检验记录油箱焊装.19B(新)解答

1、检验指导书及记录QC19 .B工作号型号图号加工内容油箱焊装依 据Q/BB 553 0022000A结 论项标准要求检验手段和要点自互检结果专检结果（实测值）符合 不符合目1.1 油箱拼接杜绝“”字焊缝。目测油箱顶盖、 箱壁、 有（ ）无（ ）1.2 吊攀、加强铁、千斤顶支架、箱底，应完全满足标准要大于 50（ ）法兰盘、管接头、升高座等焊接求；小于 50（ ）位置应离开箱壁（盖）拼接焊缝要点：50 以上，当箱盖上升高座、 管接当怀疑某件焊接位置相割（ ）头、法兰盘等与油箱拼接焊缝之与箱壁（盖）拼接焊缝小相切（ ）间的距离不能满足这一要求时，于 50 时，应用盒尺测量验其焊缝与孔允许相割、不许

2、相证。切。1.3 当在箱壁（盖）的拼接焊缝目测。磨平（）上直接焊接法兰时， 法兰盘覆盖焊接的拼接焊缝应磨平。未磨平（）11.4焊缝应均匀美观，不允许有目测，全检。裂纹（）处质量要点：气孔（）处肉眼可见裂纹、气孔、弧坑、焊瘤、堆积、夹渣和漏焊等缺陷。重点控制可见裂纹、弧坑（）处气孔、夹渣和漏焊；其它焊瘤（）处缺陷 5 处算 1 处，累计不堆积（）处大于 10 处。夹渣（）处漏焊（）处总计（）处1.5 油箱内焊缝凸出部分高度不用游标卡尺测量或用两把超出高度：得超过 4。150mm 钢板尺配合检查。1.6 咬边深度不大于0.5，连续长目测咬边深度，连续深度：度不大于 50。长度可用盒尺测量。连续长度

3、：2.1 箱底应平整，垫脚处不应有目测。满足要求（）箱底不满足要求（）拼接焊缝。2. 平面度2.2 箱底任意方向的平面度 用一米钢板尺配合塞平面度：1000 ：5尺沿箱底任意方向测量。自检互检专检日期编制校核审查批准第1页共6页检验指导书及记录QC19 .B项标准要求检验手段和要点自互检结果专检结果目（实测值）符合 不符合箱壁与箱底焊接后，或上、下节油上、下节油箱装配箱装配后，箱壁与箱底的垂直度应符合后，以平台为基准， 在以下规定：箱顶短轴中点的样冲垂眼处悬吊线坠至下节3直油箱高度分段 20002000油箱靠近平台处，待其垂直度：度稳定后，用 150 钢板尺垂直度34测量箱沿端面及箱底图纸高度

4、端面短轴中心的样冲眼与悬线的间距，应符合左表规定的要求。4.1 中心距偏差参照左图，用盒尺或卷尺测量定位钉中 L ：心距。L1：箱底定位4LL1 L2 L3LL1L2L3件位200032置200043偏 L =L2=B=差 L1=L3=B1=4.2 对角线互差对角线长度选择互差 20004 200055.1 密封面应平整，焊缝须磨平。5.2 平面度 1000： 3 或直线度 3/1000。自检互检L2：L3： B1： B：参照左图，用盒尺或卷尺测量定位钉中互差：心距。平整（ ）目测平整度。（ ）不平整用 1m 钢板尺配合 平面度：塞尺沿密封面一周连 直线度：续测量。专检日期第2页共6页检验指导

5、书及记录QC19.B项标准要求检验手段和要点自互检结果专检结果目（实测值）符合 不符合5.3 箱沿总长度的平面度在密封面上，抻等高线作箱基准，用 150 钢板尺测量沿箱沿总长平面度选择基准线到密封面的垂直密4000 6300 12距离，其距离的最大值与平面度：5封最小值之差即为平面度。面630010000 15要点：至少测 5 点，取最质大差值。量5.4 密封面凸点高 0.4；凸点高卡尺测量；凹点深凸：凹点深 0.7。目测。凹：6.1 焊接完工的油箱其侧壁、盒壁、圆弧目测观查整体。有（ ）壁、梯形钟罩式油箱的侧盖、顶盖等应整平整光滑，不应有超过允许偏差的局部无（ ）凹凸和焊接变形。体6.2 总

