外脚手架施工方案

1、外脚手架施工方案一、 工程概况1.1 本工程为株洲汽车零部件产业园 3-3 期D11、D12#厂房，位于天元区粟雨工业园内,本工程为框架结构厂房,一层地下室,D11 栋地上 8 层,高度32.2 米,D12 栋地上 9 层,高度 35.8 米,总建筑面积 22746 平方米,其中地下室总面积为 3327 平方米,地上建筑面积 19419 平方米,其中建筑物南向D11 栋高度 27.7 米,D12 栋高度 31.3 米,东向高度 32.2 米,脚手架从底层开始,采用落地双排脚手架, 下面 12 米立杆用双立杆,脚手架基础采用 100 厚 C20 素砼连片基础,宽度 1800mm,立杆下再加 20

2、mm 厚 300×300 木板垫板,其中建筑物北向 D11 栋高度 32.2 米,D12 栋高度 35.8 米及D11、D12 之间,脚手架从一层楼板开始采用双排脚手架,下面 12 米双立杆,立杆下面用18 侧放,再在上面安立杆,其中 D12 栋西向脚手架从三层楼板开始采用双排脚手架,立杆下面用18 侧放,再在上面安立杆,其余只有不超过 10 米的临时脚手架,采用把地面平整、压实,立杆下加 20mm 厚 300×300 木板垫板双排脚手架,连墙杆采用钢管扣件刚性连墙杆,按二步三跨设置,且离主结点位置不大于 300mm。1.2 本工程部分脚手架直接落与楼板上，考虑楼板的负荷能

3、力，以安全起见，底部为双立管增加底部接触面积，且从外架底层扫脚杆位置设置卸力拉索，要求每根立杆均有卸力拉索与结构层梁板连接，且拉索卸力位置尽量靠近主结点。特别注意卸钢丝绳必须拉紧，不得松动，否则将不起卸力效果，每月派专人对钢丝绳检查一次，发现松动立即叫校紧。1.3 卸料平台按最大负荷 1.2t 计，采用落地架，自成体系，横距、纵距、步距同以上外架，连墙杆按二步三跨布置，通长布置剪刀撑，平台处加钢丝绳与结构层楼板相连卸力。由于卸料平台加钢丝绳卸力后负荷近视于施工负荷，故验算同外架。荷载不在平台上过夜，以免产生疲劳效应，影响钢管的承载力。沿平台四周搭 1.2m 栏杆，四周挂安全网。在卸料平台上挂明

4、显限量标志，严禁超荷。竹架板需满铺扎牢，且吊物时需专人指挥，严禁碰撞平台及四周脚手架子。9层楼面梁中预埋钢环小横杆钢丝绳梁中预埋214钢环8层楼面6 钢管与立杆用扣件紧固外立杆主结点采取钢管顶及钢丝绳拉相结合钢管顶主结点卸力7层楼面外架卸力示意图（13层卸力同上）二、脚手架的用材和规格1、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.5m，小横杆长度 1.5m。2、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢

5、管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。5、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。6、外架剪刀撑钢管采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。三、外脚手架方案的确定二十五栋搭设脚手架高度为 57m，底部 18 米采用双立杆，立杆横距1.1m，立杆纵距 1.5m，步距 1.4m，按照 41 步计算。二十六栋搭设脚手架高度为 55.8m，底部 18 米采用双立杆，立杆横距1.1m，立杆纵距 1.5m，步距 1.4m，按照 40 步计算。 扫地杆50厚木垫块混凝土楼面具体方案及安全计

6、算按高度较高的二十五栋(57m)计算如下：脚手架材质选用48×3.5 钢管，截面面积 A=489mm2，截面模量 W=5.08×103 mm3，回转半径 i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值 f=205N/mm2，基本风压值取0=0.7 kN/m2。3、荷载标准值（1） 结构自重标准值：gk1=0.1491kN/m（双排脚手架）（2） 竹脚手板自重标准值：gk2=0.35kN/m2 （按实际取值）（3） 施工均布活荷载：qk=3 kN/m2（4） 风荷载标准值：k=0.7z·s·0式中 z风压高度变化系数取 1.12s脚手架风荷载体型系数，全封闭式为

7、1.20基本风压值，为 0.7 kN/m2则k=0.7×1.12×1.2×0.7=0.658 kN/m24、纵向水平杆、横向水平杆计算（1） 横向水平杆计算 脚手架搭设剖面图如下：立杆横向水平杆脚手板纵向水平杆按简支梁计算，计算简图如下：q1.1计算单元如下：计算单元700mm每单元脚手片均布荷载：NG2k=gk2×la =0.35×0.7=0.245kNGkkG2每纵距施工均布荷载NQk=qk×la =3×0.7=2.1kN M=1/4 ×N×l2=0.25×0.245×1.12=0

