现场不锈钢管焊接安装技术交底

1、技术交底工程名称浙江乍浦TPC-1项目交底表编号单位工程名称管道安装单位工程名称代号交底地点交底时间交底主要内容： 现场不锈钢管道焊接安装1 不锈钢管内侧所有焊缝均采用手工氩弧焊（GTAW）施焊。 2 母材为304的不锈钢，当管径10”时，采用全手工氩弧焊（GTAW）施焊；当管径12”时，采用手工氩弧焊（GTAW）打底，手工电弧焊（SMAW）焊接其它层的焊接方法施焊。3 母材为316L的不锈钢，当管径2-1/2”时，采用全手工氩弧焊（GTAW）施焊；当管径3”时，采用手工氩弧焊（GTAW）打底，手工电弧焊（SMAW）焊接其它层的焊接方法施焊。4 焊工要求持证上岗，不能超范围施焊。焊工考试合格项

2、目与不锈钢管道施工焊接范围对照表考试合格项目施焊范围304不锈钢304不锈钢316L不锈钢316L不锈钢不锈钢1/2” GTAW管径10”GTAW管径12”打底GTAW管径2-1/2” GTAW管径3”打底 GTAW不锈钢3” GTAW+SMAW2-1/2”管径10” GTAW管径12”GTAW+SMAW管径=2-1/2” GTAW管径3” GTAW+SMAW不锈钢3” SMAW-管径12”盖面SMAW-管径3”盖面 SMAW注： GTAW-手工氩弧焊，SMAW-手工电弧焊。5 为了防止焊接时内表面金属氧化，要求管道内部充氩气进行保护焊接第一二层。6 焊接打底时，要特别注意根部焊缝的成形，内侧

3、焊缝不能内凹，余高不能大于1.6mm，否则要对焊缝不合格部分进行打磨，打磨后再进行抛光。焊接其它层时，电流不要过大，以防焊穿。（注意：不要随意进行打磨，因为打磨后要进行抛光，相当麻烦。）7 焊接盖面焊缝时，不能有咬边、黑点，焊缝表面不能低于母材，焊缝高低应均匀，焊缝余高应满足下表要求。（注意：焊缝表面不要随意进行打磨，因为打磨后要进行抛光，相当麻烦。）焊缝余高应满足下表要求。壁厚（mm）外部焊缝余高（最大值）6.41.6mm6.412.73.2mm12.725.44.0mm25.44.8mm8 角焊缝组对时，严格按照t+2mm的要求及步骤进行组对。角焊缝的焊角尺寸不宜过大或过小，角焊缝的焊角尺

4、寸要求为管道壁厚。9 焊接完毕后要将焊渣、飞溅等清理干净，进行严格的自检，合格后才能焊接下一个工件。10法兰组对时，管端距法兰密封端面距离为t+2mm，t=管道壁厚。不满足要求焊工有权拒绝施焊。11穿墙套管安装时，有坡度要求的，严格按照图纸的坡度要求安装。没有坡度要求的，横平竖直误差范围如下：(L=管段长度)水平管道平直度DN100mm2L，最大50mmDN100mm3L，最大80mm立管铅垂度-5L，最大30mm12在安装有现场焊接口的管段时，已预制管段和现场焊接的管段之间要放置临时盲垫片，以免污染。法兰面安装尺寸误差要求见附图。13不锈钢管安装时，两端法兰间距检测要看法兰的密封面，而不能测

5、量松套法兰间隙。14组对焊口时，不能用碳钢焊丝作间隙卡具。组对前不锈钢管端内侧若有打磨发生，则应用抛光轮将管端内侧抛光合格后，组对点焊。15安装时要安装牢固，正式支架要及时安上。未安正式支架前，不能用碳钢铁丝固定。如遇到支架要同正式不锈钢管焊接时，碳钢与不锈钢之间用E309（A302）电焊条，不锈钢(304)与不锈钢(304)之间用E308（A102）电焊条,不锈钢(316L)与不锈钢(316L)之间用E316L（A022）电焊条。并且不能在焊接区域以外的地方引弧，不能伤及到焊接以外的不锈钢管,不能随意打磨。16预制清洗合格的不锈钢管段，不能弄开两端的保护层，如发现管端保护层有破损应将整段管道

6、拆除重新清洗。17焊接不锈钢时，层间温度不要高于150。无论是焊接不锈钢套管还是不锈钢管段，为防止飞溅粘在不锈钢管道上，应在焊接附近区域刷上白垩粉。16切割不锈钢时，切割要用专用切割片。19焊接不锈钢时，打磨要用专用砂轮片。20焊接不锈钢时，要用专用的不锈钢钢丝刷。且不能与碳钢钢丝刷混用。21本项目不锈钢管有304和316L的两种材质，选用焊接材料时，一定要注意，不能混用。不锈钢焊丝在使用过程中要保持标识。附：焊接材料选用对照表母材焊接材料焊丝牌号电焊条牌号304TGS-308L（H00Cr21Ni10）E308（A102）316LTGS-316L（H00Cr19Ni12Mo2）E316L（A022）不锈钢+碳钢E309（A302）22不锈钢管段要分区