顶管及桩基方案

1、及桩基施工方案编制:审核：批准：2009年10月12日一：工程概况。A15（浦西段）七标排水工程位于上海松江区，起始桩号为K28+639.983至K35+236.616，其主要排水工程为采集桥面雨水排水至上海市政雨水管网，其中本标段施工过程中需跨越多条河流和一条铁路。其中虬泾河和黄泥潮2处采用顶管施工。二：编制依据。1 .混凝土结构设计规范GB50010-20022 .混凝土结构施工质量验收规范GB50024-20023.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024 .基坑工程设计规范DBJ08-61-975 .建筑地基处理规范JGJ94-20086 .市政地下工程施工及验收规范

2、DGJ08-236-19997 .上海市政工程设计总院设计图纸及设计交底。8 .现行相关规范规定。三、工程目标工期目标：50天。质量目标：一次通过验收，合格率100%安全、文明施工目标：无重大安全事故，争创文明工地。四、工程工期：结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，根据现场可提供的水、电用量情况，我公司自报工期为70天（电源按800KVg虑），若现场电源情况有变化，工期再做调整。施工期间甲方可提供用水量为（100）,施工用电（容量800KVQ,并在开工前落实到施工现场。五、工程质量等级：本工程施工质量除确保达到有关技术规范、规定的要求外，自报工程质量

3、等级为合整。竣工验收后7天内，？将完成的所有有关资料（包括竣工图）提交建设方。六、施工组织设计方案：（一）、施工准备工作1、施工道路及施工场地施工道路现场施工用临时道路沿桩基施工区域四周作为施工便道和车辆进出车道。施工机具、材料等均由临时道路进入施工场地内。施工场地为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地采用硬地坪施工，整个施工现场混凝土地坪沟槽纵横、与设置的泥浆池连通。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆通过沟槽流向钻位，钻台整洁、现场整洁。简而言之施工方案采用“有机必有沟、有

4、沟必有网、有网必有池”。管理上采取“硬地施工、池槽相通、化区负责”。1）施工场内外的隔离措施如有深入施工场地的管道支管需对其进行严密封堵，以防泥浆流失。沿施工场地设沟，沟宽的300mm沟深300mm并有泛水，沟在出入口处设网状沟盖。2）根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑（池）。由于施工场地狭小，施工时挖若干个泥浆池，并随施工进度变化泥浆池位置。A.泥浆池的设置泥浆池的高度为1.5m,池壁用石专砌成，砌筑时考虑到池壁的稳定性，防止倒塌，池底浇100mn>C20素混凝土。场地内设三套循环池。根据池的容量v=1.5nv（n为同时施工的桩机台数，v为单桩的体积）。所有池边设900mn#防

5、护安全栏。B.泥浆沟网的设置泥浆沟用砖快半砖砌成，沟底封约为50mmff素混凝土或砂浆，并抹光，上盖地表混凝土且每隔1m左右设一对撑，该对撑可做临时管线架作用。每条泥浆沟深300mm宽300mm且泛水按1:100考虑。钻桩过程中对暂时不使用的沟在端头进行封堵，以防泥浆乱流。3）地表混凝土场地整平压实，浇筑混凝土后场地平整度为1/100，混凝土表面抹光，以便于施工过程中的弹线和泥土的清洁工作。地表混凝土采用平均为150mmB的C20混凝土。本工程钢筋砼钻孔灌注桩作业区工作地坪处理时，钻孔灌注桩区域铺10cMi渣并浇筑硬地坪施工。待具备一定工作面时在硬地坪四周开挖明沟，每隔30米设集水井一处，排水

6、沟采用砖砌结构，外粉水泥砂浆，施工区域车辆进出口斜坡设置钢筋网片，做300厚的钢筋混凝土地坪，以确保地下管线的安全。场地平整时，进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。如发现尚未清理完毕的障碍物，采用局部开挖方法来排除。做好场内排水、泥浆循环系统的设施布置。施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观，场外生活设施符合标准化工地和文明施工的要求。充分利用现有的空间，搭设钢筋笼制作工棚等临时设施。3、施工用水用电施工用水本工程施工现场业主供应的用水量为1根直径100的水头，基本能满足施工用水的需要。现场内临时水管沿场地地沟作布置，待打桩施工后期，土建施工准备阶段时再重新布置临时水管，每

7、隔30米设一只6分水笼头，供施工、场内保洁用。同时四扇大门口拉支管设水笼头，并设沉淀池。钢筋硅钻孔灌注桩施工阶段用中50水管从甲方提供的出水口接至用水点（见用水平面布置图）。接至泥浆池选用50的水管，必要时采用增压泵增压来满足用水需要。施工用电根据施工进度安排，本工程甲供电源为800KVA但在开工初期可能不到位，故本方案制作时按800KVA虑（包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划）。施工现场的送电主线路采用50平方电缆架空式，沿基地围墙环绕半周，沿途设置电箱，支线采用埋地的方式布置，路口采用套管加固的方式。如800KAV施工用电在开工时无法到位，则利用永新二期工程的

