锦绣家园模板技术方案

1、1、编制依据序号名 称编号1图纸香河县锦绣家园12#、13#楼施工图纸建施、结施、电施、设施2施组香河县锦绣家园施工组织设计3规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002大模板多层住宅结构设计与施工规范JGJ20-844规程建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003廊坊市建筑工程施工安全操作规 程DBJ01-62-20022、工程概况序号项 目内容1建筑面积总建筑面积（m）42839.1212#楼18139.69 m213#楼17582.84 m商铺及扩建车库7116.59 m3建筑层高地上部分层咼（m地下一层5.500m标准层2.900m4结构形式基础结构形式筏形基础主体

2、结构形式全现浇剪力墙60系列小钢模板使用 部位地下室内外墙5模板类型12mnd厚竹胶板地下室顶板及地上结构顶板86系列组拼大钢模地上结构内外墙6结构截面 尺寸外墙厚度（mm300、250内墙厚度（mm250、200楼板厚度（mm180、120、100底板厚度（mm7007楼梯结构形式钢筋混凝土楼梯8施工缝设置墙体门窗洞口跨中1/3范围内顶板跨中1/3范围内2.1模板选型及支撑系统型式: 地下室内外墙体模板采用60系列小钢模模板，外墙模板对拉螺栓采用14钢筋两端套丝扣，中间加焊止水片50X 50X 3mm内墙用14的穿墙螺栓，不带止水片。对拉螺栓和穿墙螺栓的间距为500600mm所有顶板均采用竹

3、胶模板，硬拼接缝，但需加海绵条时，海绵条需凹 进模板面3mm竖向支撑采用碗扣支撑系统。主龙骨为100X 100mr方木，次龙骨为50x 100m方木。2.1.3 士 0.000以上结构墙体模板为组拼式标准大钢模板。阴角模与大模板 采用平接的组拼方法，缝隙不大于2mm门窗洞口模板两侧采用清水模板。墙体大钢模、电梯井筒模均由项目 部提出设计要求委托专业模板厂加工制作，门窗洞口模板采用竹胶板自制。本工程阳台较多，施工前加工成定型模板，用12m厚竹胶板，龙骨为 50 x 100木方和100X 100木方。竖向支撑采用碗扣支撑系统。时泮划I本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用竹胶板及木方配置。 做

4、底模，楼梯踏步板采用钢制定型楼梯。3、施工准备：A243.1材料准备：本工程为争创结构长城杯工程，模板质量直接影响混凝土观 感，要求钢模板、多层板、竹胶板、架木具及其它一系列配套部件应提 前做好供应准备，保证进场时间。模板材料进场时，应组织有关人员及 时验收，承重结构的木材，树种材质不低于皿等材，对于面板胶合板应 符合砼模板用胶合板(ZBB70006-88)的规定，其性能须符合国际 级胶合板性能要求，具有耐水性、耐候性等技术特点，必要时进行 小时煮沸试验。并在进场时及时、并依照组合钢模板技术规范要求 认真检查，特别是统型大模板，要求边角整齐、表面平整，对于不符合 要求的予以清退，以保证外墙清水

5、混凝土施工质量。在构件任一面任何150mn长度上所有木 节尺寸的总和，不得大于所在面宽?任何1m长度的承重结构方木验收标准， 平均倾斜斜纹咼度不得大于120mm裂缝不允许虫蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼缺陷名称腐朽材质等级三级不允许3.2机具准备：每栋楼各配备1台电锯，型号MJ114; 1台电刨，型号MB10433.3模板配备量：地下部分墙模板按一段配齐材料，顶板及支撑系统按二 层配齐材料；士 0.000以上结构墙体大钢模板12#楼按二个流水段配板， 13#楼按一个流水段配板，顶板模板系统按三层配齐材料，顶板支撑系统按三层配齐材料。4、施工方法：4.1质量目标：地下工程墙模板（小钢模模板）优地下

