LNG气化站工程施工设计方案

1、LNG气化站安装工程第一章工程概况及编制依据 2第二章主要实物工程量 3第三章施工部署及劳动力安排 4第四章主要施工方法及技术要求 6第五章质量控制方案及保证措施 15第六章平安施工21第七章物资管理22第八章施工机具方案 2324第九章 交工资料第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1 本工程为LNG气化站工程。站址建在黑龙江省哈尔滨市。站区规模1台3150mLNG储罐业主采购、2台空温汽化器5000NM3/h、1台水浴复热器、1台 5000+300Nm/h、1台水浴气化器5000Nm3/h、1台卸车撬、1台调压计量撬业主采购、 配电间及仪表间等。1.1.2 业主单位：1.1.3

2、工程规模：LNG供气量 5000Nri/h1.1.4 工程特点：1 本工程主要工艺设备和工艺管道设计温度为 -196 C,运行温度为-162 C,生产介质属于易然易爆，甲级防火等级。由于设备在制造生产，因此现场施工进度和质量的主要控制点是低温管道，材质为 0Crl8Ni9，低温管道要求100彌寸线探伤。2 低温系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节。低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量及正常运行的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。3 该工程由于工期很紧，所以管道安装的主要工作是加强管道的预制工作，但低温管道的焊接质量要求很高，所以加强管道的预制也是提高焊接质量，保证工

3、期的重要手段之一。4该工程由于低温阀门大局部为承插焊接阀门，根据以往同类工程施工的特点，保证低温焊接阀门的质量也是施工重点控制工序之一，低温阀门密封面大局部为软聚四氟乙烯缠着面，容易在焊接过程损坏，所在焊接阀门时一定要将阀门旋于全开状态, 且阀门焊后要冷却一段时间方可关闭。1.2 编制依据1 .?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?(GB50682022)2.?工业金属管道工程施工标准?(GB50235-2022)3?石油化工剧毒易燃介质管道施工验收标准?(SHJ3501- 97)4. ?城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程?(CJJ95- 2022)5. ?工业探伤X射线一般技术条件?

4、(JB1836-78)6. ?工业安装工程质量检验评定统一标准?(GB50252-2022)7. ?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?(GB50185-2022)8. ?化工金属管道工程施工及验收标准? (HG2022 95)9. ?工业金属管道工程质量检验评定标准?(GB50184- 93)10. ?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?(GB50182022)11. ?工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准?(GB50185-202212. ?压力管道平安技术监察规程?(TSGD0001-2022)13. ?城镇燃气输配工程施工及验收标准?(CJJ33-2005)第二章主要工程量管

5、道组成件一览表1无缝不锈钢管0Cr18Ni9米2无缝碳钢管20#r米3无缝焊接钢管冷20#米4焊接钢管Q235米5常温阀门个6低温阀门个7无缝不锈钢管件:0Cr18Ni9r个8无缝碳钢管件20#个9不锈钢法兰0Cr18Ni9片10碳钢法兰20#片第三章施工部署及劳动力安排3.1施工组织机构3.2施工总程序本工程本着先地下、后地上；先设备安装，后管道施工，最后用电气、仪表促收尾的施工原 那么。既先干埋地管道，在设备安装的同时，进行工艺管道的预制。设备就位后，进行管路的装配、 试压。最后进行仪表和电气的施工。3.3施工阶段划分第一阶段2天地下管道施工、钢结构预制；第二阶段2天工艺设备安装就位、找正

6、；工艺管道预制、钢结构安装;第三阶段3天工艺管道安装，进入电气、仪表、保温交叉施工;第四阶段2天以电气、仪表、保温为主，安装工作已到尾声，各专业进行三查四定工作；管道吹扫、试压全部结束，单机试车和仪表调校完毕，具备整体试第五阶段1天车条件，到达验收标准。3.4施工力量部署根据施工周期，整个施工现场划分为三个重点施工区域储罐区、气化区和卸车区 组织铆焊、管道、电气、仪表、油漆保温等工种对三个区域进行施工。待附属用房建成后, 集中优势兵力打歼灭战，完成附属用房的施工。3.5劳动力安排序号工种人数备注1管工12电焊工23起重工2第四章主要施工方案4.1管道施工方案4.1.1 工艺管道安装施工在管道支