8、400KVA电源，并将此电源接至三期工程的施工现场内。由东区布设一根150米长的95平方橡皮软电缆线（型号同上）至西区围墙内，并设置配电箱。4 、技术准备：根据建设方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。组织设计交底及图纸会审。组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。组织参施人员进

9、行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。5 、材料及设备准备：材料：对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。确定材料供应计划及物质储备、申请、定货计划、加工计划所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前经业主或现场监理人员的审核、确认。

10、设备：确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养，维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。（二）、钢筋砼钻孔灌注桩施工方案根据施工场内的地层性状及特点，结合我公司的技术条件与设备情况，本工地钻孔灌注桩拟采用正循环回转钻进成孔，利用原土孔内使用商品混凝土，水下大口径导管灌注法的工艺成桩。单桩砼灌注时间控制在4小时左右。为了确保桩头强度，混凝土灌注标高平面要达到设计要求以上。在灌注完毕后，及时拔出护筒，清除孔中泥浆和混凝土残浆。1 、测量定位根据甲方提供的规划红线，基准桩或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，并定好桩位，建立日常使用的

11、测量基准线和水准点，并取得甲方或监理方的认可签证。基准线基准点设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏区域，经常对其进行复核。对所使用的测量仪器经常进行检查、校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，确保桩位参数在计算施测过程中不发生混乱。做好测量放样后的原始记录，以便有关部门检查复核。2 、埋设护筒护筒直径比设计桩径大100mm上部加焊提拉环，以备起拔使用。护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内，并保证护筒垂直。护筒上口高于地表1020cm左右，护筒周围分层回填，对称夯实,防止孔口坍塌。护筒埋设完毕后，进行复测，偏差超过规范

12、要求时，重新埋设。用水准仪测出护筒口的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。3、钻机定位钻机定位准确,成孔过程中,钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。4、成孔工艺（详见工艺流程）钻孔灌注桩施工工艺流程桩位测量测孔深及沉淤安放隔水球测定灌注高度制作试块拔护筒、移机成孔采用刮刀钻头钻进，开孔时先轻压、慢转，待孔深达到35米后逐渐加大压力和转速。采用自重加压，根据地层的实际情况，选择

13、与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底12米进行扫孔,以进一步破碎泥块和防止糊钻。操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底2？3米，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后不开泵进行扫孔23次到孔底,进一步破碎泥块；结束后,再开启泥浆泵,将钻具放到孔底，一边用低速空转,一边循环泥浆冲洗孔底。终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。

14、终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm寸，?方可提钻。提钻时（后）会同有关监理人员、质检员、施工员对孔径、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。钻进冲洗液冲洗液主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的冲洗液，在施工中注意以下几点：若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，适当加大冲洗液比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。经常检测冲洗液的性能，随时进行合理的调整；冲洗液池、梢经常清理干净。成孔时和清孔后冲洗液的主要性能指标如下：粘度：成孔时小于26秒；清孔后孔口粘度小于22秒。比重：成孔时小于1.3;清孔后孔口比重小于

15、1.15成孔质量标准如下表：序号检测内容规格检测方法1孔径-0.05D-+0.6D2垂直度小于1%3孔深-0.0-+300MM4孔底沉渣小于100MM5桩位(1/4T/6)D注：表中D为桩的设计桩径钢筋笼制作与吊放制作规格符合设计要求，制作前将主筋校直，清除表面锈蚀、污垢等，其外形尺寸允许偏差必须符合下列规定：主筋间距：土10mm箍筋间距：±20mm直 径：±10mm长 度：± 100mm孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊,焊缝长度大于10d,焊缝宽0.7d,厚度0.3d,螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定。笼上设护壁环每间隔2m设一组每组4个。？匀称地分布在同一截

16、面的主筋上。成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上,堆放的层次不超过二层,经检验合格后使用。钢筋笼制作好后，即进行逐节验收，合格者挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，由监理人员认可签字后才能下入孔内。由于施工场地狭小，钢筋笼制作场地，到时因施工需要进行转移。钢筋笼安装吊放在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋（全长的1/3）部位的地方。入孔时,始终保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,酌情处理后再继续下。钢筋笼安装的深度符合不同规格的桩设计要求，其允许偏差不大于±100mm。安装灌注导管吊放灌注导管时，垂直轻放，避免导管撞击钢筋笼。每

17、根导管上安放密封圈，保证正循环清孔压力及避免漏浆而造成混凝土的离析现象。导管下口离孔底0.5m。硅灌注之前再次测定孔底沉渣厚度，若超出规程要求，要重新清孔。二次清孔后，在测得沉淤厚度符合要求后半小时内灌注硅水下砼灌注开灌前做好一切准备工作，确保砼灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不超过4小时。首灌砼量0.75立方米，保证导管底部埋入砼中1米以上。灌注过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度要适当放慢。待砼面进入钢笼底端12米后再提卸导管。每灌入3M左右，测一次硅面上升高度及起止时间。起拔导管平稳，避免出料时冲击过大或钩带钢笼。经测量确定砼面已

