楼面板裂缝问题及处理

1、楼面板裂缝问题一、裂缝产生的原因1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的 粉砂配制的混凝土收缩大， 抗拉强度低， 容易因塑性收缩而产生裂缝。 泵送砼为了满足泵送条件： 坍落度 大，流动性好， 易产生局部粗 骨料 少、砂浆多的现象， 此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。2.混凝土施工中过分振捣 ，模板 、垫层过于干燥混凝土浇筑 振捣后，粗 骨料 沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落， 造成表面砂浆层，它比

2、下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而 模板 、垫层 在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板 吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。3.混凝土现浇施工中过分振捣 ，模板、 垫层 过于干燥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆 层，水泥浆 中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面 龟裂 。4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工， 如施工未留企口缝， 板的后浇带不支模板，造成斜坡槎， 疏松混凝土未彻底凿除

3、等都有可能造成板面裂缝。5.钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低， 从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均， 呈现一些细小的不规则裂缝。6.模板工程 施工的影响有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢， 楼面 荷载 影响造成楼面超值挠曲， 也可能造成板中通长裂缝。7.养护工程不到位在养护期内，混凝土强度未达到12MPa ，即进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。二、裂缝的

4、处理方法1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂 ，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂 ，可用抹压一遍处理。2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2 或 1： l 水泥砂浆抹缝，压平养护。3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1： 2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载 试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3 毫米的， 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。引起混凝土裂缝的因素有很多：1、

5、设计，现在的设计一般很保守，基本上把钢筋应力控制到极限了，容易造成应力裂缝；还有就是温度应力，设计时没有考虑到温度的影响，导致温差大，混凝土出现裂缝；长跨比失衡，导致的裂缝。2、施工，非规范施工，导致的负筋位置偏移过大；混凝土保护层偏小或偏大；单位体积混凝土含钢量偏差大；拆模过早； 混凝土养护不及时；强行杂、 撞等因素； 振捣不密室或过振。3、光照、温度、等影响因素。4、混凝土配比设计经验值太少，导致水灰比大、砂率失衡；掺合料吸毒模数不足；掺合料经验试验缺乏；外加剂缺乏经验试验等。出现了裂缝后首先判定是否是危害裂缝和产生的原因，针对问题进行处理的方案。一般情况下如果使设计应力集中区的话， 我们

6、在施工中就可以在规范范围内合理的调整钢筋的位置，避开应力集中区；混凝土板一般较薄，设置水电管线时尽量的将位置调整合理，同时增加必要的附加钢筋。 经常的进行养护，避免暴晒，发挥混凝土自身的特性，弥补裂缝的发展。有些因为预埋的管线处也会贯穿裂缝，我们一般先灌环氧树脂，在碳纤维封固，效果不错。现阶段楼层施工速度极快， 大约 45 天一层， 且施工队伍配模一般为两层或三层， 这样在上层施工完，下层可能在 10 天左右就要拆模，这样极易在楼板底部产生裂缝，这种裂缝很不好处理，而且还影响结构验收，为此，我认为在施工时，应控制好施工周期，特别是拆模的周期，不易过早。有一种较普遍的原因就是： 在砼浇筑过程中水

7、灰比过大， 在砼振捣完成之后仅用抹子走了一遍水光就交活，若温度较高待表层水分蒸发之后很容易形成干缩裂缝或形成钢筋骨架外露。为防止此种情况出现， 应在砼表面初凝前用木抹子或塑料抹子把砼表面搓平， 之后用铁抹子压光，若交麻面再用塑料扫把扫毛。 此道工序应控制好时间。 待砼上强度后应及时浇水养护。楼主的这个贴很好，这是施工中经常遇到的事情，出现裂缝的情况不外乎以下几种：商品砼厂家配合比不适当；浇捣当时气温较高，晚上温度低，温差造成；浇捣时振动棒插抽不当， 挤压用力不均匀； 设计四角的放射筋不设置或施工放置不当；也有施工后几天出现裂缝的为拆模过早，第二天过早上荷载 等也有关；虽然如此， 但其实施工中还

