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文档简介

1、水压试验应急安全措施一、概述蜗壳焊接完成后进行水压试验,并保压浇筑混凝土。其中,水压实验压力值为 4.2MPa,保压浇筑时压力值为 1.8MPa。蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装,打压管路安装,蜗壳充水,升压试验保压浇筑,闷头、封水环拆除等工作。二、编写依据及引用标准1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸2、中水十四局有限公司安全生产标准化管理手册(试行版)3、GB50194建设工程施工现场供用电安全规程 ;4、SD267水利水电建设安装安全技术工作规程;5、GB6067-1985起重机械安全规程;6、SL400-2007水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规

2、程;7、起重机械安全规程;8、起重工及起重设备操作规程 ;9、起重机械监督检验规程 国家质量监督检验检疫总局 (2002);10、起重机械安全监察规定 国家质量监督检验检疫总局 (2007);11、特种设备安全监察条例国务院令第373 号;12、特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局第13 号令。13、GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范三、施工前需完成的工作1蜗壳安装、调整、焊接全部完成;2蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收;3蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格;4水压试验方案已得业主、监理审批;5蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已

3、检查清点、准备齐全;6蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理审批;7完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底;8水压试验指挥系统组织机构已建立,试验人员就位,分工明确,责任到位;9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当;四、蜗壳水压试验指挥组织机构现场总指挥 :王秀然技术总负责 :施代勇现场安全负责人:许宏伟起重指挥:候双喜桥机检查维护:电气:黄玲机械:殷海江机械负责人:尹晓杨五、运输方案蜗壳水压试验闷头、试压环筒及水压试验配件等厂家到货后存放于业主设备库,安装时采用载重为40t 的平板车托车运进安装间。运输前做好充分准备,车辆、加固材料考虑周全。运输时车辆应缓慢行进,平板拖车行驶速度控制

4、在每小时10km 之内。六、蜗壳水压试验程序及注意事项1闷头安装和拆除蜗壳水压试验闷头在金结场进行组装焊接, 完成后由 40t 拖车拉进安装间进行吊装。水压试验闷头总重为 25.753t,吊装时采用 100t/32t 桥机进行翻身、吊装,设专人指挥桥机,联系方式为对讲机、手势、哨音相结合。吊装结束后进行闷头与蜗壳的焊接。焊接完成后和蜗壳焊缝仪器做探伤检查。蜗壳水压试验完成,保压浇筑完成后,进行闷头拆除,割开焊接焊缝,将闷头吊出机坑。2试压环安装和拆除2.1、准备工作检查座环上法兰水平,下镗口圆度等满足要求2.2、试压环安装试压环在安装间进行组装焊接,吊装时采用100t/32t 桥机进行翻身、吊

5、装,设专人指挥桥机,联系信号为对讲机、手势、哨音相结合。由桥机将组焊好的试压环吊入座环进行预装,确保四周与座环上下镗口间隙均匀。同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸,确认盘根压缩量符合要求后,安装上、下压环。2.3、试压环拆除蜗壳水压试验完成,保压浇筑完成后,进行试压环的拆除。3打压工具及蜗壳附件安装3.1、灌浆管路安装:根据厂家图纸所示安装灌浆管路及封堵丝堵等;3.2、蜗壳附件安装、打压管路安装:根据厂家蜗壳打压管路图安装打压管路。、供排水管安装蜗壳取水水源采用土建单位施工用水管路取水,在土建施工用水管路上连接一直径为50 的皮软管,然后连接上闷头上的充水接口,对蜗壳进行充水。充水时,打开闷头上的

6、排气阀,外部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。充水过程中,检查各组合面、排水阀、进人门及管路封堵点,充水及试压过程派专人巡视,如发现渗漏情况,停止充水及时向现场指挥人汇报。当蜗壳砼浇筑完成并达到养护期后,将蜗壳卸压排水。水压试验排水采用闷头排水阀卸压时,先打开闷头上的排气阀排水降压,在通过排水阀排水。在闷头排水阀上焊接一斜四通,斜四通出水处分出3 个直径为 40 的接头,每个接头连接一根直径为 40 的皮软管,再与蜗壳弹性层排水管相连接,通过渗透排水廊道流入集水井。4蜗壳水压试验4.1、水压试验准备在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进口各设一组变形测量架,每组监测架上水平和垂直方