6、工程顶板模板（竹胶板模板）优地上工程墙模板（大钢模）优地上工程顶板、连梁模板（竹胶板）优4.2质量控制程序（见附图）4.3流水段划分：流水段划分的原则（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到流水 均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工现场的合理利用。(2) 墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁中1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内，且相邻两层施工缝不得留置在同一位置， 楼梯施工缝留在平台板跨中1/3。432流水段的具体划分本工程分为锦绣家园12#楼、13#楼两个单位工程。1.基础工程锦绣家园12#楼、13#楼基础底板连续浇筑完成，不划分流水段。士

7、 0.000以下墙体、顶板及士 0.000以上主体结构流水段划分；12#楼 :1 段：29-37 轴 /A-R 轴；2 段:20-29 轴/ A-R 轴；3 段:10-19 轴 / A-P 轴;4 段:1-10 轴/ A-P 轴。13#楼 :1 段：40-59 轴/A-K 轴;2 段：20-39 轴/A-K 轴；3 段：1-20 轴/A-K 轴。4.4施工程序：项目部工长对施工队、专业管理人员及操作工人全体人员进行技术、 安全、文明施工、管理的交底-施工队操作工人按施工工序交底和施工操 作交底以及质量标准和其它要求进行施工-施工队班组长自检-施工队质 检员自检，合格后持自检单报项目部验收-项目

8、部专业工长检查-项目部 质检员检查，合格后填好分项工程质量评定及相应报验单-报监理验收。 每层进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责 任追踪，使类似问题不再发生。4.5工艺流程4.6地下墙体模板施工:内外墙模板安装：采用60系列小钢模板，板模规格为 600X1500、100 X 1500,角模规格为300X 300X 1200。支模时从角模开始组拼，600与100 宽板模交替组拼。如出现不足100mn宽的间隙，可采用100X50木方或100 X 100木方加工成间隙所需尺寸进行连接，要求由木方加工后的模板面和连 接面应加工成平整的光面，并与小钢模板的连接部位配打连接孔，加

9、工©10连接螺栓连接。小钢模板的拼接采用钩头螺栓连接。墙体两侧的模板的 对拉螺栓孔均设置在100宽的小钢模板上，内墙穿墙螺栓采用 © 16塑料套 管再穿螺栓，外墙采用止水螺杆，长度为墙厚、模板厚度、钢架管尺寸、 3 型垫片、双螺母尺寸和每端余量10mnm勺各尺寸之和。外墙穿墙螺栓在中部 焊接50X50X 3的止水钢片。模板加固采用钢架管，水平方向为双排钢架管，间距500mm垂直方向为 双排钢架管，间距700mm模板两侧支撑加固，外墙的外侧模板采用钢架管 与基坑边坡进行斜向支撑，支撑点应铺垫不小于1米长的木方或木架板，沿墙体高度设置为4道支撑，墙模底部第一道支撑应将模板根部顶

10、牢，其 余向上基本均分设置，下部尺寸可适当减小，每排支撑的水平间距不大于1 米。外墙的内侧模板及内墙模板的支撑采用搭满堂架子与钢架管斜向支撑 相结合的方式。地下墙体支模示意图4.7地上部分模板施工（参见大模板施工组织设计）4.8顶板模板安装所有顶板模板均采用竹胶板模板施工，用常规的支模方法支模，主龙 骨均为100X 100m方木。次龙骨采用50x 100m木方。主龙骨间距， 地下室顶板为900mm地上部位顶板为1200mm次龙骨间距均为250mm支撑系统为碗扣架，立杆下设50厚木板，上设500毫米规格可调托， 立杆纵横间距，地下室为900mm地上部位为1200mm横杆间距，地 下室为900mm

11、地上部位为1200mm要求顶板模板上标高准确。支撑采用碗扣支撑，要求其总数不少于满足连续四层顶板施工的需要。482在墙体上先弹出+1.0m建筑标高线，由此线在墙面四周上返弹出顶板 模板上口标高线，便于检查人员由此线量测模板标高偏差。4.8.3 进行顶撑的搭设，支柱安装时从边跨一侧开始，先安装第一排支柱再 安装第二排支柱，依次逐排安装，同时安装 100X100主龙骨，靠墙侧 控制阴角砼成型的龙骨安装在主龙骨上，一次就位顶紧，保持稳定， 支柱搭设时必须保证与楼面垂直，严禁歪斜，间距 900mm对于跨度 大于4询勺板在跨中3/1000起拱，主龙骨间距900mm其上搁置50X 100 次龙骨，间距30