8、是难以避免，象昨天我们浇捣的屋面，我给施工人员和操作人员全面交底以及让砼厂家搞好配比，掺加了UEA ，但从今天早上看，屋面还是出现了些许裂缝。，我的处理是和设计商量后在裂缝处用抗裂砂浆和膨胀剂抹面，也请各位经验当家的给我提点处理意见。混凝土浇捣完成后一定要加强养护，要专人负责，专人养护，保持混凝土楼板的湿润，至少要 7天。混凝土浇捣时要振捣均匀，不要漏振，也不要多振，要严格按照施工规范进行操作，要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。严格控制钢筋的保护层厚度，尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳，并保证足够的数量，达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度

9、要保证按照设计要求的厚度，不能偷工减料。楼板中的线管要增设钢丝网进行加强，线管不宜立体交叉。这是控制板中部裂缝的有效措施，一定要特别注意检查。主体施工周期不宜过快，要保证合理的工期，一般一层保证10 天的工期， 如 12 层住宅，一层在主体阶段快2 天，则整个主体施工的时间也才快24 天，这些时间可以在基础施工、主体验收、装饰施工中通过合理安排工序，合理组织劳动力，挤出时间，但对板的裂缝控制却有极大意义，可能减少后期的很多麻烦。控制施工荷载的堆放。施工用的材料，如砖运上楼板后要均匀放置，不能堆得过高，不能超过4 层，不能集中放在一个地方，尽量放在支座处，放置时要轻放。这对于裂缝的控制非常重要，

10、因为此时的混凝土强度还很低，有了冲击力和集中压力，混凝土会产生内伤，很多裂缝是在此时产生的。在保证合理工期的时候，采用 3 套模板。这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时，受力后产生，而用3 套模板后， 保证了施工荷载不是由其单独承受，而是4 层楼板同时在承担，有效地减少了楼板的压力。这是大华集团经过多年摸索后，独创的一项措施，收到了很好的效果。以大华某楼盘为例，13 万平方米的住宅，在主体结构完成一年后，仅发现有一个房间出现裂缝，总共只有3 条。冷轧带肋钢筋工厂制作好后，是不是马上使用，一般要求冷轧带肋钢筋制作完成后必须放置小时后使用， 以免冷轧带肋钢筋变形造成楼面板开裂使用冷轧带肋钢

11、筋会产生这种现象， 因为含钢量减低会有如此的问题， 所以有些地区逐渐淘汰冷轧带肋钢筋的使用。，砼有没有问题，使用商品砼有时候会产生裂缝，不过都是贯通的为多。我装修没遇到过这个问题，但我朋友遇到过，当时请教了个老师傅，他是这样说的：裂缝产生的原因1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感， 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。 因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大， 抗拉强度低， 容易因塑性收缩而产生裂缝， 泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的

12、现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、 垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。2.混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面， 形成含水量很大的水泥浆层， 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙， 引起表面体积碳水化收缩， 导致混凝土板表面龟裂。 而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主

13、要原因。 过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护， 由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水， 而产生急剧的体积收缩， 此时混凝土早期强度低， 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。3.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模， 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外， 大梁两侧的楼板不均匀沉降也

14、会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。这4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝5砼早期受震而导致裂缝出现，如碰撞预留钢筋，过早承受施工荷载而震裂。6早期受冻导致开裂即冻融破坏.7.未充分考虑承载力导致的施工超载。裂缝可能的原因很多：有水灰比；配筋偏小； 悬挑部位钢筋在施工中易移位，造成局部少筋等等，以下几点有助预防裂缝：1、砼强度等级不高于C30，可选用粉煤灰等水化热小的水泥品种；2、控制配合比，严防砼浇筑加水