8、.074kN·m MQk=1/4 ×NQk×l2=0.25×2.1×1.12=0.635kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.074+1.4×0.635=0.978kN·ms = MW= 0.978 ´106 = 192.52 <f=205 kN/mm25.08 ´103横向水平杆抗弯强度满足要求。u =M(3l 224EIb- 4a 20.978 ´106) =(3 ´1100224 ´ 2.06 ´105 ´12

9、.19 ´104- 4 ´1100 29) = 4.8mmv=lb/150=1100/150=7.3 mmv<v横向水平杆挠度满足要求。（2） 纵向水平杆计算 脚手架搭设剖面图如下：立杆横向水平杆脚手板纵向水平杆按三跨连续梁计算，简图如下：按三跨连续计算（3×1.5=4.5 ）脚手板自重 G2k=gk2×lb×la=0.35×1.5×0.55=0.29 kN施工荷载Qk=qk×lb×la =3×1.5×0.55=2.98 kN N=1.2G2k+1.4Qk=4.52kN/mMGk

10、 max=1/8ql=0.125×0.29×1.5=0.054kN·m MGk max=1/8ql=0.125×2.98×1.5=0.59kN·mM=1.2MGk max+1.4MQk max=1.2×0.054+1.4×0.59=0.89kN·ms = MW6= 0.89 ´10 =2175.2 <f=205 kN/mm5.08 ´103纵向水平杆抗弯强度满足要求。u =M(3l 224EIb- 4a 20.89 ´106) =(3 ´1100224

11、80; 2.06 ´105 ´12.19 ´104- 4 ´1100 29) = 4.6mmv=lb/150=1500/150=10 mmvv纵向水平杆挠度满足要求。（3） 横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算横向水平杆传给立杆的竖向作用力：R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.2×0.5775+1.4×4.95)/2=3.812 kN Rc=8.00 kNRRc扣件抗滑承载力满足要求。5、立杆计算1、单立杆竖向承载力：脚手板每三层满铺一次，加上操做层共 6 层。N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.85×1

12、.4NQk=1.2(H·gk1+7·gk2·la·lb/2)+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2=1.2(57×0.1491+6×0.35×1.1×1.5/2) +0.85×1.4×1×3×1.1×1.5/2=15.04kMw =0.85×1.4wklah2/10=0.85×1.4×0.685×1.5×1.42/10=0.24 kN·m长细比：=k

13、h/i=1.155×1.51×1.4×103/15.8=155式中 k 取 1.155查JGJ130-2001 表 5.3.3，并用插入法得 u=1.51查JGJ130-2001 附录 C 表 C 得 =0.291N/A+MW/w=15.04 × 103/0.291 × 489+0.24 × 106/5.08 × 103=152.9152.9N/mm2f=205 N/mm2立杆稳定性满足要求。按单管双排架一次到底验算符合要求，故不进行双管验算，及单双管转换处验算。6、连墙件计算（按两步三跨设置） Nlw=1.4×k

14、×Aw=1.4×0.658×2×1.4×3×1.5×0.5=6.04kN Nl=Nlw+N0=6.04+5=11.04kNNl>Rc=8.00 kN单扣件抗滑承载力不能满足要求，采用双扣件或电焊。7、最大搭设高度的计算按规范5.3.6 条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.138 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.3 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0

15、.146 kN/m； Hs =0.291×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.138+1.4×3.3)/(1.2×0.146)=125.579 m；按规范5.3.6 条脚手架搭设高度 Hs 等于或大于 26 米，按照下式调整且不超过 50 米：H = 125.579 /(1+0.001×125.579)=111.568 m；H= 111.568 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为 57-18=m，小于H，满足要求！按规范5.3.6 条考虑风荷

16、载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.138 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.3 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.146 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.097 /(1.4 × 0.85) = 0.081 kN.m；Hs =( 0.291×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.138+0.