12、0mm次龙骨搭接头互相错开，不得在同一主龙骨间 距内，主龙骨接头处加设U型托顶撑，检查无误后可进行面板的铺设。竹胶板第一次在使用时，必须用 4钻头打眼，间距以保证竹胶板不 翘曲为标准，固定竹胶板的铁钉使用35mr的规格，竹胶板硬拼模，相 邻板缝高低差小于2mm表面平整度小于5mm平台板铺完后，用水平 仪测量模板标高，进行校正。如局部板缝需要贴海绵条的，海绵条应 低于板面3mm标高校正后，在距地200mr设第一道水平拉杆，往上间 距1500m再设一道，拉杆要确保牢固。4.8.5 办理顶板预检后进行顶板筋绑扎。4.9 电梯井筒模及门窗口模施工4.9.1 电梯井筒模中心调节机构斗 顶板屮墙模板调节手

13、轮筒模穿墙螺栓紧固螺栓筒模俯视图跟进平台下层第三排穿墙螺栓筒模支模示意图(1) 检查跟进平台的安全可靠性;(2) 清除筒模缝隙处杂物;(3) 调试旋转中心调节机构，使之灵活；(4) 收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态；(5) 逆时针旋转中心调节机构到位；(6) 核查调整板面垂直度；(7) 紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并进行紧固。门窗口模(1) 门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋 50线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。(2) 按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋 50线及楼板面的门窗洞口 位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木 楔子临时固定。

14、然后用“ U'型套子焊顶棍将其加固牢，顶棍两端刷防 锈漆，如下图所示：恥鮎T释菲耐占耗门窗洞口加固示意图(3) 使用前，在与模板接触面边框上粘贴S =10m贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。丁；勺1:厚塑料板.厚塑料板墙厚乙-乙剖洞口模板图(4) 角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成 机构失调，无法使用。(5) 门窗口模和砼接触面涂刷油性脱模剂，涂面要求涂刷均匀无流坠。(6) 门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须牢固，支撑调节螺栓调至受力支撑 状态，消除螺纹间隙，减少变形。(7) 门窗口模、位置、标高预检合格后方可合大模板。4.10 模板

15、拆除 :4.10.1 建立模板拆模申请制度，申请拆模程序为：拆模前由施工队模板班 长填写拆模报批单，报项目部模板工长审批，再报技术组，由试验 员提供拆模部位结构同条件养护的砼试块强度值，达到拆模允许强 度后，由项目总工批复许可后，施工队方可进行模板拆除。4.10.2 常温条件下墙体大钢模拆除时，应在砼强度能够保证其表面及棱角 不受损坏时方可拆除，冬施时下混凝土强度应达到4MPa 临界强度时，方可拆除模板，并以同条件养护试块试压结果为依据，每施工 段测试一次。4.10.3 墙模板的拆除：拆除顺序与安装顺序相反，先装的后拆、后装的先 拆。先拆除一面墙的支撑及对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，然后 逐块

16、拆除，严禁将一面墙的大片模板整个拆倒的做法，不得在墙头 上口撬动模板，或用大锤砸模板，应保证在拆除时不扰动砼墙体， 尤其拆门洞口模板时决不能用大锤砸模板，防止出现裂缝，拆模时 先拆除外墙模板，再拆内墙模板。模板拆除后及时清理，涂刷脱模 剂并吊运到另一个流水段备用。4.10.4 楼板模板的拆除：(1) 先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留 12根支柱不拆。( 2) 拆除时半间一拆， 操作人员站在已拆除的空间， 拆去近旁余下的支柱， 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。(3) 本工程无跨度大于8m的梁板结构，单板结构悬挑构件应达到设计强度 100%后

