水力发电厂的安全性评价(一)

1、水力发电厂的安全性评价(一)水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。一、生产设备安全性评价（一）水轮机1.水轮机整体运行的工作状况（1）水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。（2）水导轴承处的振动值是否在标准范围内。（3）机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。（4）运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。（5）机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。2.水轮机本体技术工况（ l）转轮。 转轮叶片汽蚀、磨损状况（汽蚀、磨损面积

2、、深度）是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。 泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象， 加固焊缝是否裂开。 转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合电力建设施工及验收技术规范的要求； 转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。（2）导水机构。 导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀 （汽蚀面积、深度等）现象是否严重；导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。 导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象； 接力器动作是否灵活， 漏油量是否超标准；接力器压紧行程是否在规定值之内；带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能

3、正常投入与切除。 双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。（3）轴承及主轴密封： 水导轴承是否存在下列缺陷： 转动油盆漏油；轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行；轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理；轴瓦间隙超标；瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。 大轴水封不喷水。（4）蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷；尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重；十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固；补气装置是否正常投入。3.油压装置及调速系统（ l）油压装置。 集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷； 压力油罐的严密性是否符合要求； 油泵及油泵电机

4、是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠； 安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求； 油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作； 压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠； 油压装置所用油的质量是否符合有关规定； 压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内； 压力油罐是否按时进行探伤试验。（2）调速器。 调速器电气柜是否有定期测量试验记录， 是否存在影响运行的隐患； 电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换； 测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机； 调速器机械柜是否有定期试验

5、记录，是否存在影响运行的隐患； 电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护； 调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次； 调速器运行是否稳定，有无振动抽动； 调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格； 紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次； 甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求；11 飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高；飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象；离心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准；飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。 12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求； 13 电液调节装置的特性是否符合线性度

6、要求； 14 转速死区是否符合标准； 15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力； 16 各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。4.主阀及油压装置（1）主阀。 主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要缺陷； 主阀能否动水关闭； 旁通阀及旁通手阀是否存在危及安全运行的隐患和缺陷； 主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏； 主阀的开关时间是否符合规程要求； 主阀锁定装置是否正常，锁定能否正常投入； 主阀是否关闭严密不漏水； 操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。（2）油压装置。 集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷； 压力油罐的严密性是否达到要求； 油泵及油

7、泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠； 安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求； 油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作； 压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠； 油压装置所用油质是否符合有关规定； 压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内； 压力油罐是否按时进行探伤试验。5.辅助设备（1）油系统。 齿轮油泵供油、运转是否正常。 压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患； 真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷；真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的

8、水质水压是否符合使用要求； 净油箱内的油质是否合格， 是否定期进行油化试验； 油系统消防设施是否齐全可靠； 管道、阀门是否存在泄漏。（2）空气系统。 储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象；储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。 空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患， 备用空气压缩机能否正常投运；空压机排污系统能否正常工作， 空压机各级安全阀是否能够正常动作。 管道阀门是否存在泄漏。（3）技术供水系统。 技术供水系统主备用水源是否安全可靠， 水质是否符合要求； 机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求； 滤水器、滤网

9、是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用； 检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常； 射流泵能否保持稳定、持续的正常排水； 离心式水泵是否存在缺陷， 备用泵能否正常投运， 水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常； 深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常； 射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水； 当集水井水位超过极限时，报警装置能否正常动作； 管道、阀门是否存在漏泄现象。(二）水轮发电机1.水轮发电机整体运行工况（l）水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。（2）水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。（3）机组冷却

10、水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否符合规程要求。（4）机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。（5）发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。（6）机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。（7）高压油顶转子装置（制动装置） ： 各制动器是否漏油，严密性是否满足标准要求； 制动器与转子刹车环之间的间隙是否符合设计要求； 制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象； 高压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。2.发电机本体的主要技术状况（ l）发电机转子各磁极的磁极键是

11、否存在松动，点焊是否牢固。（ 2）转子风扇是否有裂纹等缺陷。（ 3）转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。（ 4）与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。（ 5）各轴承的技术状况。 推力轴承（ A 类合金瓦）：各块瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触面积是否在标准范围内； B 类弹性金属塑料瓦： 各瓦块瓦面是否完整无损， 是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；各瓦受力是否均匀，瓦面磨损值是否超过标准。 导轴承（上导、下导）瓦面是否完整无损， 是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触面

12、积是否超过标准；各导轴承轴瓦间隙调整值是否符合设计要求。 其他与轴承有关的项目：各轴承油槽是否存在渗漏现象；各轴承油冷却器是否存在漏水现象或其他缺陷，是否按规定定期进行清洗、检查和做水压试验；轴承油位是否符合设计要求，油位指示是否真实。3.计划检修水轮发电机计划大修或小修是否超期，且设备技术状况属应修末修。4.技术资料及设备标志（1）设备编号及标志。 阀门编号及开关方向是否齐全清晰； 管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰； 主设备及辅助设备名称编号及转动方向是否齐全清晰； 操作盘、仪表盘上控制开关、仪表保险、二次回路连接片名称是否齐全、清晰，仪表额定值处是否划有红线。（2）技术资料。

13、 设备大、小修总结是否及时完整； 设备的技术档案是否齐全，内容是否完整、准确。（三）电气设备安全性评价（参见第七节）（四）热工设备安全性评价1.发电机部分（l）发电机油开关油位压力表是否正常投入。（2）各导轴承及推力油位是否正常，油位信号动作是否灵敏、准确、发信正常。（3）发电机监测气压及制动气压是否正常投入，并且动作于停机。（4）发电机温度及油压保护装置是否正常投入。（5）进出口风湿及温差信号是否正常投入。（6）定子线圈及铁芯温度是否正常投入。（7）转子线圈温度表是否正常投入。（8）发电机进出冷却水压力是否正常。（9）各轴承油温监测表计是否正常投入。2.水轮机部分（ l）上导及推力轴承、下导

14、、水导的温度，各机组巡检、调速器油压是否正常投入运行，调速器压油罐是否有信号，并动作于停机。（ 2）压油罐回油箱油温度表是否正常投入。（3）低油压保护是否正常投入，并按规定进行定期试验。（4）尾水真空压力表监测是否正常投入。（5）锅壳压力信号及压力监测是否正常投入。（6）钢管压力信号是否正常投入。（7）冷却水压力信号是否正常投入。（8）水系统（压力表）。 冷却水总管压力表是否正常投入； 轴承进水侧水压表、滤水器前后水压表是否正常投入； 顶盖取水压力表、水封压力表是否正常投入； 水导冷却水压力，下导、上导及推力冷却水压力是否正常投入。（9）油系统。 滤油机压力计是否正常； 各机组油箱（油罐）油位、压力监测、压力信号是否正常投入； 机组主阀压油罐油位监测及压力监测是否正常投入； 接力器油压是否正常投入； 推力轴承、下导轴承油位信号是否正常投入； 回油箱油位信号是否正常； 主阀压油装置信号是否正常； 调速器、电液转换器油压是否正常； 油泵出口滤油器进出口压力是否正常。（10）汽系统。 空压机自动备用压力是否正常投入； 低压罐压力报警压力位置启动是否正常； 空压机出口压力是否正常； 高压贮气监测压力及控制压力是否正常投入； 调速油罐补气气压监测报警自动补气是否正常。（11）辅助设备。 各发电机检修射流泵是否正常投入； 检修水泵