路基施工工艺流程

1、.填方路基*;测量放样填前碾压自卸车备土推土机摊平平地机整型初 压平地机精平压路机碾压进行下一层填筑检测压实度地表清除检测压实度控制分层厚度检测含水量控制边缘预留宽度补充洒水工程师检测YN工程师检测YN 路基填方工艺流程图工程师审批检查、整修土拱坡或砂砾垫层平面尺寸及横坡土、石及土石混合料路堤的各种压实度要求的填碾试验各种试验数据测定及汇总按规范频率和检查项目自检及汇总所有碾压方式和遍数记录下一层次路基填筑施工施工测量放样工程师审批分层填筑路堤工程师审批路基分层填筑至路基设计标高自检各类数据及尺寸、横坡路基填筑完毕单项工程交验整修或碾压Y N Y N Y N 测量放线土场选择清除表土清除表土机

2、械检修填前压实土样试验土方挖运分层填筑填筑下一层整修交验工程师审核YN工程师审核YN工程师审核Y土工格栅施工工艺框图 测量放样米测检测下承层铺设土工格栅平整度、路拱检测搭接固定摊铺上层料碾压、检测合格进行下层施工路基填筑施工流程图施工准备基底处理分层填筑摊铺整平撒水晾晒碾压夯实路基整修检测签证填土阶段平整阶段碾压阶段检测阶段填土路堤路基土石方填筑施工1.1工艺框图：不合格循环填筑至设计标高合格测量放样开挖排水沟清表并压实填料运输机械摊铺整平压路机碾压试验检测下一层填筑路基整形边坡防护清表处理密实度检测地基处理（若有）有）填料检验合格测量填料含水量及摊铺厚度提供技术参数试验段施工平地机整平路基土

3、石方填筑施工工艺框图1.2工艺说明：（1）测量放样后，沿路基边线开挖排水沟，以保持施工场地处于良好的排水状态。（2）将路基范围内的垃圾、有机物及原地面以下30cm的草皮和表土予以清除，并进行地面压实，压实度按设计要求；当地面横坡或沿线路纵向坡度陡于1：5时，将原地面挖成宽度大于1m，向内倾斜2%的台阶。（3）路基填筑前，按要求先填筑试验路段，通过试验路段记录压实设备类型、碾压遍数、工序、松铺厚度、含水量等参数，试验结果待工程师批准后，作为该种填料施工时的控制依据。（4）路基填筑施工时，优先安排水田、低洼地段的路堤填筑，然后重点突击一般路堤的填筑施工，并按照规范要求，当填料中石料含量等于或大于7

4、0%时，按填石路堤施工，小于70%时，按填土路堤施工。（5）填料来源设计主要为借方，填筑时重点抓好填筑方法、填料粒径、分层和压实几个环节。对于填料粒径不符合要求的，先用机械进行解小处理，土石方运输采用推土机清运及挖土机、装载机配自卸汽车运输。（6）填施工时，采取分层填筑，分层厚度30cm40cm左右，并使粗细粒分布均匀，石块间用土或石屑填充，每层填料铺设宽比设计超出30cm，分层铺设后，用平地机平整，后用振动压路机碾压至规定的压实度，待工程师检验合后，再进行下一层填筑。（7）施工中，试验检测人员随时跟班作业，每一压实层面进行足够数量的压实度抽检，以确保填筑质量。挖方路基施工测量场地清理土方开挖

5、场地检查土方处理检查测量复核划分挖土工点确定开挖工作面确定运输路线开挖运土排水、防护边坡整型路面整修浆砌片石水沟交工验收土方处理运往利用方地段废弃除草工程师审批工程师审批工程师审批YNNYYY中线高程断面边桩护桩水沟挡墙砍树挖根施工台阶排水NNN爆破器材检查与试验根据爆破设计方案采用人工或机械打眼炮孔（或坑道、药室）检查与废碴清理爆破区及四周环境调查（包括管线、建筑物等）炮位设计及报批配备专业爆破作业人员和设备机械或人工清除爆破区覆盖层和强风化岩石装药并安装引爆器材布置安全岗哨和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震影响区内的人、财、物发出起爆信号后起爆检查和消除瞎炮、测定爆破效果爆破方

