牵引管、埋管工程施工设计方案

1、主要施工技术方案一、牵引管施工（一）施工机械的选型：根据其地质情况，及以往类似工程的施工经验，同时为了有效地控制土体沉降，我 公司采用地质矿产部黄海厂生产的 ZT 25型非开挖导向钻机，配上英国雷迪 386D型导向仪系统。其定向钻进导向系统为英国雷迪公司新型产品 （Driutrack386 ），该机较其他产品具有：定位快速准确操控简单、自动箭头 指示追踪，将操作人员快速引向钻头位置、没有“次峰信号”引起的误差现 象、钻头方向罗盘指示、先进的抗干扰技术、孔中频率可切换以克服现场干 扰、探头实时向接收机传送转角和倾角信号。再通过部无线电联系，能提供 500m的工作距离，传送到同步显示器。实践证明该

2、机在华东地区施工是卓见 成效的。该钻进导向系统是一套完整的信息系统，它包括一个智能型探头和 手持定位仪及远距离监视设备。在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划 一条安全的线路避开地下管线和电缆，钻孔作业中能随时跟踪钻头的位置、掌 握钻头的运动状态、探头发射信息的距离可达15m因此能避开繁忙的公路，在安全地带对非开挖进行监测。（二）主要的施工工艺流程（三）非开挖施工过程：整个施工过程可分为四个阶段，即：施工前准备阶段、钻机扩孔阶段、 管道牵引阶段、收尾阶段。1、施工前准备阶段（1）施工现场的三通一平；（2）操作控制台、电缆及电器控制线路布局等；（3）机械设备就位安装、PE管堆放就位；（4）工作井

3、和接收井轴线放样；（5）工作井和接收井的开挖。2、钻孔扩孔阶段钻机扩孔巾400PE管扩孔孔径为巾600,巾500PE管扩孔孔径为巾7003、管道牵引阶段待扩孔完成后，准备管道牵引。先将所需牵引的管道热熔带熔接全部接好。然后用锥形木塞头，塞入 PE管，并用固定螺丝固定好。最后利用导向管 将管道从接收井牵引至工作井。在牵引过程中每牵引一节 PE管应进行导向测量两次，以便确定管子走 向，掌握纠偏方向和时机，并在管线经过区设定若干监测点来测定地面沉降 情况，便于采取相应措施控制。4、收尾工作本阶段包括管道偏差复测、基坑设备拆除和吊运、PE管外壁与孔之间间隙 以及引管孔注浆封堵、管道清洗、管道偏差记录。

4、整个施工过程中，出泥浆和拉进速率须与地质情况科学的结合起来，使 整个施工过程在科学有序中进行。严格执行班长交接班制度，交代清上下班各类情况，包括导向头运行情 况、管道走向，并做好每班纠偏记录。拉管施工结束后，PE管外壁与孔之间间隙以及从地面到工作井和接收井 之间引管孔要及时用1： 2.5水泥砂浆注浆封堵密实，以防引管孔土方坍塌。二、开槽埋管（一）概述本标段开槽埋管部分管径为 DN4O0沟槽平均埋深为2.58 3.37m左右。（二）施工工艺流程1、埋深小于3m的沟槽根据土质情况采用放坡法，放坡系数 1： 0.5,部分开挖面不允许的情况下用列板支撑列板支撑施工流程2、埋深大于3m的沟槽拟采用钢板桩

5、支护、井点降水法施工，具体方案 结合实际情况及地质勘察报告而定钢板桩支护、井点降水施工流程(三)测量放样1、轴线测设(1) 按测绘处测量成果表测设轴线控制点。(2) 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道 中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。(3) 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制（4）在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心 的距离，以备校核。2 、标高测设（1）按测绘处测量成果测设临时水准点。（2）根据需要沿施工围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对 稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯

6、道处另设一个。（3）临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可 使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。（4） 在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基 础的标咼和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础 排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。（四）沟槽开挖1、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、 淤泥、大块石要清除并保持不浸水。2、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，

7、防止槽壁失稳而导致 沟槽坍塌。3、横列板支护的沟槽：横列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱 进行排管前，用短木槿 砖在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为2m铁撑柱水症间距视管节长度而定，铁撑柱水症间距设为2.5 3m 垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面0.6 0.8m。4、挖掘机挖土施工应设专人指挥，维持施工现场安全。5、槽边单面堆土高度不得大于 1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施6、挖土时必须逐层开挖，逐渐卸载并及时进行支撑。并随时注意观察土 壁的情况和支撑的稳定。7、机械挖土必须严格控制在槽底标高以上 20cm用人工挖土修整槽底， 防止超挖或者扰动基底。

8、如超挖不可复土，应用砾石砂回填夯实。8沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并做好详细记 录资料，以尽快进行下一道工序施工。（五）沟槽支护沟槽采用列板支护方法，埋深大于 3.0m的沟槽采用钢板桩支护方法。1、列板支护沟槽横列板采用组合钢围檩，其尺寸厚 5cm宽20cm长4m采用铁板与角 铁焊接而成，竖列板采用28#槽钢衬200*150木撑板，撑柱套筒选用D63.5*6mm 钢管，横列板放置水平，板缝严密，板头齐正，深度至管道碎石垫层面。竖 列板插到管道碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，要用短木在砼基 础侧面与竖列板之间设临时支撑。铁撑柱二头保持水平，每块竖列板板上支 撑不少于二