7、向各设一块百分表,用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压浇筑期间的变形情况。根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇筑位置及速度。在保压浇筑期间,只监测座环的变形。4.2、注水及升压充水时,打开闷头上的排气阀,外部水源通过闷头上的进水接口直接对蜗壳进行充水。充水过程中,检查各组合面、排水阀、进人门及其他管路封堵点,充水及试压过程派专人巡视,如发现渗漏情况,停止充水及时向现场指挥人汇报。开启试压泵,电动试压泵工作时,必须有专人操作,并注意水箱内的水位情况。第一步 起压捡漏,当压力达到 0.5MPa 时停泵检查所有部位是否有渗漏点;第二步 零起升压,每升 1Mpa 停留 5min,并

8、检查各部位的密封情况;直至到试验压力 4.2Mpa,保压 30min,检查各部位无渗漏;第三步 降压至 2.8Mpa 保压 30min;第四步 再次降压至保压混凝土浇筑压力 1.8Mpa,进行保压混凝土浇筑准备工作;每次升压停留时记录蜗壳的变形值。上述过程如有渗漏,则标识出渗漏点待卸压后补漏,补漏合格后重复上述步骤进行打压。4.3、座环及蜗壳变形监测座环、蜗壳变形监测记录为:蜗壳充水前、充水后、升压后压力每升 0.5Mpa 记录一次,直至额定压力为止,保压浇筑时,每半个小时记录一次座环水平变化值,直至浇筑完成为止。4.4、蜗壳保压浇筑a)保压浇筑的前提是:机坑里衬安装完毕;各种预埋管应安装完毕

9、,且各测压管水压试验完毕;蜗壳水压试验完毕。b)蜗壳保压浇筑混凝土注意事项: 为使座环下环板底部及蜗壳底部充分填充混凝土,土建需在座环下环板底部及蜗壳底部埋设若干灌浆管,利用象鼻管或其它合适的设备,使混凝土均匀的浇筑在蜗壳周围。只允许使用小功率振捣器非常小心的振捣,振捣过程中不得触碰设备及加固材料。注意浇筑速度,以免引起预埋件漂移。在保压的全过程,监测座环的变形情况,并及时对浇筑工作进行调整。在任何时候,液态混凝土高度都不得超过 500mm,首先通过座环上安装底环的法兰上的孔浇筑混凝土,当浇到法兰面后,焊接钢板封堵灌浆孔。然后再浇筑蜗壳周围的混凝土。混凝土干固后,用微膨胀混凝土通过1的螺孔压力

10、灌注座环下部(任何时候,灌注压力都不得超过 70Kpa)以保证座环下环板与混凝土间无间隙。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的充水最高温度不得大于 30°C,如果超过 30°C 应适当降低保压浇筑压力,调整按 18-(T-30)/2bar,T 为实际水温。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的水压变化在 1.71.8Mpa 间。座环及蜗壳的灌浆工作结束, 混凝土养护合格后方可进行蜗壳泄压。4蜗壳水压试验闷头,试压环等部件吊装焊接注意事项4.1、吊装的注意事项、吊装前对桥机主、副车进行一次系统性的检查、保养,消除隐患,保证桥机工作的绝对安全、可靠。、对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安

11、全交底,明确分工,各司其责。、桥机操作设两人,一人操作,一人监护。、在蜗壳吊运全过程中,用哨音指挥,同时上、下均备有对讲机。、吊运中,吊运通道下方各作业面暂停施工,对噪音较大的施工作业,如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停,以保证指挥哨音清晰、准确无误。、进入施工现场戴好安全帽等劳动防护用品,系好帽带。、吊装管节时,严禁行人在吊物区域内行走或停留。、起重指挥和操作由持证且熟练的人员进行。4.2、焊接的注意事项、焊工与电工均属于特殊工种人员,须经培训,考核后持证上岗,未经培训、考核合格者,不准上岗作业。、焊接前进行安全技术交底,分工明确,各司其责。、电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜

12、和面罩,高空危险作业需挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。、焊接作业时现场须有灭火器材,应配有专人看火。、严格按经批准的用电组织设计构建临时用电工程,用电系统要有完备的电源隔离及过载、短路、漏电保护。、按规定定期检测用电系统的接地电阻,相关设备的绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。七、蜗壳水压试验排水紧急预案1.排水预案在蜗壳水压试验中为完成出现特殊状况下,顺利排出蜗壳内水压,特写此预案。紧急排水预案设定有三套,具体使用届时根据现场情况确定。具体内容如下:紧急排水采用闷头排水阀排水。先打开闷头上的排气阀排水降压,等无压后再通过排水阀排水。1.将中心补气排水管割开,要