6、案设计及报批施工前准备施工放样布设炮孔、钻孔清 孔装药、堵塞、记录联结起爆网络起 爆检 查出 碴质量评定购买爆破器材验 孔药量调整安全警戒中线、水平起爆网络药包制作安全检查反馈调整参数路堑边坡光面爆破施工工艺框图爆破设计平整场地测量放线布设孔位钻孔施工丈量实际边孔距孔深药 包 加 工装 药 堵 塞计算药量与装药结构连接起爆网络起 爆清 理 坡 面检查分析爆破效果调整线装药深度调整线装药深度全断面开挖施工工艺框图全断面测量、标出炮眼钻孔作业装 药起爆、排烟排险、安检锚喷支护装碴、外运台阶法开挖施工工艺框图断面测量、画出炮眼钻孔作业装 药挂网、喷锚、支护起爆、排烟出 碴排险、安检上导坑下导坑 软基

7、处理工程师审核单项工程结束场地整平桩孔就位桩管沉入加料压密拨 管自检桩身质量补 打桩机移位放样、定位NY场地平整深层喷射搅拌机就位旋转切土下沉达到设计孔深喷灰、搅拌、提升提升至设计地面0.5米复搅下沉至桩底复搅提升至设计地面0.5米自检桩身质量工程师审核单项工程结束不同地质条件工艺试验工程师审核Y N 送灰机送灰放线、定位空压机送气移机转入下一循环补 打Y Y N 人工回填压实桩顶水泥土送灰机材料准备去除表土、淤泥整修、修筑土路拱，填前碾压施工测量放样工程师审批砂砾垫层底层铺筑砂砾试验工程师审批压路机碾压塑料排水板桩位放样打板机安装就位塑料排水板裁剪、施工铺设土工格栅工程师审批砂砾垫层上层铺筑

8、铺设土工格栅单项工程交验工程师审批工程师审批塑料排水板、土工格栅材质检验备 料Y报 废补打自检压实度及平面尺寸自检压实度及平面尺寸、标高自检压实度及平面尺寸单根桩或部分报废工程师审批YYYYYYYNNNNNNNNNY超粉煤灰混凝土桩施工工艺流程框图施工准备试桩施工、记录有关数据测量放样、桩机就位钻进、成孔灌注水泥粉煤灰碎石混凝土记录、汇总数据资料桩龄期达到14天后铺设级配碎石砂垫层基层填料调整相应参数喷砼封闭开挖面塑料排水板加固软基施工工艺框图原位测试及室内土工试验平整场地修筑预拱坡面铺设砂垫层标定塑料排水板桩位打设塑料排水板塑料排水板头部处理填土预压原位测试及室内土工试验路面施工测试数据资料

9、分析修筑基层竣工验交设置水准点及工作基点埋设沉降仪、测斜仪和位移观测仪沉降及变位观测土工格栅施工工艺框图土工格栅施工工艺框图施工准备基底处理检验垫层施工检验铺设土工格栅检验上覆隔离层施工检 验路基填筑材料进场检验退货基层、底基层及垫层准备工作施工放样运输和摊铺未筛分碎石洒水使碎石湿润运输和撒布石屑拌和并补充洒水整 型碾 压质量检查竣工验收进入下道工序未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌运到现场摊铺补充拌和洒水施工准备施工放样运输摊铺洒水拌和整 型碾 压检查验收下道工序准备工作施工放样运输和摊铺粗碎石初压撒布石屑振动压实第二次撒布石屑振动压实局部补撒石屑及扫匀振动压实填满孔隙洒少量水终 压洒水饱和碾