15、；3、加强砼浇筑时钢筋看护，保证钢筋位置正确；一般来讲，我们可以忽略设计原因，不用多作解释，一个普通的设计人员都可以考虑到裂缝问题，所以因为“设计疏忽 ”造成楼板裂缝的原因基本不可能。楼主说楼面板出现裂缝，没有说到在什么季节施工的。首先从季节上分析，夏季高温时，如果养护措施（铺设塑料薄膜、浇水等）不到位很容易出现裂缝。其次，施工人员施工工艺上是否到位，关键部位如果振捣不密实就会产生裂缝。有龙友说是因为把楼板上层筋踩下去而造成裂缝也是有可能的，不过仅限制于扣筋。双层双向筋就很少出现被踩下去的情况。如果真是因为这个原因，施工单位完全可以通过“重要部位增加马凳 ”的方法解决。悬挑板和主楼板接茬处因为

16、荷载和受力的因素极易出现裂缝，楼主可以看下是不是悬挑部位的顶板模板以及顶模板的支撑（一般是架管支撑）拆除过早， 而造成接茬处的楼面板产生裂缝（悬挑部位的砼要达到百分百方可拆除）。还有一种可能就是楼面板的上层筋与砼面层之间的保护层过小，如果是这样， 那么很容易顺着钢筋方向产生裂缝。在夏季施工的话，商品砼外加剂的作用绝对不可忽略，外加剂使用不当直接会对砼本身造成影响。办公楼裂缝综合分析与处理裂缝是砖混结构的常见现象， 针对某办公楼使用中出现裂缝的现象， 对裂缝的原因进行了分析，并提出处理措施。建筑物的裂缝， 特别是砖混结构工程， 在建设和使用过程中会出现不同形式， 不同程度的裂缝， 这不仅影响建筑

17、的外观， 更危及建筑的正常使用及结构的 耐久性 。因此裂缝问题倍受人们关注。 房屋裂缝的出现原因是多方面的， 要根据实际情况具体分析对待， 下面就某办公楼裂缝现象进行分析。二、工程概况某办公楼为五层砖混结构，楼、屋面均为现浇钢筋混凝土板，一楼大厅层高 4.5m，二、三、四、五层 层高 均为 3.6m，房屋总高201m，建筑面积1262m2，工程于投入使用， 2003 年 5 月份已发现多处楼板、屋面及墙体开裂，最大裂缝宽度达部分裂缝宽度在0.3-3mm.2002年 7月建成4.0mm，大三、裂缝情况1、房屋各层楼面板在其四角均有斜向切角裂缝，与纵横墙成450 夹角。2、房屋底层楼面的轴大厅处、

18、有一条平行于轴的横向裂缝，裂缝贯通，所铺地砖也已开裂。3、房屋二层楼面的轴财务室处、轴的储藏间处有一条平行于轴的横向裂缝。4、房屋屋面板在中段附近有一平行轴的横向裂缝，且裂缝贯通。5、房屋顶层外纵墙两端有正“八 ”字形斜裂缝，两面外横墙顶面处有45 度斜裂缝。四、裂缝原因分析1、办公楼现浇砼楼板的斜向切角裂缝属于砼干缩产生的裂缝，干缩是由于水泥浆湿度减小造成的。砼在浇筑后4 小时至 15 小时之内，水泥水化反应剧烈，出现泌水和水份急剧蒸发， 引起塑性收缩。砼进一步收缩从砼脱水并碳化时开始，如果收缩受到限制，拉应力不断增加，裂缝就会出现。在浇捣砼楼板时，为提高其流动性，塌落度均较大，水灰比大，含

19、水量高，还掺有外加剂，导致砼收缩量较大。在房间的四角，即板角这种干缩受到上下墙体的纵横两个方向的约束。由于受到纵横两个方向的约束，干缩拉应力增大，当拉应力超出砼极限抗拉强度时，楼板就产生与主拉应力垂直的切角裂缝，且裂缝贯穿楼板。2、根据该栋楼的岩土地质勘察报告可知，其地基为不均匀地基，房屋两端各6m范围内的土质为承载力（ fk=80kpa ）极低的软土， 虽已经过地基处理，但通过查阅施工日志，可知该楼施工由于甲方要求， 施工周期比正常情况大为缩短， 因为施工周期太短， 在地基尚未沉实的情况下工程就交付使用， 在使用过程中地基主体继续变形， 地基沉降不均， 致使该楼在交付时无裂缝， 而使用一段时