18、达到规范标高以上时停灌。工程桩砼灌注的充盈系数按施工质量验收规范要求。硅灌注完毕后，及时拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶以上部分回填黄沙，顶部（自然地坪标高）浇捣150厚C20素硅,恢复自然地面标高，保证施工现场安全、文明。七、保证施工质量的技术措施：钻孔灌注桩属隐蔽工程施工，为此，施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时,严禁转入下道工序。桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定，参加施工的各工序、工种人员严格遵守GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范，确保竣工后，质量最终验收等级确保合格。为此，公司根据本工程特点和机构设

19、置，施工质量实行三级管理制度（各工序执行班组自检、交接互检；现场质检员复检；公司技术质量部抽检）。针对本工程特点，保证质量措施要求如下：L加强质量管理，人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。公司总工程师对工程质量全面负责，工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关，并做好质量检测工作。2 .工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。3 .认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施工。4 .严格根据给定的界桩座标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不应少于四点。以便复核。

20、把水准点标高引入工地。5 .做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。6 .钻进过程经常检查回转系统水平，钻具重量逐渐增大后，加强观察,注意孔内的变化。7 .根据以往施工的经验，选择合理的钻进技术参数：转速、钻压、泵量，并随孔深的变化及时对冲洗液比重进行调整。8 .及时测量孔口标高，确保设计孔深。经常检查钻头直径磨损程度，及时对钻头进行补径。9 .二次清孔彻底，孔底沉渣厚度小于10厘米。10 .钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证，依据规范取样进行机械性能和焊接工艺试验。11 .灌

21、注使用的商品混凝土达到规范要求。并满足正常施工要求。12 .正常灌注时埋管深度控制在46米之间。13 .施工过程认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检验记录,及时做好施工资料的汇总工作。并建立质量检验档案和材料质量台账。八、保证施工安全的技术措施:（一）、安全生产组织体证体系:、钢筋砼钻孔灌注桩施工安全技术措施：L工人进场前，由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作检查。认真执行安全生产规程及各项操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。做好三级教育。2 .现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。3 .坚持执行施工前的安全技术交底

22、，认真填写安全日记。4 .机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、吊车工等）持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。5 .吊重体下严禁行人停留、通过。吊运操作时安排专人指挥。6 .经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。7 .做好防火工作，遵守现场安全规定，工地做好标语宣传工作。8 .进入现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，塔上工作台务必安全可靠。劳保用品要正确使用。9 .在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。10 .外露传动系统有防护罩。11 .车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。12 .现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。13 .严

23、禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。在施工操作区悬挂安全标牌。九、确保文明工地的管理措施：（一）、文明施工文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中做到：1、现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。2、施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆,保持良好的场容场貌。3、运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污

24、染环境，并按渣土办指定场所外运堆置。4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生,生活设施要符合卫生通风等要求。5、施工人员要求穿着整齐，做好辅助工的教育管理工作。（二）、防火措施1、本工程设专职防火安全员一名。2、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器，属三级防火，采取有效防火措施。3、使用电焊机操作注意安全，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。4、焊接时乙快发生器在工作地点上风，工作点距离易燃易爆物不小于10m。5、灭火器根据规定，定期检查，更换。6、施工现场的焊、割作业，符合防火要求，

25、严格执行“十不烧”现象。（三）、场容场貌设施及布置1、施工现场设置排水沟（沿施工便道）、水管、冲洗水龙头，使场内便道干洁。2、打桩施工一段时间后，一旦有条件，在三个主要出入口设置车辆冲洗平台及沉淀池（三级）。3、现场门卫设在2号门由专职警卫，实行24小时警卫制，作好综合治理工作。十、季节性施工措施（1） 、雨季施工防护措施（ 1）现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结冰，并配备潜水泵进行强排水。（ 2）电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨蓬。（ 3）水泥棚应有一定的防雨防潮措施。（ 4）用脚手管搭设简易移动式防雨棚，用于钢筋笼雨季制作、电焊。（2） 、冬季施工防护措施（ 1）经常注意

26、收听天气气象预报，做好防备措施。（ 2）现场机械设备必须做好防冻保温工作，确保施工机械正常运转。（ 3）自来水管等须采取防冻措施，确保其正常使用。（ 4）冬季施工砼做好养护工作，防止冻裂，必要时砼中可掺防冻剂。（ 5）大门口及便道经常清扫，保证清洁且无积水，一旦发生积水积冰现象，须及时清除及设置醒目标志，以免滑倒。（ 6）现场施工人员做好冬季施工防冻保温工作。（ 7）做好冬季防火工作。十一、临时用电计算书用电负荷计算（针对打桩用电量最大时）1 .电动机械设备表1）机械设备表1序号设备名称规格型号功率（kW）数量总功率（kW）1工程钻孔GPS-103722泥浆泵3PNL2223钢筋切割机GJ40A114钢筋弯曲机WJ40-1115深层搅拌机SBJ-407546压浆泵BW-16037.57潜水泵22C-2128高压浆泵XPB-909019砂浆搅拌机200L3410木工圆锯Mj1043111木工刨板机MB10432.2112总计2）电焊机设备表表2序号设备名称规格型号功率（KVA）数量总功率（KVA）1电焊机BX1-300-1216台1262共计1263）照明灯具表表3序号室外昭八、明灯具