10、压灌浆干 燥质量检验下道工序准备工作施工放样运送混合料整 型碾 压接缝处理养 生质量检查与验收下道工序放 样自卸车备土推土机初平平地机整型备消石灰平地机精平压路机碾压测高程检测含水量补充洒水测高程人工摊铺检测平整度检测密实度养 护测中边桩试件取样监理批准填质检表路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查石灰鉴定灰土试配报批配比路肩土培土与翻晒路肩放样人工整平路肩土拌合设备就位碾 压质量检测摊 铺洒水养护石灰粉煤灰稳定土测量放样摊铺机就位运输混合料拌合内边修直材料试验混合料配合比设计NY工程

11、师检测准备工作施工放样集中拌和摊 铺整型碾压处理接缝养 生质量检查与验收进入下道工序Y YN施工准备修整路基现场放样碾 压机械准备原材料准备原材料检测认可 运输 摊铺碾 压单项工程完成工程师检测压实度检测机械准备N工程师检测砂砾垫层工艺流程图 路面基层施工工艺框图砂砾垫层验收合格测设高程网，施工放样级配水泥稳定土碎石料检查、整形混合料厂拌及运输碾压摊铺水泥稳定土碎石料检查验收找平整形养生稳压沥青路面机械选型与安装基层检测验收料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计配合比调试喷洒透层油批准配合比试机拌合试验段施工沥青混合料生产沥青混合料摊铺混合料抽提等试验沥青混合

12、料压实压实度检测路面成型检测制定改进措施试 车调整摊铺厚度检测摊前温度检测摊铺温度检测摊铺厚度镶路边石清扫基层路面摊铺机到位自卸车运料摊铺沥青混合料8t光轮压路机稳压胶轮压路机稳压12-15t光轮压路机碾压8t光轮压路机碾压人工预留接茬N清理现场施工测量放样挂线控制宽度、层厚返 工Y洒布透层沥青工程师检测初 压复 压终 压质量自检沥青混合料摊铺交 验NY工程师检测取 样混合料拌和混合料运送材料试验混合料配合比设计NY工程师检测备 料YN沥青砼面层工艺流程图N清理现场施工测量放样挂线控制宽度、层厚返 工Y洒布粘层沥青工程师检测碾 压质量自检沥青混合料摊铺交 验NY工程师检测取 样混合料拌和混合料

13、运送材料试验混合料配合比设计NY工程师检测备 料YN水泥砼路面施工准备测量放样、复测高程路面基层清理安装模板按设计图安放钢筋摊铺机就位、调试NY摊铺砼工程师检测钢筋制作钢筋 认可填料认可填料准备填缝料检测记录摊铺、整形、修饰试件制作压 纹拆模板切 缝养 生工程师检测抹 平工序结束砼拌和、摊铺记录砼拌和、输送砼配合比检测、认可原材料检测、认可原材料准备试件检测摊铺机准备水泥砼路面工艺流程图 水泥混凝土面板施工工艺框图测量高程、施工放样配合比设计试验立模、安装等混凝土拌合、输送车运输摊铺找平、平板振动器振捣路面基层质量验收合格抹平、拆模板、切缝检查验收合格养 生桥梁工程下部结构测量放样设备安装埋设

14、护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进现场检查制作护筒钻孔记录清 孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼密封试验安设导管导管制作砼

15、运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩 检砼拌制试块制作试块检测钻孔灌注桩工艺流程框图施工准备、平整场地上报方案批准测量放线定位工程师验收护 筒 制 作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制泥浆及注浆钻孔就位对中钻进、换浆桩 位 复 测清 孔安装清孔设备钢筋原材料试验灌注桩成孔钢筋骨架制作下 钢 筋 笼成 孔 检 查无损探伤或承载力试验下一工序施工拆 除 护 筒试块试压合格凿 除 桩 头灌注混凝土制作混凝土试块下 导 管导管制作、试验钻孔灌注桩施工工艺框图桩位测定桩位放样埋设护筒钻机就位开 钻钻进记录、地质鉴定终孔检查场地平整清 孔下钢筋笼安装导管成孔检查记录、签证灌注水下砼拆除导管转入