17、方可拆除。( 4) 模板拆除后，因砼强度等级尚未达到设计强度，结构底部应设置临时 支撑，且上、下层应对齐支承底部垫 300mn长、截面50 x 10mr木方， 尤其是阳台支撑，必须严格控制。4.10.5 电梯井筒模拆除拆模时首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内 收缩-60mm完成脱模工作。4.10.6 门窗口模板拆除口模拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓达到 810mr间隙，打开支撑定位 销和连接螺丝，门口模应先调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼松离， 完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进

18、而 带动角部脱模，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺栓， 即可实现脱模。4.10.7 模板安装观感质量模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。 模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工符 合要求。模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确，固定牢固；施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证 不漏浆和不影响结构观感质量。 施工缝内已硬化混凝土表面剔凿处理符合规定，模板内清理干净。 模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角 无损伤。结构上层堆放物料的施工集中荷载不超重。钢模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪

19、油，不淌油，对钢筋或 施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰，堆放整齐。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必 须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检测） 。411 模板的堆存4.11.1 模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆放区应设不低于1.5m的围挡，并拉设专人负责的标牌，禁止非作业人员入内。4.11.2 堆存场地应坚实平整，并做硬化处理，且周边设排水沟，并远离高 压电线。4.11.3 堆存场地严禁坐人或逗留。4.11.4 现场存放时，大模板的立存放应满足堆存的自稳角的要求，支腿调 整至自稳角为7580°,两块模板面对面支立码放，并留出 600

20、mm 宽通行道路。应在存放现场提前涂刷脱模剂。施工时由塔吊吊运到 使用部位进行拼装。大模板应面对面存放，下垫木方；中间须留有大于 600mm的过道， 以便清理、涂脱模剂及其它管理。4.11.6 大模板不得靠在其他不稳定物体上,防止滑移倾倒。4.11.7 长期堆存,须将各块模板固结成整体,增强稳固性。4.11.8 在楼层上放置大模板时：(1) 、须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。(2) 、不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。(3) 、大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。(4) 、在高空安放过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。4.11.9 大模板堆存或安装就位后，采取防触电保

21、护措施。将大模板串联， 同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。5.主要施工管理措施5.1 技术质量保证措施：(1) 杜绝大模板接缝漏浆：接缝加设海绵条，宽5cm厚0.5cm，且海绵条不得挤出模板。(2) 竹胶板裁口处应涂刷封边漆，以防止裁口吸水后膨胀松散变形，影响拼 缝质量和减少模板周转次数。(3) 杜绝层间交接处错台和漏浆：要求墙体模板垂直控制为2mm在三角挂架上，贴紧外墙设100X 100mm木方，木方靠墙一面及顶面刮平，木方 与墙体之间设海绵条， 防止漏浆。木方与大模板接触一面同样垫海绵条。(4) 解决阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改进为 90 度整角。(5) 解决门窗口混凝土掉角和漏浆

22、：采用门窗口模贴海棉法解决阳角漏浆。 窗洞口模板下侧预留孔洞，作为浇筑砼时的排气孔。外墙大角及外侧同 一个位置门窗洞口须弹墙控制线，根据控制线立口、检查。多配一层口 模，待口角有一定强度后再拆口模，解决掉角问题。(6) 同标高洞口拉通线，墙模上口拉通线，逐根线检查，浇筑砼时，墙模上 口通线不撤，随时检查模板变形情况，如有变动及时调整。(7) 加强技术交底，使操作人员熟悉施工方案和操作规程。(8) 支模开始要先做样板间，经技术质量组人员检查合格后再全面推广，以 样板引路，支模操作人员分小组挂牌操作，以加强操作者责任心，做到 对工程负责。(9) 增加大模清理、杜绝粘模现象：用扁铲清理大模板板面，铲

23、掉混凝土残 渣，用抹布将板面的附渣擦净，再用滚刷涂刷油质隔离剂，并用棉丝将 流坠隔离剂擦净。(10) 侧拼螺栓使用数量要求每侧不少于 5 个，并应按照要求使用垫片。能 安装定位销栓必须安装定位销栓，侧拼模板的小面要及时清理，剔除 水泥浆，避免拼接不严而变形，所用模板 ( 特别是加装上拼板的模板 )， 在拆模过程中严禁使用大锤敲打，防止模板发生变形。(11) 顶板模板竹胶板，接缝要铺贴平整，用手刨刨平，板边刷封边漆。定 期检查(两星期)竹胶板边角情况，如有飞边，翘角等破损情况将破 损处裁掉，并刷封边漆，保证竹胶板方正，平整。(12) 拆顶模后各种材料先堆放在各自房间，再从承重平台运下，不可将所