17、85×1.4×(3.3+0.291×4.89×100×0.081/5.08)/(1.2×0.146)=114.04 m；按规范5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = 114.04 /(1+0.001×114.04)=102.366 m；H= 102.366 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为5718=39m（底部18m为双立杆）小于H，满足要求！8、立杆承载力计算本工程二次搭设的脚手架落于裙楼楼板上，25 栋裙楼部分外架

18、范围内基本配筋为7120 及9100，双层双向，板厚度分别为 120mm、130mm。以 25 栋为例，计算每平方米内外架荷载：平均每平方米内立秆数为 2.424 根故每平方米内立杆传递的钢管结构自重标准值为：0.1491×57×2.424=20.6KN脚手板重量为：0.35×6=2.1KN施工荷载为：3KN，N 总=20.6+2.1+3=25.7 KN 即 2.57t/m2根据设计说明按上人屋面取值，活荷载标准值为 2.0KN/m2，恒载标准值为 3.0 KN/m2。故楼板承载力不能满足要求，为了避免外架荷载全部加在楼板上，导致局部荷载过大引起板面开裂，必须采取

19、卸力措施。外架卸力方法：1、 在底层外架扫地杆与立杆主接点采用钢丝绳斜拉卸力一次，以上每四层卸力一次。2、 在 8 层、13 楼面处分别采用钢管顶撑与钢丝绳斜拉共同卸力。钢管顶撑底部位于楼板有梁处。3、 底部 12m 为双立杆，下垫 50mm 厚木垫块，增加受力面积。4、 并且沿外架范围用150 衫木加硬撑。四、施工技术要求4.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用卷尺拉直，分出

20、立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件搭设完毕后方可拆除。先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。排架内、外排立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4.2 脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆

21、立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同进进拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，应先在适位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4.3 脚手架搭设主要技术措施1、 基土处理：钢管立杆基础用 C20 砼浇筑 10

22、0 厚 500 宽，且基础浇筑前应将基土夯实。钢管立杆立于裙楼楼板上的增设 300×300 垫木或砼预制块。2、立杆：立杆接头采用对接，相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内，应与地面垂直，垂直度偏差1/200，且不大于 100mm。3、小横杆：间距裙房 1.8m，主楼 1.5m，与墙面应垂直，水平偏差不大于 10mm。4、大横杆：步距为 1.4m，水平杆接长采用对接，上下相连两根的接头位置错开不小于 500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。5、剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，应使脚手架外侧与地面成 4560 角，全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点

23、连接纵横连续。6、附墙杆：按二步三跨成梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动，用双扣件固定。如采用焊接则用 14 钢筋焊接于48×3.0 脚手架杆上，钢筋一端预埋在结构面层上，另一端用扣件连接脚手架立杆。7、防护网：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状。8、出入口：建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺脚手片，以保护出入人员的安全。9、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫

24、地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1M。 10、连墙杆应严格按二步三跨设置，连墙点多选择建筑物外形转变处。且穿墙孔尽量位于砼柱的中部，避免因受力而导致柱子产生结构裂纹。在砌体及内装饰期间连墙杆严禁拆除。脚手架剪刀撑设置图4跨4跨4跨4跨4跨在外侧整个长度和高度连续设置剪刀撑，并且沿宽度设置Z字形支撑。大横杆接头立杆接头大横杆立杆<a/3ah <h/3脚手架架管接头位置图四、架子搭设安全技术措施4.1 架子搭设安全技术措施4.1.1 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够

25、等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。4.1.2 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。4.1.3 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4.1.4 架子工在高处（距地高度 2

26、m 以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓 2m 长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严格酒后作业。4.1.5 遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。4.1.6 大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须 2 3 人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。4.1.7 递杆、拨杆时，上下左右操作人员应密切配

27、合，协调一致。拨杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离 3m 以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方 3m 以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉槁、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、摘铃、解绑绳。4.1.8 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板

28、；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。4.1.9 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。4.2 架子拆除安全技术措施4.2.1 外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。4.2.2 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。4.2.3 拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。4.2.4 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、活动

29、杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。4.2.5 拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。4.2.6 拆杆和放杆时必须由 23 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。4.2.7 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。4.2.8 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4.2.9 拆架时

30、螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。4.2.10 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。4.2.11 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。4.2.12 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。4.2.13 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。4.2.14 拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。4.2.15 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。五、机具配备劳动力及机具安排5.1 劳动力配备工种人数任务架子工20负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制5.2 材料配备名称数量规格钢管100 吨Ø48×3.5 厚竹片脚手板1150m2Ø440×5m密目安全网5000m21.8×6.0m水平安全网160m2直角扣件40 吨每个 1.25Kg允许荷载 6000N旋转扣件10 吨每个 1. 5Kg允许荷载 5000N5.3 机具配备名称数量规格架子扳手20