7、墩，到达所需求的强度后或设备就位灌浆找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，应先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。4.1.2 管架、管托的标准化加工管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小及材质情况，汇总成管架附件加工一览表附加工标准图统一加工，低温管托采用成品采购管托。4.1.3 工艺管道施工程序见下页图施工前的准备4.1.4.1 在开工以前，应对参加施工的人员进行交底，使施工人员了解工程概况，工期质量 要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承当的工作责任，对需要持证上岗的人员进行验证

8、，对所有参加施工的人员进行一些系统全面的平安教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要艺参数压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材设 计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误与现场核实 遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表 中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。4.1.4.2 开工以前，对所有施工需用的工具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电开工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否平安工艺管道施工程序图4.143 开

9、工以前，对施工中需要使用的材料按 GB50235-97 GB50236-98 CJJ33-99进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查 看所用材料是否在保质期内。4.1.5 管道预制4.1.5.1 管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外训环境的干扰。4.1.5.2 管道预制完成后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊 工本人的标号也应标记在管口。4.1.5.3 管道预制完成后应放在洁净、枯燥的地方，严禁不同材质的管道堆放在 一起。4.1.5.4 管道预制后应用棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂

10、质进入管 道。4.1.5.5 管段在无损检测后和安装时要有棉布再一次清洁管内直至确认管道洁净 为止。4.1.5.6 管道除锈：执行GB8923-88管外壁Sa21/2级。4.1.5.7 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打 坡口。4.1.5.8 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口, 严防杂物进入。4.1.5.9 管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合 格者应及时进行标识

11、，返修复检。管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂 纹等缺陷，焊接外表应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正。4.1.6管道阀门及附件安装4.161管道安装应具备如下条件：a. 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求；b. 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；c. 管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；d. 管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。4.1.6.2 中低压管道安装。a. 直管段两环焊缝间距 100mmb. 环焊缝距支吊架净距离 50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊

12、缝宽度的5倍，且 100mmc. 不得在管道焊缝上开孔；d 管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的 间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞 开的管口。4.1.6.3 与机械设备连接的管道与静设备的连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采取橡胶板或石棉板夹 垫法兰间，以保护密封面不被碰坏。道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检 验，其检验方法和要求见4.4管道焊接一节。管道安装允许偏差检验内容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准许仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15标咼室外架空20室内架空15水平管平直度DNC

13、1002L%巫 50线垂、直尺DN> 1003L%巫 80立管垂直度5L%巫 30检查成排管间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距204.164 阀门安装阀门是工艺控制的重要组成局部，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。 本工程中的阀门主要由低温和常温阀门构成，低温阀门主要以对接焊和承插焊接为主,在焊接时尤其要注意阀门的开关度，且确认阀门的材质是否和管件材质同样，以便于 选择适宜的焊材。1阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。2安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态,(3) 平安阀在投入试运行时应及时调校平安阀，它的最终

14、调校宜在系统上进行， 开启和回座压力应符合设计文件的规定，平安阀在最终调校合格后应做铝封，并按规 范填写记录。(4) 阀门安装前应进行强度严密性试验，根据本工程介质确定，但凡法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力公称压力的1.5倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得 少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密圭寸试验以阀面密圭寸面不漏为合格，试验不 合格者不得使用。(5) 低温阀门发装后要对焊口逐个进行探伤检查。4.165管道支吊架安装在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其根本要求是：型号、位置正确， 安装平整牢固，接触良

