来料、成品抽样检验规范

1、来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3.职责：a）IQC、OQC负责执行本规定b）品管部负责监督执行并视广品实际情况制定、修改本规定4.程序：A.来料检验1）抽样标准：按ANSI/ASQZ1.4-2003II级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：1电子料MAJOR:0.65;MINOR:1.02组合料MAJOR:0.65;MINOR:1.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了

2、来料检验通用抽样检验标准， 部分物料特别规定的除外， 参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。B.成品出货检验1）抽样标准：按ANSI/ASQZ1.4-2003II级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：产品：MAJOR:0.65;MINOR:1.5产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量，成品在1000PCS以下每单为一次，超过的按照1000PCS一次2根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量3生产活机尾数少丁50PCS应全检6）抽样

3、标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。1.1 检验

4、项目大致可区分为：a. 外观检验b. 尺寸、结构性检验c. 电气特性检验d. 化学特性检验e. 物理特性检验f.机械特性检验各种产品依要求项目，列入检验。1.2 检验方法a. 外观检验：一般用目视、手感、限度样本。b. 尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。c. 结构性检验：如拉力计、扭力计。1.8 工作流程d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR 表、示波器等）。1.3 抽样检验一般使用随机抽样1.4 工作依据a. 抽样计划作业准则b. 不合格品处理作业程序c. 接收检验与测试作业程序d. IQC 检验规范e. 鉴别与追朔作业程序f.装机检验规范g. 矫正与预防措施作业程序h. 品

5、质记录管制作业程序i.BOM、ECN1.5 验收标准a. 按IQC 检验规范发行的最新版进行检验b. 允收水准（AQL）须协商，一般可订在 0.11.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5c. 采用 MIL-STD-105D 检验水准II根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。1.6 合格品处置在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQCOK 印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的批退”印，不合格品移至批退区。1.7.2 不合格品的

6、处理方式有：退货、特采、挑选、报废。1.8 工作流程对特采的方式也有：特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。1.9 注意事项1.9.1IQC 未检验的料件，必须放在待验区。1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时 IQC、IPQC 必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上 HOLD 牌。1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2

7、2.制程管制（IPQCIPQC）制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。2.1 制程检验之目的a. 于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。b. 针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。2.2 制程检验之做法2.2.1 各工序的 IPQC 必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM 和 ECN。2

8、.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN 是否执行。2.2.3 生产出炉，首先选取 5 片样板，核对 BOM、ECN 按首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行 ECN，还须记录 ECN 的发行编号。2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QO 回检验记录表”、“QO 回检验日报表”，抽取站别详见产品生产工艺流程图”。2.2.5 IPQC 按工序送检的数量，采用ANSI/ASQZ1.4-2003检验水准 n,查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQCOK 印，如果达到批退就在内部制

9、程移转单”上盖上红色的批退”印，并把不良品交给组长确认，填写品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写 TPQ5 日检验状况表”。2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之制程统计分析表”。2.3 作业标准依据2.3.1 抽样计划作业准则2.3.2 不合格品处理作业程序2.3.3 IPQC 检验规范2.3.4 制程稽核作业程序2.3.5 制程检验与测试作业程序检验与测试状况作业程序2.3.7 鉴别与追朔作业程序2.3.8 装机检验规范2.3.9 矫正与预防措施作业程序2.3.10 品质记录管制作业程序2.3.11BOM、ECN2.4 检验的重点该制程的

10、检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。2.4.2 使用机器不稳定(含模具、夹具)。2.4.3 IQC 有材料不甚理想的讯息。2.4.4 新导入量产品。2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。2.5 品质异常之处理检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。2.6 异常回馈与矫正系统2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。2.6.2

11、经常性严重缺点。a. 虽比率不高，但同一现象经常性发生。b. 生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。3 3.出货检验(OQC)OQC)出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。3.1 出货检验之目的确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。3.2 出货检验的构成如下3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前 12 天实施。3.2.2 检验项目：a 夕卜观检验b. 尺寸检验c. 指定的特性检验d.装机检验e. 落地试验f.产品包

12、装与标示检验3.2.3 使用抽样方法3.2.4 检验记录3.2.5 不合格品之处置3.3 作业标准依据3.3.1 出货检验规范3.3.2IPQC 检验规范3.3.3 抽样计划作业准则3.3.4 不合格品处理作业程序3.3.5 制程稽核作业程序制程检验与测试作业程序3.3.7 检验与测试状况作业程序3.3.8 鉴别与追朔作业程序3.3.9 装机检验规范3.3.10 最终检验与测试作业程序3.3.11 矫正与预防措施作业程序3.3.12 品质记录管制作业程序3.3.13 测试指导书3.3.14BOM、ECN、出货计划表3.4 工作流程3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。3.4