9、只铁撑柱，上下二块竖列板交错搭接。（详见后页“列板支护沟槽示意图”）髙程样板中心线 II (12228#槽钢/支撑铁套筒列板支护沟槽示意图2、钢板桩支护沟槽(1) 根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用28#槽钢，根据本标段 沟槽开挖深度的情况，采用6m长钢板桩支护。(2) 打钢板桩采用0.6T桩机，如在地下管线处可采用插桩办法，钢板 桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、 漏泥造成的地面沉降。(3) 钢板桩支撑采用© 219*12无缝钢管。围檩采用一根28#槽钢合拼。 支撑与围檩采用电焊联结。(4) 支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设二道支撑，第一

10、道在直槽 面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约 2.5m处。(5) 在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用 10*10cm方木撑实，间距 0.5m 道。(详见后页“钢板桩支护沟槽示意图”)Lr二二Jrlnrmnl钢板桩支护沟植示意图（六）施工排水与降水1、明沟排水法沟槽宽度小于3m沟槽深度小于3m采用明沟排水法，在沟槽的开挖过程 中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集 到槽度的排水沟，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出 的水直接排入河或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4 0.5m,集水坑比 排水沟低0.5 1m并保持水流畅通

11、，地下水位低于开挖基坑底0.5m。以防地面水进入沟槽。明沟排水图:2、深度超过3m的沟槽，采用单层单排线状井点。在沟槽平台上打设轻 型井点，井点管间距1m射流泵应设置在总管同一高程平面上。采用水冲法 冲孔埋设井点管，冲孔深度超过滤管底深 0.5m以上，回填中粗砂。冲孔应竖 直，放入井点管时尽量居中，在井点孔口下 1m围采用粘土封口，以保持管的 真空度，要设观察井管、测量水位，确保降水效果达到要求。3、井点预抽时间根据土质情况而定，一般需预抽 5天左右再开挖沟槽。4、沟槽底两侧开设20*30cm的5澈坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井， 保证沟槽无积水。5、配备井点泵及发电机，并派人 24小时现场

12、值班巡查。另外要配备足 够的备用设备保证井点系统的连续降水不至于中断。 （详见“沟槽井点降水 平面布置图”）Li £匚匚ILyumJ匚U匚：LrLf.lJ匸匸匚匚LS匚七0-1（七）管道垫层、基础1、 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m 左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。应随时复测检查，避免超挖。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土 回填。2、用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中 心桩，管道基础的碎砖垫层按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3、砂石基础的标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求

13、。垫层面上有水时, 禁止做基础。管道基础按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。（八）管道铺设1、排管前需检查基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、杂物及积 水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管底标高为准。2、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好 记录，退回原厂。3、采用16t汽吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂。4、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响围不 得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成 后，驾驶人员要对停放在施工现场的起

14、重设备做好安全防措施后，方可离开 现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面im并应密切配合。5、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管， 管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。6、排管时，管口应放平尺板，用水平尺调正水平，若托板的中心缺口刚 好对准垂线，表示沟管居中，排管时用水平尺校正管道坡度，每安装一节管 即龙门板复核一次管底标高。管道应填实稳固，排好后不可摇动。（九）磅水检验1、磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅 20分 钟，等水位下降稳定以后再进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水

15、位下降平均值。2、磅水水头应为检验段上游管道径以上 2m正式磅水时，仔细检查每个 接缝和管道的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格应按规定进行修补重磅， 直至磅水合格为止，磅水合格后，方可拆除封墙。（十）坞膀管道坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清楚干净，沟 槽不得有积水。坞膀采用中粗砂，按图纸规定的角度和标高，坞膀时应在管 道两侧同时均匀下料分层（每层 250m m振实拍平。以防止管道由于单向受力 而走动。（十一）复土1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格，经工程师同意后进行，凡具备 复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。复土前将槽底杂物清理，沟槽不得有积水。不可回填

16、淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。2、拆除支撑要紧密配合还土，拆板和复土按自下而上的顺序逐层进行， 拆板与复土交底进行，当天拆板，当天复土，当天夯实，并严格按规定做好 密实度取样检验。（十二）窨井施工1、基坑开挖先开挖先挖至地面标高下im埋深较大时，打入钢板桩，待钢板桩打好 后再进行层层开挖并及时支撑。挖土不得有超挖和扰动基地的现象，如有超 挖，严禁用土方回填，必须要用低标号砼或道渣填入并拍平。2、基坑排水检查井两边必须设置30cm*20c m排水沟槽并设集水井，经沉淀后排入就 近河沟。3、垫层及砼底板检查井基坑开挖好后，须有关部门进行验收，验收合格后方可

17、铺设道渣 垫层，待监理验收合格后，浇砼底板。基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构 尺寸要求。垫层面上有水时，禁止浇筑砼。砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析。砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后，12小时不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。做好基础砼的试块工作，需达强度 75%B方可进行砌筑施工。4、砌筑（1）砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物、淤泥、根据设计要求检查基 础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。（2）所有砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用，并在初凝前用完。（3）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制

18、，到一定深度及时量测变换， 砖墙壁尺寸为1000mm要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌 筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。（4）在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头 要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返 工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，口要粉平。（5）砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂 直、平整，拱圈符合要求。（6）粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分两道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mn左右，砂浆配合比1： 2。外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。（7） 窨