16、下根桩制作试块、灌筑记录导管埋深大于1米导管试压砼灌筑设备制作 造泥浆池钢筋笼加工钻孔灌注桩施工工艺框图施工技术准备确定桩位、埋设护桩搭设钻机平台、埋设护筒护筒制作、准备 钻机准备钻机就位、校正检查仪器准备钻 孔成孔检查清孔机具准备 钻机移位清孔及检查钢筋笼制作导管试拼、检查安装钢筋笼检查记录填写平台、漏斗准备 安放导管砼灌注记录 搭设灌注平台，安放料斗 砼拌合，运输设备准备 灌注水下混凝土 制作混凝土试块凿除桩头检测仪器准备桩检测进行下道工序 挖孔灌注桩施工工艺框图未达到设计标高测量定位平整场地开挖排水沟混凝土拌运开挖、浇注混凝土锁口通风检测校核孔位爆破开挖桩孔石方提升土石、弃土绑扎护壁钢筋

17、模注护壁混凝土钢筋加工孔底标高地质检查鉴证安装钢筋笼浇注桩孔混凝土混凝土拌运钢筋笼制作人工开挖桩孔土方混凝土拌运模板制作安装达到孔底设计标高钢筋加工测量放样基坑开挖浇注砼养 生拆 模工程师检测YN基础回填钢筋绑扎支模板工程师检测YN试 压试块制作模板加工砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN测地基承载力修平桩顶预埋构件拼装上纵梁拼装下纵梁并穿入吊杆下 横 梁安装套箱侧板和对拉螺杆拼装临时上下横梁和手拉葫芦拆除部分钻孔平台套箱下沉到位安放上横梁拆除上下临时横梁调整套箱位置并固定安装砼底板浇筑封底砼养护、抽水调整套箱凿 桩 头扎 钢 筋砼 浇 筑养护、拆除安装扁担梁胶条黄油密封测桩头标高

18、、中心封闭进水口模板加固护筒上焊接牛腿连接钢吊带底侧模预制切割多余护筒检查侧模防水布置散热管拆除固定平台搭设承台承托梁焊接钢立柱缀板拼组底侧模焊接护筒四周密封带灌注水下砼埋设内支撑与拉杆凿除桩头抽干水处置绑扎钢筋灌注承台砼预埋接茬钢筋和铁件砼 养 生承台施工工艺框图施 工 准 备基 坑 开 挖基 底 处 理基 坑 检 测绑 扎 钢 筋立 模浇 筑 混凝土养 生清 理 桩 头制作试块钢 筋 加 工基坑回填桩 基 检 测（一）基坑开挖桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。由于上部地层主要为亚粘土和卵石土，按1：1放坡开挖。机械开挖时预留30cm由人工清

19、理。避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。由于当地雨季降雨量较大，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置排水沟。为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm左右的空间。基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台。基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。（二）钢筋绑扎钢筋统一加工，人工现场绑扎。底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。（三）模板安装 施工采用大块钢模板，安装前在清理

20、干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设水泥垫块。安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。采用“顶拉”结合的方法加固，内部设16通长拉筋，拉筋套20mm的PVC管。外侧用10cm×10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。（四）混凝土浇筑混凝土集中制备，距离拌和站近的200m范围内的承台直接泵送浇筑，相对较远的由搅拌运输车水平运送到位，通过溜槽浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣。浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。采用插入式振捣

21、棒振捣，混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。混凝土振捣密实后1.5-24h内，不得受到振动。钢筋加工测量放样钢筋绑扎支模板浇注砼养 生拆 模钢筋认可工程师检测YN交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN试 压试块制作模板加工墩台身施工工艺框图凿除清理桩头承 台 放 样开挖、整平、办理基底焊接绑扎钢筋模 板 安 装测 量 检 查搭设灌筑平台灌 注 砼覆 盖 养 生拆除模板及脚手架台 身 施 工钢筋制备模板准备制做试件砼拌制运输涂刷脱模剂 墩台身施工工艺流程图施工准备承台顶面墩台身范围内凿毛绑扎钢筋

