《施工技术厂房吊装》设计任务书、指导书 Microsoft Word 文档

1、单层工业厂房结构吊装方案设计任务书和指导书谢炳科 年 月单层工业厂房结构吊装工程设计任务书某金工车间采用装配式钢筋砼排架结构、建筑平面图及剖面图如下图所示。共11个节间，柱网尺寸为6m，跨度24m，长度66m，建筑面积1584m2。屋架采用预应力拱形屋架，1.5×6m大型屋面板，T形吊车梁，车间北面靠围墙，南面有旧房屋，东面预留扩建场地，西面为厂区道路，道路以西尚有部分空地可利用。 车间主要构件如下表所示。主要构件一览表顺序轴线跨度构件名称及编号数量重量KN长度 m安装标高 m1A-B24m边柱Z1247212.42、1224m抗风柱KZ165815.653A-B24m吊车梁DL-1

2、2228.45.978.44A-B24m屋架YWJ11271.52411.15A-B24m屋面板YWB176125.9714.65在结构吊装前，施工现场已“三通一平”，场地设计标高为0.3m，基础施工已经结束，杯形基础顶面标高为0.35m。施工单位有两台起重机械设备可供选用，一台为W1100，另一台为W1200型履带式起重机。要求柱子、屋架采用现场预制，吊车梁、连系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制构件厂生产，运入现场后安装。柱子尺寸如下图所示： 单层工业厂房结构吊装工程设计指导书一、工程概况（一）主要内容 1、房屋基本情况：工程项目，结构形式，跨度，长度，柱距，节间，建筑面积，厂房走向

3、，方位，厂房与周围环境的关系（如：厂房与原有建筑物的间距情况，有无预留扩建场地，厂房道路设置及运输情况等）。 2、构件选用情况：要求分跨介绍。主要承重构件名称、类型、规格、尺寸。主要承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高，屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋：屋顶最高标高）；抗风柱的设置（位置、间距）。3、主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、连系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制构件厂生产，运到现场后，按规定位置排放。（二）具体要求1、文字叙述应清楚、正确、简洁。2、按适当比例在计算书上绘出车间平面位置图，结构布置平面图和剖面图。3、书写及作图均应符合规定（以下同此要求）。

4、二、主要承重构件一览表（一）主要内容1、构件名称及编号；2、构件数量；3、构件重量；4、构件长度；5、安装标高；（二）具体要求1、选择基础梁，连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准确，不得漏项、漏件或计算失误。2、将以上结果用过表格反映。 附：“主要承重结构一览表”格式顺序轴线跨度构件名称及编号数量重量KN长度 m安装标高 m三、施工前的准备工作（一）主要内容1、场地清理与道路铺设2、装配式钢筋砼杯形基础的准备3、构件的运输方法及注意事项4、构件的就位和堆放5、构件的检查与清理6、构件的弹线与编号7、料具的准备（二）具体要求1、结合工程实际，逐条考虑，做到准备工作

5、全面完整，合理可行。2、文字叙述简练、通顺，避免不分条件，不分场合地大段摘录教科书有关文章。四、起重机选择及工作参数计算（一）主要内容1、起重机的选择起重机的选择，主要是根据厂房跨度，构件重量，吊装高度，现场条件及现有设备等确定。先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度，所选起重机的三个参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。2、计算公式（1）起重量Q：式中：Q为起重机的起重量（KN）；Q1为构件重量（KN）；Q2为索具重量（一般取0.2KN）。（2）起重高度（从停机面算至吊钩钩底）H：式中：H：起重机的起重高度（m），从停机面算至吊钩钩底；h1：

6、吊装支座表面高度(m)，从停机面算起，若支座表面高度低于停机面，则取h10；h2：吊装间隙，视具体情况而定，要求h20.3m；h3：绑扎点到构件底面的距离（m）；h4：索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心的距离。视具体情况而定；柱子采用一点绑扎且为斜吊时，可取2.0m；屋架采用两点绑扎和四点绑扎时，可分别取3.0m和6.0m。（3）起重半径（工作幅度）R、最小起重臂长度：式中：L：起重臂长度(m)；h：起重臂底铰至构件吊装支座的高度(m)，h=h1E；h1：停机面到构件吊装支座的高度(m)；f：起重钩需跨过已吊装结构的距离(m)；g：起重臂轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1m；E：起重臂底铰

