沥青玛蹄脂介绍

1、改性沥宵是指添加了橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细了的胶粉等改性剂，或采用对沥宵进行轻度氧化加工，从而使沥宵的性能得到改善的沥宵混合物。用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂。改性沥宵的特点1、耐高温，抗低温，适应性强；2、韧性好，抗疲劳，增大路面承载能力；3、抗水、油和紫外线辐射，延缓老化；4、性能稳定，使用寿命长，降低养护费用。卜面的是详细的:改性沥宵的优良性能来源于它所添加的改性剂，这种改性剂在温度和动能的作用下不仅可以互相合并，而且还可以与沥宵发生反应，从而极大地改善了沥宵的力学性质，犹如在混凝土中加了钢筋。为了阻止一般改性沥宵可能发生的离析现象，沥宵的改性过程

2、是在一种特殊的移动设备中完成的，将液态的包含沥宵和改性剂的混合料通过布满沟槽的胶体磨，在高速旋转的胶体磨的作用下，改性剂的分子被裂解，形成了新的结构然后被激射到磨壁上再反弹回来，均匀地混合到沥宵当中，如此循环往复，不仅使沥宵与改性得了均化处理，而且使改性剂的分子链相互牵拉，网状分布，提高了混合料的强度，增强了抗疲劳能力。当车轮压过改性沥宵时，沥宵层面发生相应的轻微变形，当车轮过后，由于改性沥宵对骨料的粘结力强，弹性恢复好，使受挤压的部分迅速恢复平展的原状。在沥宵中加入某种称之为改性剂（Modifier）的材料，使沥宵的某些特性从根本上得到改善，扩大了沥宵的使用范围。这种加入改性剂的沥宵，我们称

3、为为改性沥宵（Modifiedasphalt）。改性沥宵的种类及其特性，在国内使用情况：在国内使用过的改性沥宵有：（一）丁苯橡胶（SBR）;粉碎后按2%加入沥宵，制成改性沥宵母体，然后使用时再加入一定比例与普通沥宵混合。还有将SBR加入溶剂成为Sspan胶乳,直接掺入沥宵，但这种方法施工工艺料为繁琐，效果也不其明显，未能大面积推广使用。（二）聚乙稀（PE）;奥地利使用了一种称之为Novophalt的改性沥宵，使用已有15年的历史，其后在意大利、捷克、美国也相应推广使用。在沥宵加入聚乙稀（PE）或再掺苯乙烯共聚物（热塑料性体（SBS）,在表面层中还使用了石棉纤维，称之为沥宵玛蹄脂碎石混合料路面（

4、SMA）。我国首次使用改性沥宵是1994年首都机场高速公路，使用了奥地利技术NOVOPHALT。其关键技术在于利用间隙可不断调整的大型胶体磨使改性剂反复多次通过磨体而达到非常均匀与沥宵共混，用400倍显微镜面观察切片晶体结构是否混合均匀。PE对改善高温稳定性较好，而SBS对改善低温稳定性较好，96年首都机场东跑道罩面掺入4%PE+2%SBS，另外还掺入0.4%石棉纤维，使用改性剂以后，针入度比原来沥宵减少了一个等级，软化点大为升高，粘度增加了7倍，说明沥宵的高温稳定性有显著提高。96年夏季在北京至八达岭高速公路中再次使用了改性沥宵仍然是奥地利技术Nobohalt，在沥宵碌上面层中加入4%PE+

5、2%SBS,中面层中加入5%PE,经胶体磨六次循环研磨，方可达到混匀效果，每一周期约需半小时，产时为4吨。加入改性剂以后的沥宵软化点可达60-70C,马氏稳定度均在10KN以上，而稳定度的改变特别显著，号称“8废不软，30度不脆”（后者指零下温度）。其成本由于租用奥地利设备再加上原材料及能源消耗，每吨沥宵混合料约需增加100元左右。改性沥宵的施工工艺条件也有所改变，不能完全按现有施工技术规范进行控制。例如其固化”温度明显高于变通沥宵，辗压温度宜控制130-140,因此压路机必须紧随摊铺机之后不得拖延。北京市公路局已自行研制成功大型胶体磨，研磨后的晶体直径可达15（微米）以下，其性能已超过奥地利

6、设备，故生产成本可以大幅度降低。（三）北美沥宵UN-A:是美国犹他州东部UINTAH盆地所产的一种天然树脂，呈块状，经加工研磨成粉末，成为商品。根据北京公路局所作试验，加入5%-10%的UN-A。沥宵的针入度延度脆点以及粘附性、马歇尔稳定度均有明显的改善。UN-A是粉末状，可直接加入沥宵。所以它的添加使用非常方便。目前尚未使用于工程。有待进一步论证。沥宵玛蹄脂碎石混合料是一种由沥宵、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥宵玛蹄脂，填充间断级配的粗集料骨架间隙而形成的眼挤型密实结构混合料。SMA改性沥宵及SMA路面是一种新型的路面结构，改性沥宵及SMA混合料冷却后非常坚硬，强度高。本文结合上海城