22、，预焊钢板支立并加固模板安放砼垫块、钢筋定位测量墩台顶标高划线钢筋钢板加工测量放样模板刷涂脱模剂继续养护砼达到100%设计强度，安放支座、施工梁体砼达2.5Mpa以上后拆模砼收浆拆模前养护浇灌并捣实砼预埋防震钢棒安放顶部支座网片钢筋加工测量放线架设支架支底模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养 生拆模板、支架模板加工工程师检测YN交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN钢筋认可明挖基础施工工艺框图测 量 定 位改 移 道 路围 堰 施 工开挖基坑、基底清理基 坑 排 水模板制作与整修安装模板铺碎石垫层混凝土拌和运输灌注基础混凝土制作试件，检测基础浆砌片石施工片石加工砂浆拌运拆 模养 生基础

23、检测鉴证基坑回填上部结构平整场地制作钢筋制作底模安装钢筋骨架整理、检查、充气橡胶芯模安装空心橡胶芯模预埋支座钢筋安装侧端模板浇捣混凝土抽取橡胶芯模拆除模板养 生原材料准备搅拌混凝土制作试件起吊、运输、堆放试 压预应力钢筋下料、调直修整台座内的底板模板制作拉预应力钢筋至1.05K再退至0.5K安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土安置芯模绑扎其它部位钢筋拉预应力钢筋至K继续浇筑混凝土混凝土养护放松切断预应力钢筋起吊、移梁、存放封 头拆除芯模拆除侧、端模普通钢筋加工制混凝土试件测定混凝土试件强度先张法预应力砼空心板梁施工工艺框图施工技术准备清理及调整底模安放钢筋骨架安放钢绞线检查横梁及锚固板固定

24、定位板预张拉钢绞线装设预埋件，芯模安装模板及振捣器浇筑砼抽芯脱模养护松张、剪断钢绞线梁端封闭构件检查起梁堆放预绑扎钢筋骨架钢绞线准备张拉机具检验，校正，连接器准备模板整修及涂刷脱模剂选择配合比砼拌合张拉记录填写、检查双控制制作试块压试块压试块底模铺设钢筋绑扎及波纹管安设安装蕊模支模板浇注砼抽出蕊模养 生拆模板穿钢铰线张 拉压 浆封 锚吊 运平整场地现场检查灰浆配制试块制作试块检测钢筋下料成型工厂订购砼拌合、运输试块检测试块检测钢铰线下料后张空心板梁预制施工工艺框图起吊、运输或架设压试块安装钢筋骨架及波纹管、垫板设置施工准备波纹管及铁件加工钢筋下料、加工浇筑台座混凝土达到2.5Mpa后模板拆除浇

25、筑顶板混凝土浇筑底板混凝土安装侧模、端模混凝土制备模板清理、涂脱模剂制作试块孔道检查、清理安装、固定胶囊内模浇筑腹板混凝土制作试块绑扎顶层钢筋养 护达到90%以上设计强度孔道压浆及养护施加预应力穿 束钢绞线下料、编束张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块制作试块模板修整制作混凝土试块修整底模安装底模振捣器安装钢筋骨架钢筋认可制作模板安装侧外模、端模安装制孔器安装另一侧外模安放翼缘钢筋浇筑混凝土抽拔制孔器养护、拆模穿 束张拉钢丝束移梁存放孔道压浆封 锚测定试块强度拌制混凝土制备预应力钢丝束钢筋加工底模铺设绑扎钢筋钢筋下料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线

26、钢铰线下料张 拉压 浆灰浆配制封 锚试块制作吊 运试块检测检查验收模板制作准备工作基础处理及搭支架平整场地支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张 拉压 浆封 锚拆箱梁底模板及支架中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测模板制作立侧模涂脱模油扎底板立墙钢筋设纵向竖向预应力管道检查模板平面尺寸束道位置N 立 芯 模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道检 查N 砼泵准备Ycw150千斤顶校验Yc60A千斤顶校验Y