13、求200 软管能够放入即可。蜗壳内的水就由软管排入中心补气排水管,再从排水管进入渗漏排水廊道,通过排水廊道进入集水井,从而将水排空;2.蜗壳内的水通过连接一根200 的软管,通过压力钢管进入2#施工支洞积水池内,再由2#施工支洞中的水泵将水抽出。3.通过 6 根 50 的软管排入 6 根 DN50 的蜗壳弹性层排水管内,从排水管进入渗漏排水廊道,再通过廊道进入集水井,完成排水。2施工措施1.依排水预案制作接头管,进水边接闷头排水阀,出水边用3 个DN200 的管子,做出水口,每根出水管装一个阀门。其中一根出水管再由 DN200 的管口变径为 6 个 DN50 的出水口。2.一根 200 的软管

14、,一头接在出水管上,另一边一但出现紧急情况就放入割开的DN300 的中心补气排水管内。3.一根 200 的软管,一头接出水管上,另一边直接拉到刚管施工支洞内的积水池中。4.六根 50 的软管,一头接 6 个 DN50 的出水管上,另一边接到 6根 DN50 的蜗壳弹性层排水管上。八、安全、文明措施1安全防范重点1.1、防起重吊装作业事故;1.2、防施工用电事故及施工照明断电事故;1.3、防高空作业坠落事故。2水压试验专项安全措施2.1 对所有参加运输、组装、焊接、吊装的施工人员在施工前进行安全交底;2.2 确保运输、吊装等工器具及设备已经过检查、维护和保养,性能安全可靠;特别注意运输时导向位置

15、的地锚、卷扬机固定的地锚安全牢固,在施工过程中安排专人检查和监护。2.3 设备运输前由专人检查路况,清除道路障碍。2.4 设备运输时派引路车引路,并在大件两端挂警示标志,同时派工具车护送,以便随时处理意外事故。2.5 起吊用的吊耳必须由合格焊工焊接。2.6 闷头、打压环、机坑里衬等大件吊装由专人指挥,指挥人员哨音响亮,信号明确,吊车司机在未听见哨音前不允许进行吊装工作。2.7 吊装时,应使钢绳缓慢受力,不得急剧改变升降速度。使用钢绳时不能使它发生曲折、压股,防止钢绳被夹、被砸、被压。吊装过程中防止钢绳与电焊线接触而击穿钢绳。2.8 吊装时,吊装部件底下不得站人和行走,起吊工作范围内非工作人员严

16、禁进入,以免发生意外事故。2.9 组装工位必须加固牢靠,以免在组装时发生倾斜、翻倒现象。2.10 施工现场的电焊机、电源、氧气、乙炔等应按规定安放(现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有 10 米以上的距离, 气瓶上应装有防震胶圈,注意轻搬、轻放,防止剧烈震动,氧气瓶不得接受热源辐射和加温。)。乙炔带、氧气带、焊把线必须摆放有序,不得乱缠乱绕。2.11 干燥箱使用前,必须检查是否有漏电、短路、或接触不良等现象。2.12 蜗壳进人门封闭、充水前仔细检查蜗壳流道,保证流道内无施工人员、施工设备、工器具材料、杂物等。2.13 临时照明和用电设施按规定接线和配置,悬挂警告标志并由专人负责。2.14

17、组装焊接现场应配备足够的灭火器材及消防设施,防止发生火灾。2.15 上下层交叉作业,使用的工具、材料等要采取妥善措施,确保不下掉;严禁使用抛掷方式上下传递工具、材料等。2.16 用砂轮机进行打磨时,工作人员必须佩戴防护眼镜,非工作人员应远离砂轮飞溅方向。2.17 施工场地要整洁,要有安全施工通道(如上、下机坑的爬梯等),严禁乱堆乱放杂物,文明施工,文明作业。每班施工完毕,应及时清理场地,整齐摆放工器具、设备等物件,做到工完、料尽、场地清。2.18 水压试验全过程中,必须安排人员检查和巡视,对出现的渗漏和缺陷应及时汇报并停止试验,进行处理。2.19 所有试验管路及测压管路均布置安排防护围栏及悬挂安全警示标志,禁止人员踩踏及在接缝位置逗留,所有施工及试验检查人员均不得靠近和正

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