7、市外环线（浦东段）环南一大道工程的施工，谈谈如何对改性沥宵及SMA路面的施工进行控制。、工程综述本工程北起张扬路立交东至环东一大道，路幅红线宽度100米，为城市I级主十道，双向8车道，总长2387米。车行道结构形式为沥宵柔性路面，结构层组成为路基+15厘米砂砾垫层+40厘米二灰碎石基层+15厘米三层式沥宵混凝土面层。面层组合如下：表面层为改性沥宵玛蹄脂碎石混合料（SMA-16）4厘米；中面层为中粒式改性沥宵碌（LH-25）6厘米；底面层为粗粒式改性沥宵碌（CLH-35）6厘米；下封层1厘米。1. 、改性沥宵施工质量控制的难点改性沥宵混合料粘度较高，各工序的施工温度均比普通沥宵混合料的施工温度要

8、求高，贮存、运输期间的降温不应超过10C,生产厂至施工现场的距离较长,上海交通繁忙，气候变化大，混合料贮藏温度控制难。2. 沥宵路面施工质量与摊铺机械的性能密切相关，沥宵摊铺机械型号多种，性能不一。如何选择性能良好的施工机械，是工程质量控制的重点。3. 沥宵摊铺时，必须均匀、连续，工人素质必须高，要能正确判断摊铺界面、SMA沥宵的拌合及施工沥宵混合料拌合。由于SMA与普通密级配沥宵碌最大不同之处是SMA为问断级配，粗集料粒径单一、量多、细集料很少，矿粉用量多。细集料包括石屑和砂一共只需15%左右，给混合料的供料拌和带来不少困难。为此，料斗、料仓要重新安排，增加粒径为510毫米的骨料仓，以保证冷

9、料数量，而细集料用量很少，冷料仓门开启很少，供料过程中要保持细集料十燥，以保证细集料顺利供料。主皮带把粗配料送入滚洞，通过燃烧器对骨料加热，有热电偶检测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到190C200C。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），有计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量,由于SMA粗料粒径单一，细料很少，热料可能会发生粗集料仓经常不足（亏料），而细集料仓经常溢仓的不正常情况，控制室的操作人员不可调整放料的数量，使SMA的配合比不准。然后将木质素纤维加入到搅拌锅与骨料共同进行十拌，再添加经计算机控

10、配比控制计量的石粉及沥宵，拌和后，完成成品料的生产。SMA的十拌时间为4秒5秒，湿拌30秒45秒。1. 各种材料加热温度控制：沥宵加热温度160C165C，现场制作温度165C170C，加工最高温度175C，集料加热温度190C200C,混合料出场温度175C185C，混合料最高温度（废弃温度）195C，摊铺温度不低于160C,初始开始温度不低于150C，复压最低温度不低于130C,碾压终了温度不低于130C，开放交通温度不高于60Co运输。由于SMA沥宵混合料的沥宵玛蹄脂的粘性较大，运输车的车厢底部要涂较多的油水混合物，而且为了防止运输车表面混合料结成硬壳，运输车运输过程中必须加盖油布，同时

11、车量要适当增加。2. 摊铺。沥宵必须缓慢、均匀连续不问断地摊铺。摊铺过程中，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。摊铺速度为3.5米/分钟。3. 碾压。碾压过程是面层施工中的重要环节，碾压SMA的八字方针为紧跟、碾压、高频、低幅”，并合理地选择压路机组合方式及碾压步骤。4. 接缝(1) 纵缝：根据本工程特点，我单位在沥宵混合料摊铺过程中采用一台德国产ABG423摊铺机并排摊铺，采用此方式可以一次整幅摊铺，纵缝热接提高了路面的平整度，美化了路面的视觉效果。(2) 横缝：SMA路面的接缝处理要比普通混合料困难一些，因此，摊铺时在边部设置挡板，也可以在沥宵SMA层每天施工完工后，在其尚未冷却之前，即切割好，并利用水将接缝冲洗十净。第二天涂刷粘层油，即进行摊铺新混合料。6.SMA沥宵混合料施工中容易产生的问题:(1)过碾压：由于SMA路面的集料嵌挤作用，压实程度不大，压实度较易达到，但是随着碾压遍数的增加，集料不断地往下走，玛蹄脂一点点地向上浮，造成构造深度减小。在碾压过程中，特别注意表面构造保持在11.5毫米，以便有适宜的构造深度。(2)出现油斑：SMA路面通车后出现油斑也是常见的一种病害，这是由于SMA的纤维拌合不均匀造成的。因此在拌合时，要严格控制纤维