混凝土采购运输组织供应、运输、售后服务方案

混凝土采购运输组织供应、运输、售后服务一、混凝土的供应《砼外加剂中释放氨的限量》GB18588、临建质监〔2005〕8号文(关于加强预拌砼工程技术质量管理的若干意见)附件等有关规定执行，数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完4、每次混凝土浇筑前应及时填报混凝土浇灌申请书报监理审批(3)磨光机一台。(5)塔式起重机、混凝土吊斗、铁板、木抹子、长抹子、铁锨等(1)泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后合比每天不少于1次。(2)现场取样时应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代(4)泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。车辆出入口应设置交(5)混凝土搅拌车在运输过程中，搅拌筒应保持在3-6r/min的2、混凝土泵送混凝土施工时应规定联络信号和配备通讯设备，1)砼泵操作人员应具有上岗证。2)泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保4)泵机料斗上要加装一个隔离经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得5)泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。6)砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。万一不能7)在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的8)泵送时随时观察泵效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径9)泵送砼的布料要求在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于10)泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，通知搅拌11)砼真空吸水操作要点：a)将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的砼表面，使过滤网平整紧汞柱)开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空c)开机延续时间(min)为板厚的1.5倍，也可根据经验看砼表6、混凝土的布料在浇筑竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得向浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2-3米范围7、梁板应同时浇筑，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位8、梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20-30mm,浇筑时下料与振捣必须紧密配合。第一层动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大与作业半径的0.5倍，并9、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板震动器垂直用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此来控制混凝土浇注的标高。10、水平结构的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应先用滚筒压两遍以上(或用磨光机磨平),以防止出现收1、用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽(1)每拌制100盘且不超过100m₃的同配比的砼，取样不得少于1次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。(3)每一次连续浇筑超过1000m₃时，同一配合比的砼每200m₃取样不得少于1次。(4)每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次。2、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不得少于1次，留置组数可根据实3、结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应(1)同条件养护试件所对应的结构构件和结构部位，应由监理(2)对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试(3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。1、砼浇筑(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架2、砼浇筑后应及时采用塑料薄膜、麻袋覆盖、浇水等养护的方法进行有效养护，养护时间的少于7天。4、严格控制施工荷载不超过设计荷载，当施工荷载较大时，楼(1)配制预拌混凝土时尽可能使用中低热矿渣水泥、火山灰质选择级配好的砂石，使用1级料煤灰，避免使用细度大的水泥，严禁(3)施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集(4)初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。(6)严格控制拆模时间.在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除膜养护。底模拆除必须按规定要求执行，跨度小于8米的梁、板等结构物在砼强度大于或等于100%时方可拆模，否则将会影响结构物的(7)由于裂缝原因是复杂的、综合性的，因此控制裂缝的措施七、裂缝处理(1)裂缝处理前：根据裂缝现象，应综合分析裂缝性质及发生(3)因荷载而引起的裂缝，应根据《砼结构加固技术规范》或(4)对于裂缝的处理一般应在设计单位的指导下，参照以下方(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。(4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指(3)起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30～50cm时进行检查，确认(4)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊(6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐(7)当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料(9)经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经1、技术准备：根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件2、人员准备：配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混3、材料准备：提前准备好养护所需材料，毛毡、塑料布、土工4、机具准备：浇水工具采用水管、水桶等保持砼的湿润度；喷(一)普通混凝土养护继续养护养护开始当无问题继续养护结束2、混凝土应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿3、混凝土浇水养护的时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d;有抗渗要求的混凝土，不得少14d4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水用5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严6、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现当气温较高时应缩短跟进时间。室内板墙每天养护次数不少于3次，室外板墙每天养护次数不少于5次，气温较高时增加(二)加强带混凝土养护料布内有凝结水；若当天风较大，则采用毛毡洒水覆盖养护。养护墙体浇筑完后，采取24小时不间断水喷淋带模养护1～2天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2～3mm的间隙，不断淋水，带模养护3～4天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜紧贴墙体4.投标物资运达施工现场后的保护措施和要求第一条拌和站称量系统与机械系统是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、第二条拌和站拌制工艺控制(2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间(在添加第四条混凝土拌和质量过程控制措施(2)混凝土试块的制作(装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等)和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M大于1.5M。混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1.5小时后，第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内(先模板边再中间)依次振捣，振捣器前后两次