6、长度的平面度结合 6.1 项的检查。6平长、宽3000500163018001要点：面至至至至以绷紧的细钢丝为度平面度：50006300800010000基准，配合 150 钢板尺在平面度891215被测面上测量，记录最大选 择值。开7.1 开关升高座焊接位置偏差±4；分别用盒尺测量和偏差：关且法兰端面应水平，倾斜度± 2.。水平仪测量。倾斜度：7 升 7.2 有载调压开关操作机构水平轴的齿轮高盒和其传动机构箱底板的焊接位置偏差盒尺测量。偏差：座为± 2。8.1 散热器或冷却器、净油器等管接头焊垂直 ()其后应垂直与箱壁。用木工弯尺测量不垂直（）它件8.2 其上下

7、管接头法兰盘密封面应在平行用相应工装一一试8 位与箱壁的同一平面内，保证具有互换性。装。置8.3 箱顶定位座距长、短轴位置偏差± 5。用盒尺测量。偏 8.4 名牌底座、温度计座、接地螺栓等内差外部件焊后位置正确。用盒尺测量。可互换（）不可互换（）偏差：正确（）错误（）自检互检专检日期第3页共6页检验指导书及记录QC19 .B项标准要求检验手段和要点目9.135KV 及以下用盒尺配合 1mL=L1=钢板尺测量。用 1m 和 150 钢9.2 法兰面与箱盖的平行度 1。板尺配合测量。套9.3110KV 及以上用盒尺配合 1mL=L1=钢板尺测量。管升高座相用 1m 和 150 钢9对9.

8、4法兰面与箱盖的平行度 1.5。定板尺配合测量。用盒尺配合 1m位9.5220KV 及以上钢板尺测量。L=L1=线L2=L1=L2=偏差自互检结果（实测值）实测偏差 L L1实测偏差L L1实测偏差L L1L2L1专检结果符合 不符合注：图纸中未标注公差的按Q/BB610.005-2004 中表 1 V 级选取。L2.9.6 220KV 级及以上变压器可卸式引线结用盒尺配合 1m构箱壁上的升高座焊接位置偏差一般不应偏差：超过± 6。钢板尺测量。坡升高座到主联接管的分联接管、 变压器与储用数显水平仪油柜的主联接管和水平面应有不小于1的10坡度：度升高坡度。测量。棱油箱内外所有棱边应倒圆

9、 R2 R3。目测或用 R 规11 边倒圆：测量。全检。自检互检专检日期第4页共6页检验指导书及记录QC19.B项自互检结果（实测值）专检结果标准要求符合 不符合目12.1 长度偏差10002000偏差± 820014000偏差 =±1040017000偏差 =±15 7000偏差 =±20图纸尺寸12.2 宽度偏差油箱内部几12何尺寸偏差自检1001200020014000图纸尺寸12.3 高度偏差100120002001400040017000图纸尺寸12.4 对角线互差20014000选 40017000择7000偏差 =+5-3+8偏差-6偏差&

10、#177; 5偏差 +8-6偏差 +10 -8互差 18互差 25互差 30互检专检日期第5页共6页检验指导书及记录QC19 .B项专检结果检验手段和要点 目符合 不符合项 12.1 检测，采用拉杆配合盒尺测量或用激光测距仪测量。项 12.2 检测，采用拉杆配合盒尺测量；允许在箱盖（侧盖）与箱壁焊线下方 200mm 处测量；选变形量最大的部位进行测量。项 12.3 检测，在箱口垂直与油箱长轴拉细钢丝，以此为基准配合盒尺测量或用激光测距仪测量。项 12.4 检测，在箱沿部位用卷尺测量。特殊结构产品可按实际情况增减测点或选点测量。不符合项处置描述：巡检纪要：自检互检专检日期说明：1.“自互检结果”栏中内容的填写按“标准要