15、好。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材 质、位置，有位移的管道，在预负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。4.1.6.6管道的静电接地(1)管道有静电接地线安装完毕测试合格前方可使用，应及时填写管道静电接地 测试记录。4.1.7管道焊接在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工作，所选的焊评要 能够覆盖整个焊接工作；焊工资格应使施焊工程与合格工程一致，焊接材料在使用前 必须具有质量保证书和质量合格证。4.1.8 工艺要求本工程工艺管道，为不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。在 焊接管道时不允许在焊件外表引弧或试验电流，为减少焊接变形或焊接应力，焊接完

16、 毕以后应降焊外表清理干净。4.1.9 坡口加工及接头组对管道的切断宜用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时管道坡口加工及组对见表：序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对早隙mri1I型坡口T>1.5-3> 3-6C0+1.00+1.02V型坡口T> 3-99-10A70° ±60° ±C1 ±2P1 ±23法兰角焊缝b1-2h4.1.10 焊接方法1手工钨极氩弧焊机选用 NS-100或NSA-200型焊机，或其它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用 AX7-400型焊机。2焊工合格工程：

17、焊工必须具有相应的合格工程3焊接材料选择管道材质焊丝焊条20#H08 Mn 2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102(4)焊接工艺措施 焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。 每层的焊接厚度一般在 2-3mm为宜，对于< 4mm的管道一般焊两层，对于3>4-6mm的管道一般焊三层。(5)焊接工艺参数序号焊接方法电极直径(mm焊接电流(A)电弧电压(V)焊速(mm/min氩气流里(t/mi n)1氩弧焊2.560-9012-1690-11014-182手工焊2.590-11021-23100-1403手工焊4140-16022-24

18、140-160注：3 -壁厚，b-焊缝宽度当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98标准要求。进行无损射线探伤的焊缝按GB3323-87H级合格；根据设计要求，该工程介质为不锈钢天然气的管道的对焊缝应 100%进行拍片检查，对角焊缝其外表应 100%进行渗透检验。4.1.11 管道试验4.1.11.1 、试验前的准备管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成， 无损检测是否已经完成。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、

19、管件进行隔 离，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕后再恢复。管道试验之前应编制试验方案， 并经有关单位和部门审查批准以前方可行进行管道系统试验。试验时设计工作介质为 液化开天然空气的管道用空气进行。4.1.11.2 、强度试验 工艺管道的压力试验，气体试验压力 =1.5倍设计压试验用压缩空气进行。首先升至试验压力的50%S行检查，如无泄漏及异常现象，继结按试验 压力的10%逐级升压，直至试验压力。每一级稳压土 10分钟，到达试验压力后稳压10 分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。4.1.11.3 、严密性实验 严密性试验在管道压力试验合格后进行，试验压力为设计压力的1.15倍，缓慢升起直至试验压力

20、，然后稳压24小时，以发泡剂检验不泄漏为合格。、本工程管道试压系统进行：站区设备管道系统全部串联一起试压管道系统吹扫：4.1.12.1 管道在压力试验之前应对管内进行吹扫洗，液化天然气管道用压缩空气吹扫，吹扫之前应进行全面检查，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹扫 流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。4.1.12.2 站区管道吹扫储罐根部阀吹扫时可以利用棉纱、布将告近罐端出口堵住，并用盲板封死储罐管咀。4.1.13管道保冷4.1.13.1 现场低温

21、管道采用成品PIR管壳保冷，保冷厚度为100mm成品管壳保冷：管道保冷在管道预冷后进行4.1.13.3 管道保冷图直管段保冷施工工序如图； 阀门保冷施工工序如图4.2设备安装施工方案空温气化器安装卸车421.3安装 根据设备到场的情况可以米用以下方案安装设备。利用两台25吊车两边抬吊气化器，大吊车利用气化器吊耳做为吊点，气化器下 部吊点选择气化器临时固定框架，待汽化器支腿离开地面后，一台提升，一台溜放将 汽化器慢慢竖立，然后就位。见下列图设怎“訂；芾 T： <ST>422 LNG低温真空储罐安装4.221、适用范围422.2 、编制依据 中国市政工程西北设计院的设计图。?大型设备吊