24、有拆模材料都集中在承重平台所在房间，防止压坏顶板。(13) 外 墙接茬处理：本工程上下层外墙采用硬接茬，在模板设计上取消腰 线过渡做法，施工中也不做假腰线，这样就减少了修补抹灰工作量， 并且保证了此处保护层厚度，装修时也避免了此处外墙涂料颜色不均 匀的现象，如下图所示：菇据HE岸财5.2质量通病 及预防措施521立墙组合钢模板胀模、混凝土烂根 现象：(1) 涨模、倾斜变形。(2) 墙体厚薄不一，墙面高低不平。(3) 墙根跑浆、漏筋、烂根，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。(4) 墙角模板拆不出来。原因分析：(1) 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，对拉螺栓

25、或拉接片及龙骨间距未按模板设计施工。(2) 模板间支撑方法不当，浇筑混凝土时由于侧压力使模板位置偏移。(3) 混凝土浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。(4) 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，阴角混凝土里出外进，拆模困难 预防措施：(1) 在模板安装前认真挑选和修理模板，使其边肋平直，拼装孔有效。(2) 按模板设计要求安装对拉螺栓或拉接片，有防水要求时中间增设止水板，拼装孔均装齐“ U'形卡，并由木工工长组织逐块检查，质检部门 核查。(3) 模板的支撑除符合模板设计要求外，必须注意该顶实的顶实，该拉紧的 拉紧；两道混凝土墙之间的模板支撑需用剪刀撑撑牢。(4) 分层浇

26、筑混凝土的高度不得超过470mn并制作标志杆，且不得集中一处 下料，防止模板承受的侧压力过大。(5) 模板下口用海绵胶条堵缝。堵缝海绵胶条不可进入墙体内。6.2.2 大模角模不方正，凹进墙内，水泥浆流失过多：现象：拆模后在内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、 不垂直，混凝土凹进墙内过大，给拆模及装修施工带来很大困难，浪费大 量修补用工。原因分析：(1) 角模不方正、平直，与大模无可靠连接，自由活动，浇混凝土时无木工 看槎子，内纵墙模板轴线位移。(2) 小角模变形，刚度不够或加强板被损坏，不及时修理。预防措施：(1) 及时修理好模板、小角模，涂刷隔离剂，小角模背后加三道背棱用钩头

27、 螺栓拧紧，加垫片上双螺母。(2) 在浇第一步混凝土时，专人看管，混凝土入模及振捣过程中使角模贴紧大模。(3) 严格按模板厂家设计角模的安装要求施工，木工工长和质检员要逐个检 查角模安装情况，不符要求者责令立即返工。(4) 拆除角模时严禁用锤砸。应用撬棍撬角模下口，使其上下活动即可。这 样可保持角模边缘平直，防止与大模板接缝处漏水泥浆。5.3 安全要求5.3.1 入施工现场戴好安全帽。5.3.2 不得在塔吊、吊运的材料下停留或作业。5.3.3 作业前认真检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有 效，绳索不得有断股、油芯外露情况，并设有专人指挥，统一信号，密切 配合。5.3.4 模板起吊

28、应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防 模板大幅度摆动或碰到其它模板和钢筋等。5.3.5 在大模板拆、装区域设警戒区，禁止非作业人员进入。5.3.6 拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否已拆除干净、模板上是否有其它 悬挂物或浮搁材料及物品，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离、吊 钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板。5.3.7 大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可 操作，严禁人员站在大模板上随模板起吊。5.3.8 装拆模板时必须搭设脚手架，施工时除工作人员外，下面不得站人， 高处作业时，操作人员要系好安全带。5.3.9 拆除模板时站在安全位置，按模板拆除操作规程操作，拆除楼板、 模板时禁止大面积撬落、拆除墙模板时，因模板本