27、c24千斤顶校验OVM-7BM15-4YGM-32轧锚Y 浇捣砼养 护张拉三向预应力压 浆顶推挂篮结 束制作试块R80%R28d制作试块Y 准备工作砂石料筛分析 砼试配 拌和台搭设砼 泵 调 试施工平台搭设各材料实验挂篮制作试拼挂篮拼装成型底板成型挂篮试压调正平台标高轴线放样N调正尺寸底板成型现浇钢筋混凝土梁施工工艺施工框图 测 量 定 位 场地平整、压实铺碎石垫层整平压实 检 测 标 高 铺 纵 横 枕 木安装腹胶板底模、内模 绑 扎 钢 筋 安 装 外 模 浇注梁体混凝土 拆 侧 模 拆 底 模 挖排水沟 模板制作 钢筋制作 模板制作混凝土拌运 养 生 N Y 梁体砼强度检查检查处理锚垫板

28、下砼钢绞线伸长量计算清 孔穿 束报工程师审批报工程师审批锚具、孔道、千斤顶三对中初 张 拉张 拉控制吨位张拉超 张 拉持荷5分钟测量回缩值采取补救措施回油、卸载、锚固孔道压浆张拉设备标检通讯设备准备张拉劳动力组织锚封砼测量伸长值测量伸长值测量伸长值N Y N补救措施Y （后张梁）施加预应力工艺框图及说明预留孔道（埋设波纹管）穿束（预先穿束）穿 束（后穿束）浇筑梁体混凝土先穿束安装工作锚及油泵机具张 拉封 锚清理预应力孔道编 束钢绞线下料波纹管留通气孔孔道压浆施工工艺说明：孔道预留：本工程都为后张梁，梁体浇筑前都要预留预应力孔道，预应力孔道预留均使用波纹管，其方法是在绑扎钢筋时将波纹管用定位筋固

29、定，以实现孔道预留。在预留孔道时在每条孔道设置一个排排气孔,做法是在波纹管上开洞,然后将一块特制带嘴塑料弧形板用铅丝同管子绑扎起来,再用塑料管插在嘴上,将其引出构件顶面不少于40cm。穿束：分先穿束和后穿束。所谓先穿束即在预埋波纹管前，先将钢绞线束穿入波纹管，即与波纹管一起埋入。后穿束在梁体混凝土浇筑完成后，张拉前，清理预应力孔道，再用牵引丝将钢绞线束穿入预应力孔道。施加预应力张拉准备：张拉前对张拉机具进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。砼已达到

30、要求的强度。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。张拉安装工作锚及张拉机具,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉控制采用张拉控制应力与伸长值双控法。预应力的张拉采用超 张拉法，程序是：0初应力1.05kk(锚固)。孔道压浆灌孔前孔道清除干净，顺序是先下后上，压浆工作在张拉完成后即行开始，灌浆用的水泥浆必须满足强度及粘结力要求以外，还必须有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性，必要时可渗入经试验合格的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，当浆孔出浆时，可停止压浆，堵塞出气孔,并持压,压力控制在0.61.0Mpa,持压时间不少于5min，最后关闭阀门。灌浆作业时特别注意安

31、全，工作人员不得往管道孔或排气软管内直视，以防由于临时遇到阻塞物时灰浆突然喷出来，造成危险。后张法施工方案报工程师批准预制台座和模板制作普通钢筋成型、放置芯管工程师审批装设模板工程师审批砼 浇 筑工程师审批清理孔道放置予应力钢束砼强度检验并报工程师按张拉程序张拉予应力钢束并锚固工程师审批灌注水泥浆、浇筑封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验工程师审批进入梁板安装施工采取补救措施构件报废采取补救措施构件报废N水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验NYYYNYNYNYYNNYNNN松预应力钢束导梁就位铺设轨道、安装门架小车运梁门架吊装横移预制梁千斤顶起落梁拖拉导梁移动门架架设导梁位