22、装工程施工工艺标准? SHJ515-90?起重操作规程?SYB4112-80200t和80t汽车吊的性能表、工程概况低温真空储罐共1台、每台设备的规格直径 3700MMX22240MM净重58t、需要安 装在露天标高2M的水泥根底上。4.2.2.4 、吊装施工方案(1) 吊车的选定根据此次工程内容、工期以及现场的实际情况，为确保施工平安和工期、经讨论选定200t和80t汽车吊两台配合。采用卸车吊装就位一体化安装。200t汽车吊自带4块路基板和80t吊钩一个及69t配、钢丝绳扣直径43MM 8M长两根、35T卸扣两个。80T吊车带4块路基板和40T吊钩一个、钢丝绳扣直径 32.5MM 8M长两根

23、、20T卸扣 两个。(2) 各部受力计算I .各吊车受力计算计算公式：H7P2= x GH7+H8连接、溜尾利用设备支腿上自带的两个板式吊耳用20t的卸扣与绳扣连接。计算公式:422.5、平安措施二H7+H8规定穿带好劳保用品(1) 施工人员进入施工现场须经有关部门的平安教(2)施工人员必须熟悉施工环境、施工措施、经技术交底方可进入吊装区200T 主吊WT的伸卩4.3电气工程施工方法及技术要求431电气设备没有出厂合格证不得安装，并与图纸核对型号、规格；电缆敷设前要用摇表进行绝缘和通路实验，并做好记录。敷设后用同样方 法再做一次。电缆敷设要按图纸进行，不得有死弯角，最小弯曲半径为缆径的10倍，

24、在电缆端部做好标记，并有专人记录。与设备相接处，电缆保护管在地坪浇注前预埋。动力投入运行前，要做好校线，绝缘电阻检查和模拟通电实验。接地极采用57镀锌钢管，长度2500伽，埋地深度钢管顶端距地坪-0.7 米；接地网采用-50*4的镀锌扁钢，埋地深度-0.7米。接地系统连接采用焊接，接地 电阻值不大于5Q04.4仪表安装工程仪表采取集中校验，集中保管，对各类仪表按图编位号，以便对号入座。待设备管道安装到便于交叉施工时，仪表开始大面积施工。先安装设备上 的仪表，后安装管道上的仪表。仪表配管安装前用压缩空气吹扫，吹扫后管口封闭。取源部件的安装应与管道施工同时进行，开孔焊接应在设备和管道吹扫试 压前进

25、行。电缆套管按图预制，并做好标记。调校工作先进行单校，后进行二次联校。第五章质量控制方案及保证措施5.1质量保证体系：质量体系严格按公司IS09002质量体系要求运行，建立质量保证体系，特别注意 人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点 等方面严格把关。5.2质量保证体系图材料负责人量保证目标：设人、管道安装工程责人到优良：技现场一次焊接合格率达97%以上。5.4 质量保证措施：强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系进行奖优 罚劣：安装焊接质量与职工收入直施工班组负责人5.4.1图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术标准联络笺、材料代用单等必须

26、指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工 资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录。现场管道质量检验标准见下页表。项别工程质量标准检验方法抽查数量保证项1管道试验手拉检杳100%2气压试验查记录100%3系统吹扫查记录100%4焊缝X射线检查管道类别允许偏差工程1水平管道纵横方向弯曲v 0.5mm/mv 10mm/m用水平尺，直尺，塞尺检查每段直管1处抽查5%且10段2立管垂直度2mm/m10mm全 长线附测量1根立管1段抽查5%> 10 段3法兰安装间隙允关0.2mm，垂直管子中心允差<1mm法兰材质厚度符合要求靠尺> 10副根本1支架安装尺寸标高符合设计要尺、手拉检杳5%> 5 件工程求，焊接牢