衡和热平衡的评价、以及其它工艺指标的评价。使铁水的成本最低也是模拟的目标。本模拟提供了4个界面，用于输入与高炉生产条件相关的数据。分别是原材料的成份、生产设定、装料比例、生产环境参数，当这些已经过认真检查和确认后，在这个标签旁边会出现一个绿色的记号，这表示可安全地继续进行下一个成份设定。在完成了所有六个对话框后，可以通过点击鱼雷车来回顾结果。5.1 高炉炼铁模拟冶炼过程及主要结果记录烧结矿1：烧结矿E块矿1：块矿A再利用原料D焦炭2：焦炭

12、B煤2：煤B溶剂1：石灰石5.2 高炉模拟中遇到的问题及体会在冶炼过程中炉渣的碱度不够，可以增加矿石的成分当中的CaO含量来调节。在冶炼过程中热损失不够，可以适当的增加焦炭的使用量然后再调节至合适的焦比和燃料比。尽量保证很高的高炉利用系数、可以适当的富氧、应当选择含铁量高的铁矿石和含碳量高的焦炭以降低高炉冶炼的成本。为了比较和评估不同高炉的生产效率和成本，使用了一些钢铁行业常用的指标，如容积利用系数、焦比、喷煤比、热风温度，以及如上所述的现有能源和碳能源利用系数，使得我们更加了解高炉的参数。三、总结为期两周的冶金工艺实训走入尾声，通过此次实训我主要学习了高炉炼铁、转炉吹氧炼钢、二次精炼、连铸、电炉炼钢。以前只是在书本上比较抽象的学习了炼铁与炼钢的工艺流程，在四川德胜钢铁有限公司参观实习过程当中，我们只能比较远的看到工人进行操作，并不能亲身体会其中的意义，现在进行网络炼钢，提供给了我们一个很好的机会亲自操作，来实习钢铁冶炼生产过程，从中体会不同的工艺的步骤，并且能够以很小的代价就让自己学会如此多的知识。在模拟冶炼的过程当中，高炉炼铁过程比较简单，但是要做到把成本降低时非常的困难，转炉吹氧炼钢过程要注意到枪位降低吹氧能够降低成本，但是不