32、置梁桥头回填安装卷扬机支座安装千斤顶调试、就位施工准备修筑运输道路吊车在存梁场就位平板拖车在存梁场就位吊梁于平板拖车上运梁至待架跨间两吊车于待架跨间就位起吊梁体就位吊车、平板拖车返回存梁场进行第二片梁体吊装平板拖车检修吊车检修预制场准备工作制作底座安装顶推设备预制节段张拉预应力筋顶推预制节段顶推就位张拉后期预应力筋更换支座桥面工程整修交验模板工作、钢筋和混凝土准备管道压浆管道压浆桥梁横向联系放松部分预应力筋拆除辅助设施原材料机械设备准备浇注混凝土制作试件养护混凝土张拉横隔梁钢束体系转换挂篮下落移挂篮张拉前端索，放松次端索提起挂篮模板校正，装前端索扎筋检查、调索浇注混凝土压试件钢筋制作高强度螺栓

33、复验及工艺试验连接件抗滑移系数试验检查连接面，清除污垢、油污及焊疤等临时螺栓及冲钉施工检查拼接板接触面缝隙施拧扳手标定高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧施拧扳手校验、检查扳手标定验 收扭矩系数确定超标加填板更换高强度螺栓钢箱梁吊装就位工程师检测YN施工前准备放索船定位N号斜拉索起吊到桥面塔端牵引专用连接器及夹具安装斜拉索塔内挂设梁端放索梁端软索引就位张拉杆、撑脚及千斤顶就位N号索张一次张拉施工监控、牵力调整起吊、拼装、N+1号钢箱梁高强螺栓施工，吊机松钩N号索第二次张拉N+1号索牵引就位中跨合拢全桥调索塔内牵引点准备N号钢箱梁拼装循环作业灌注湿接缝砼绑扎锚筋绑扎护拦底钢筋浇注铺装层砼设置伸缩缝，安装

34、护栏交 验工程师检测N浇注护栏底座砼工程师检测NYY立护栏底座模板绑扎桥面铺装钢筋安装泄水管钢筋认可钢筋加工 拱涵工艺流程图测量放样基础开挖砌筑基础及墙身做土牛砌筑拱圈及护拱做胶泥防水层砌筑侧墙及缘石砌筑翼墙拆土牛洞底铺砌基础回填清理场地测量放样现场检查顶进桥施工工序框图钢筋及模板加工箱体底板模板及钢筋安设测量放线后背及基坑防护桩施工基坑开挖基坑滑板及砼后背梁施工滑板润滑层施工工作坑降水工作坑设计箱体顶进就位入行道施工出入口浆砌线路抢修材料准备刃脚底墙及底板砼拆除防护加固设备恢复线路安设护轮轨清运及验交线路抢修方案报批制作试件线路加固及路基加固试件检测线路加固设计及报批购运砼及砼泵就位箱体底板

35、砼浇筑箱体边墙及顶板钢筋及模板安设箱体边中墙及顶板砼浇筑箱体边中墙砼养生箱体防水层施工箱体试顶设备调试悬灌施工工艺流程图接挂篮轨道、铺前支座镀锌板打紧主构架后锚安装倒链松开主构架后锚系统松开千斤顶及底模后锚、抽出后吊带后吊带抽出内外模间拉杆脱外模倒链拉挂篮前移就位安装底模后吊带边调整挂篮中线及标高边打紧前后千斤顶外模板就位加固底板钢筋绑扎钢绞线下料、编束、穿束安装端模板内模外移就位与外模加固底板、腹板、波纹管安装腹板钢筋吊装张拉压浆机具准备张拉压浆拆端模、处理接灌面养生砼灌注准备灌注砼顶板钢筋、波纹管、锚具安装钢筋、波纹管加工松开外纵梁约10cm砼试件制作、坍落度测试隧道工程是否达到要求套拱施