20、间后， 裂缝就出现了。 同时该楼地处低洼地段， 排水不畅，由于浸水使地基土软化， 致使承载力降低， 地基沉降不均， 这两个因素导致了地面和二楼楼面开裂， 产生了底层地面中段大厅处平行于横轴的横断裂 缝和在二层楼面财务室处、财务室处横轴方向的横 断裂 缝，此裂缝应严密监控，注意观察。3、温度应力的作用也常常是导致屋面板开裂的原因之一。众所周知，热胀冷缩是物体常见的现象， 道路、桥梁、房屋为了防止热胀冷缩开裂都会采取一些伸缩缝之类的构造 措施，房屋顶层因为受日光照射、天气变化的影响特别大，屋顶在夏天烈日照射下，温度高达40-600c，钢筋混凝土屋盖受热后变形非常大，其产生的温度应力也相应比较大，在

21、温度应力作用下，混凝土屋面板就向四周膨胀收缩，由于本工程长21 米，宽 11 米，热胀冷缩是向房屋纵向东、 西两端胀缩， 因此屋面板沿纵向在房屋中部附近被拉裂了。本工程屋面板中段平行于横轴方向的裂缝， 即是属于温度应力的裂缝，如果设计时能考虑这方面的因素，在屋面板特别是在两端的端区间适当增配一些抵抗温度应力的构造钢筋，此类裂缝就完全可以避免。房屋四角的墙体由于两面均受日光直接照射，直接受冷热环境的影响， 其温度应力最大，而混凝土的线胀系数（ 1010-6）远大于墙体的线胀系数（510-6 ），屋面板比砖 砌体 伸缩变化大，纵横墙始终受屋面板的反作用而处于受剪及受拉状态，当主拉应力1 大于砖 砌

22、体 的抗剪强度 时，必然在四角墙体薄弱的灰缝处产生水平或八字形的裂缝，本工程四角的墙体斜裂缝就十分明显，如果屋面板下的圈梁 刚度足够大，则可以抑制这种裂缝的产生。五、处理方案1、对各层楼面板四角的斜向切角裂缝及地基不均匀沉降引起的裂缝，最经济和简单的方法就是表面封闭法，即用电动锯或凿子剔U 型或 V 型的凹槽，表面清理干净后，用高标号水泥砂浆封闭。为了提高封闭的密度和耐水性，采用灌注环氧树脂结构胶是较好的选择。环氧树脂作为密封剂使用有助于恢复裂缝部位的抗拉强度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化学物质的进入，而且表面平整度也让人满意。2、每年检查地基是否有不均匀沉降加剧现象。即检查基础周

23、围是否有放射线斜裂缝，横断裂 缝是否加大或有新的裂缝出现， 如发现异常， 及时采取措施处理， 同时房屋四周做好排水措施，避免雨水直接渗入办公楼下的地基中。3、对屋面板上的横向贯通裂缝，可采用压力灌浆 法 2 ，将化学 灌浆 材料（如聚氨酯、环氧树脂或水泥液） 通过压力 灌浆 设备注入到裂缝深处， 以恢复结构整体性、 防水性及 耐久性。工艺流程： 凿槽 埋设浆嘴 封缝 密封检查 配制浆液 灌浆 封孔 灌浆质量检查。施工要点： 灌浆材料宜选用粘结力强、可灌性好的树脂类材料，通常选用环氧树脂；对于宽度大于 2mm 的特大裂缝可采用水泥类材料，对于 活动性 裂缝宜采用经稀释的环氧树脂或聚氨酯； 化学灌浆 压力控制在 0.2-0.4MPa ，水泥浆 灌浆压力控制在 0.4-0.8MPa，增大压力并不提高灌浆速度，也不利于灌浆效果；灌浆后，待浆液初凝而不外渗时，方可拆下灌浆嘴（盒、管） 。也可按 混凝土 结构加固 技术规范（ CECS25 90）附录二 “裂缝修补方法 ”用环氧树脂浆液或环氧树脂砂浆（裂缝较宽时）进行 维修 加固，也可用 “固老特 ”、 “今草田 ”、 “昆仑加固”等新的加固胶