13、.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告3.4.4 核对 OBM，看是否有 ECN 执行，进行装机检验。3.4.5 按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无 WIN9X 测试的，还需加测 WIN9X;夕卜观抽检按“IPQO 验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQG 由样记录表”上。检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装 DRIVER 的步骤是否相符。3.4.6 抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对

14、照条码序号放回那箱。3.4.7 抽检到不良品时，填写好品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写成品批退追踪表”。3.4.8 整批包完后，填写包装送来的制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在制成品入库单”上盖蓝色的“QAOK 印，如批退应盖上红色的批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。3.4.9 根据制成品入库单”登记好成品检验日报表”。人与人之间的距离虽然摸不着，看不见，但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假，善与恶，美与丑，尽在秤杆上可以看出；人心的大小，胸怀的宽窄，拨一拨秤施全然

15、知晓。人与人之间的距离，不可太近与人太近了，常常看人不清。一个人既有优点，也有缺点，所谓人无完人，金无赤足是也。初识时，走得太近就会模糊了不足，宠之；时间久了，原本的美丽之处也成了瑕疵，嫌之。与人太近了，便随手可得，有时得物，据为己有，太过贪财；有时得人，为己所用，也许贪色。贪财也好，贪色亦罢，都是一种贪心。与人太近了，最可悲的就是会把自己丢在别人身上，找不到自己的影子，忘了回家的路。这世上，根本没有零距离的人际关系，因为人总是有一份自私的，人与人之间太近的距离，易滋生事端，恩怨相随。所以，人与人相处的太近了，便渐渐相远。人与人之间的距离也不可太远。太远了，就像放飞的风筝，过高断线。太远了，就

16、像南徙的大雁，失群哀鸣。太远了，就像失联的旅人，形单影只。人与人之间的距离，有时，先远后近；有时，先近后远。这每次的变化之中，总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。有时候，人与人之间的距离，忽然间近了，其实还是远；忽然间远了，肯定是伤了谁。人与人之间的距离，如果是一份信笺，那是思念；如果是一个微笑，那是宽容；如果是一句问候，那是友谊；如果是一次付出，那是责任。这样的距离，即便是远，但也很近。最怕的，人与人之间的距离就是一句失真的谗言，一个不屑的眼神，一叠诱人的纸币，或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离，即便是近，但也很远。人与人之间最美的距离，就是不远不近，远中有近，近中有远，远而不离

17、开，近而不相丢。太远的距离，只需要一份宽容，就不会走得太远而行同陌人；太近的距离，只需要一份自尊，就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离，多像一朵艳丽的花，一首悦耳的歌，一首优美的诗。人生路上，每个人的相遇、相识，都是一份缘，我们都是相互之间不可或缺的伴。人与人之间的距离虽然摸不着，看不见，但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假，善与恶，美与丑，尽在秤杆上可以看出；人心的大小，胸怀的宽窄，拨一拨秤施全然知晓。人与人之间的距离，不可太近与人太近了，常常看人不清。一个人既有优点，也有缺点，所谓人无完人，金无赤足是也。初识时，走得太近就会模糊了不足，宠之；时间久了，原本的美丽之处也成了瑕疵，嫌之。与

18、人太近了，便随手可得，有时得物，据为己有，太过贪财；有时得人，为己所用，也许贪色。贪财也好，贪色亦罢，都是一种贪心。与人太近了，最可悲的就是会把自己丢在别人身上，找不到自己的影子，忘了回家的路。这世上，根本没有零距离的人际关系，因为人总是有一份自私的，人与人之间太近的距离，易滋生事端，恩怨相随。所以，人与人相处的太近了，便渐渐相远。人与人之间的距离也不可太远。太远了，就像放飞的风筝，过高断线。太远了，就像南徙的大雁，失群哀鸣。太远了，就像失联的旅人，形单影只。人与人之间的距离，有时，先远后近；有时，先近后远。这每次的变化之中，总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。有时候，人与人之间的距离，忽然间近了，其实还是远；忽然间远了，肯定是伤了谁。人与人之间的距离，如果是一份信笺，那是