36、工完成操作平台搭设钻机就位注浆孔第一段钻进第一段注浆第二段钻进第二段注浆是否达到要求第三段钻进第三段注浆是否达到要求二次钻孔安装有孔钢管孔口密封补注填充钻检查孔是否达注浆效果水玻璃原液稀释后水玻璃浆液水水泥搅拌筒注浆筒双液注浆泵输送管输送管钢管制备联结套准备安装钢管管口处理砂浆填充管口处理砂浆制备混合器否否否否是是是是长管棚施工工艺框图长管棚施工工艺流程图管棚施工参数设计分段注浆并打进无孔钢管XY-28-300电动钻机钻进并顶进长管棚钢管孔位测量布置灌注25#混凝土套拱场地及仰坡清理进入下道工序测斜仪监测钻进斜度并及时纠正超前锚杆施工工艺框图施工准备喷砼封闭开挖面钻 孔打锚杆开挖0.51.0m

37、大管棚超前支护施工工艺框图钻机就位测量布孔钻孔大臂矫正钻机固定钻孔及接长钻杆管棚跟进钻杆分节退下撤管棚机注浆机准备注浆材料准备清 孔注浆效果检查退 机钻孔接长准备钢管棚准备围岩监测指导施工工艺框图超前管棚超前小导管、钢管超前锚杆信息分析变形速测率渐增近跟衬砌、仰拱 变形速率不断下降基本稳定后二次衬砌辅助施工开 挖支护、初期喷护钢拱架（格栅）、复喷围岩监控量测小导管注浆施工工艺框图施工准备喷砼封闭开挖面钻 孔打小导管注 浆开挖0.51.0m排水及涵洞基坑开挖基底处理吊装盖板砌筑锥坡、流水面、洞口铺砌浇注基础砼墙身模板浇注墙身砼整修交验试块制作试 压砼强度达到80% 盖板预制N工程师审核Y 基础模

38、板N工程师审核Y N工程师审核Y 试块制作试 压盖板涵施工工艺框图施工准备基础开挖基础混凝土涵身施工吊装盖板涵身防水处理涵背回填路基填筑预制盖板立 模绑 筋灌注混凝土盖板涵施工工艺框图 盖板涵施工工艺流程图测量放样基坑开挖基底处理涵台基础施工翼墙基础施工盖板安装铺 砌过渡段路基填筑防水层及沉降缝盖板预制、运输翼墙墙身施工混凝土试块混凝土试块涵台台身施工砂浆试块帽石施工砂浆试块混凝土试块施工放样测量放样基础开挖基底处理基础钢筋绑扎及支模浇注砼及养生拆模板绑侧墙钢筋及支模浇注砼及养生拆模板吊装盖板桥面铺装及养生被交道处理预制盖板砼拌合及运输试块制作试块检测砼拌合及运输试块制作试块检测倒虹吸施工工艺

39、流程图测量放样试块制作基础开挖基础地基处理浇注基础砼养护安装涵管管壁浇筑浇注砼养生拆模进出口铺砌整修交验试 压试块制作试 压工程师审核N土模整形及支模工程师审核N工程师审核NYYY钢筋砼圆管涵施工工艺框图测 量 定 位开工申请报告基 坑 开 挖铺 砂 垫 层立基础模板灌管基下部15#砼（灌至距管节底面3cm处）安装钢筋砼管节灌筑管基上部15#砼沉 降 缝沥青涂两层填写“管涵现场质量报告单”经监理工程师签认人机料等准备软基处理完毕沉降缝设置拌 制 砼预 制 管 节施工端墙（基础20#砼、墙身20#砼）（翼墙基础及墙身均为7.5#浆砌片石）测量放样资料基底检查签认制 做 试 件基础养生三天后水泥砂浆抹带填写“管涵现场质量报告单”经监理工程师签认回填砂性土（两侧2倍管径范围内同时水平分层对称夯填压实）洞口铺砌（用7.5#浆砌片石）施工放样、基坑开挖基底夯实绑扎基础钢筋浇基础砼立基础模板