7、至起重机停机面的距离(m)，可由起重机外形尺寸查表而得；F：起重臂底铰至起重机回转中心的距离(m)，亦可查表而得；：起重臂倾角。 按计算出的R值及L，查起重机工作性能表或曲线，复核起重量Q及起重高度H，若能满足构件的吊装要求，便可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。、复核是否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。 以上求出的是起重机位于跨中，吊装跨中屋面板所需臂长及起重倾角。实际吊装时，尚需复核按所选定的臂长及倾角能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。若不能满足要求，可采取选较长的起重臂及改变起重倾角；起重机行驶至跨边去吊装跨边的屋面板，复核方法可采用作图法。3、需要计算的有关构件(1)柱子：选

8、用最重的柱及抗风柱分别计算 采用斜吊绑扎法吊装，需要计算起重量、起重高度。（2）屋架：采用两点绑扎吊装，需要计算起重量、起重高度。（3）屋面板：需要计算起重量、起重高度，计算时首先考虑跨中屋面板的吊装，然后复核边缘屋面板的吊装（待起重臂长选定后）。4、绘出结构吊装工程参数表 附： “结构吊装工程参数表”格式构件名称吊装工作参数QKNHmRmQKNHmRmQKNHmRm计算所需工作参数选定起重臂工作参数（二）具体要求1、选取有代表性的构件进行计算，要求计算正确无误；2、绘出柱、屋架起重高度计算简图，屋面板吊装工作参数计算简图及屋面板的排放布置图；3、选择起重机时，既满足吊装要求，又要经济合理。五

9、、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线（一）主要内容1、确定结构吊装方法2、确定起重机开行路线及停机位置3、预制阶段的构件平面布置（1）柱的布置（2）屋架布置4、吊装阶段构件的排放布置及运输堆放（1）屋架的就位（2）屋面板的运输堆放（二）具体要求1、按以上主要内容分别说明结构安装方法，柱与屋架的预制地点、时间，吊装柱与屋架及屋面结构时起重机的开行路线，然后，按照预制地点、制作方式、吊装方法，起重机开行路线距相应轴线的距离、停机位置是否与构件相碰等顺序，分别规定：（1）、A列柱的预制位置； （2）、B列柱的预制位置；（3）、抗风柱的预制位置； （4）、屋架的预制位置2、根据以上预制构件的布置方

10、案，完整地叙述起重机的开行路线（自进场连续行驶至退场）及构件的安装次序。3、柱子、屋盖系统构件就位草图，按适当比例绘制在计算书上。六、结构吊装验算1、柱子吊装验算；2、屋架扶直验算。七、吊装安全技术（一）主要内容1、起重机械安全要求；2、索具安全要求；3、高空及地面工作人员的安全注意事项4、安全用电、避雷与防爆。（二）具体要求逐条文字说明，要求措施具体、科学、可靠、可行，并以此作为安全交底的依据。八、绘制施工图（一）预制构件平面布置图 要求在图上反映以下内容：（1）柱子的预制方式，牛腿朝向（如为叠制需标明所属相应轴线），柱底，柱顶到相应轴线的距离；（2）起重机吊装柱子的开行路线（与相应纵向轴线

11、之距离，行驶方向），停机点位置，起重半径，起重机型号，起重机回转半径（回转中心与机尾的距离）。（3）抗风柱预制位置；（4）屋架预制方式、朝向、位置，每叠屋架榀数及与相应轴线的关系，起重机扶直屋架的开行路线；（5）此外，用较小的比例在图上标明起重机安装柱子的开行路线，起重机进行屋架扶直就位的开行路线。（二）屋盖系统构件就位布置图 要求在图上反映以下内容：1、屋架就位位置（就位时，内外控制线之间的距离，以及到相应轴线和起重机开行路线的距离），就位方式，所属轴线，朝向；2、起重机吊装屋架的开行路线，起重半径、停机点位置、起重机型号、回转范围；3、屋面板就位位置、堆放方式、起重半径（吊装跨中屋面板及吊装最边沿屋面板）、数量（指每一节间所需块数）；4、吊车梁、连系梁就位位置、数量；5、此外，用较小的比例在图上单独标明起重机安装屋架的开行路线，起重机安装吊车梁、连系梁的开行路线。（三）具体要求1、作图应符合制图标准，要求图面美观，清晰均衡；2、字体采用工程字（仿宋字），要求字迹清楚、端正；3、图纸幅面规格：2号；比例1：200（亦可由学生自定）；4、采用