沉井施工方案

1、供漆池工程施工方案1. 集中供漆池工程概况集中供漆池位于铜冠电工漆包线搬迁升级改造工程中的C6辅房处，占地面积约90m2。(1) 1.1集中供漆池规模与构造集中供漆池四周有厂房及C6辅房的桩基，供漆池底标高-6.6米，供漆池土方施工时考虑到桩基的稳定性，故采用沉井的施工方法。供漆池为钢筋混凝土方形构筑物，宽7.7m、长8.85m、壁厚300mm,井内面积约60m2,井内挖方约500m3。(2) 供漆池结构底标高-7.0m,其面标高为士0.00,刃脚底标高为-7.50。(3) 供漆池底部的构造要求为：500厚C15碌满灌t100厚C10素混凝土垫层-300厚底板混凝土。(4) 混凝土：为C25,

2、抗渗等级为S6。水泥：采用普通硅酸盐水泥(非早强)，强度等级为32.5。施工部署2.1供漆池的施工方法本工程采用沉井的排水下沉一分节制作一分节下沉施工方法。其原理是：在地面上，先第一次制作3.2m高的开口池壁，待池壁混凝土达到一定强度后，在井内机械挖土使土体逐渐降低，池壁依靠白重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉至标高，然后第二次制作3.4高的上部池壁，施工方法与第一次同，直至达到设计标高，最后经就位校正后再进行封底处理。2.2施工准备制作机具设备：包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、白卸汽车、插入式振动器等。下沉机具设备包括15t履带式起重机、液最新可编辑word文档压挖掘机等，排

3、水机具设备离心式水泵。2.3供漆池工艺流程制作工艺流程：场地整平一一放线一一挖土深一一夯实基底一一抄平放线验线铺垫层一一挖刃脚土模一一安设刃脚、绑钢筋一一支刃脚、池壁模板一一浇筑混凝土一一养护、拆模下沉工艺流程：下沉准备工作一一设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井一一挖土下沉一一观测一一纠偏一一沉至设计标高、核对标高降水设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检一一底板浇筑混凝土一一回填土。2.4第一节制作与下沉阶段(1) 对开挖的基坑测量定位和抄平，完成刃脚工作。(2) 第一节的钢筋绑扎和支模。(3) 第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。(4) 沉井第

4、一次下沉，逐步下沉至标高，期间挖及外运井内土方、用离心式水泵排井内水。(5) 沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时米取纠偏措施。(6) 加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。2.3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。(1) 完成上下节之间的施工缝处理工作(采用-3钢板止水带)。(2) 第二节沉井的钢筋绑扎和支模。第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。(3) 沉井第二次下沉(由于土质差此阶段采用机械两次施工)，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井

5、内的挖土、明排水及井外的深井降水。(4) 沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。(5) 沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。2.5沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：(1) 底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。(2) 底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。沉井制作方法与技术措施3.1刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法砖砌垫座。刃脚垫架形式见下图示意：3.2供漆池制作模板分项是沉井制作过程中的关键工序，模板安装的工艺流程：位

6、置、尺寸、标高复核与弹线刃脚支模壁内模支设（配合钢筋安装）壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）模板支撑加固模板检查与验收。浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高复核。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土

7、初凝之前进行。(5) 振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30S,如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋等。(6) 为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。(7) 上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分

8、相同的水泥砂浆。(8) 混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，对混凝土表面浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护。浇水养护时间不得少于14天。3.3井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的施工特点，在上口边配备一台15t履带式起重机，负责将井内土方吊运至地面装车外运。井内的土方以一台小型(0.5m3)液压反铲挖掘机机械开挖为主、人工配合为辅，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。附图：沉井下沉开挖方法示意图1说明：1

9、沉井刃脚2边壁留置土堤1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠白重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：(1) 先对井底进行修整使其形成锅底形状，并在中间部位设1个集水井(深1m),使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。(2) 根据要求，封底由三层组成：500厚碌，100厚素混凝土，以及300厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉

10、井的最后稳定。(3) 垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。(4) 底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，并采用振动器振捣密实。(5) 底板混凝土浇筑后应进行白然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。沉井施工质量与安全控制的主要措施4.1沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d&l

11、t;10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm<100< 1%/H< 1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H<10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm,L<10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差4.2易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否米用局标号砂浆封堵等。2分节间的施工缝按规定留置凸缝，碌浇筑前凿除疏松碌，接缝

12、活洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板碌浇灌前对接触处进行活洗、湿润、接浆处理。4制作的碌质量碌浇灌时必须分层、振实、控制碌的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。(1) 4.3安全施工措施严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。(2) 做好地质详勘工作，查清范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。落实土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。(3) 做好沉井期间的排水与