高边坡100t锚索二级技术交底

1、二级技术交底记录表记录代号：QB/ZSWJ-B-19-03使用号：工程名称：右岸高边坡100t预应力锚索支护工程施工交底地点时间交底单位中国水电五局阿尔塔什大坝工程工程经理部接收单位主持人主讲人签字接受人签字：技术交底主要内容:1、施工方案技术举措中的具体施工方法、工序技术举措、操作要点根据?混凝土面板坝右岸高边坡处理剖面图?所示,W1920区域锚索支护高程范围为1935m入2075m,锚索支护最大高度为140,顺河向支护范围最大长度为135m.其范围内布置1000KN级的有粘结预应力锚索,锚索间排距为5X5m,锚索长度为35m和40m间错布置,下俯15.1.1 锚索施工方法1施工流程锚索施工

2、工艺流程见图图碎锚梁+锚索施工工艺流程图1.1.1 锚索造孔根据设计图纸所示的间、排距进行孔位布置,右岸高边坡W1920锚索施工间距5m水平向沿坡面5m、排距5m竖直向高程5m布置锚索孔,使用红油漆标定孔位,并标明孔号,孔口坐标误差士10cm.1.1.2 管架平台搭设1排架结构本工程排架立杆步距步：1.6m、1.8m；立杆间距1.5m；立杆纵距跨1.5m；排架搭设均采用448x3.5mm钢架管搭设,搭建结构为三排脚手架,高边坡排架设计尺寸为：立杆横距Lb=1.50m,横杆间距L=1.50m,立杆纵距La=1.50m,横杆步距h=1.60m、1.80m,最大搭建高度50m.内排架距离墙长度为0.

3、30m；小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为3;为保证脚手架立柱不发生滑移,在脚手架立柱位置布设抗滑插筋,插筋为28L=1.0m入岩0.8m,再将钢管立柱套在插筋上；连墙件根据2步3跨进行布置柔性连墙杆采用25螺纹钢筋作为插筋入岩1.1m,外露0.4m及1012mm光面钢筋做拉筋连接排架与岩壁,焊接时与同一小横杆连接的3根立杆均连接,焊接钢筋长13m.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上,横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上.为预防高空落石对排架作业人员造成伤害,排

4、架搭设完成后,在排架顶部采用双层竹夹板进行满铺,镀锌铁丝固定,以有效防范上部落石伤害.图1.1.2脚手架布置剖面图1.1.3 钻机就位为了使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及标准要求,保证锚索孔质量,必须严格限制钻机就位的准确性、稳固性,使钻机回转器输出轴中央轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致,并可靠固定.钻机方位角采用全站仪放样,钻机倾角采用水平仪限制.以开孔点、前方位点、前方位点三点连线限制钻机轴线和锚孔轴线相一致.准确性采用全站仪放样,调整钻机回转器输出轴中央轴线方位角与锚孔设计方位角一致.使用水平仪或地质罗盘测量,调整钻机回转器输出轴中央轴线倾角与锚孔设计倾

5、角一致.稳固性用卡固扣件卡牢钻机,使钻机牢固固定在工作平台上.试运转钻机,再次测校开孔钻具轴线和倾角,使其与锚孔轴线和倾角一致,然后拧紧紧固螺杆.施工过程中,一直保证卡固扣件的紧固状态,并定期进行检查.1.1.4锚孔造孔1.1.4.1 锚孔要求孔位坐标误差不大于10cm.边坡锚索按设计方位、倾角进行施工.钻进2030m进行角度校核,测量孔斜,假设有偏差及时纠偏,终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于3.有特殊要求时,按要求执行.终孔孔径不得小于设计孔径10mm.终孔孔深宜大于设计孔深40cm,具体由锚固段位置确定.预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中,假设孔深已到达预定

6、深度,请示监理工程师、设计,假设锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,按指示延长孔深,继续钻进,或者进行注浆处理.覆盖层、堆积体、破碎地层锚索孔在钻孔过程中,根据具体情况可采用跟管钻进或者进行超前固结灌浆.1.1.4.2 锚索孔造孔锚索孔根本技术参数应按设计要求进行,注意不同支护部位的变化.锚索主要技术参数一览表序号设计荷载KN钢绞线数量束锚索孔径Dmm备注110006110钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法.造孔设备、机具 设备：哈迈70/A型液压锚固钻机. 机具：锚索钻孔采用CIR系列冲击器配套120mm、140mm、165mm、175mm的普通钎头开孔、再换中110mm、130mm、

7、150mm、165mm的普通钎头正常钻进.采用跟管工艺,配套的偏心钻具增加一级以保证设计孔径要求.钻进工艺参数潜孔锤冲击回转钻进技术参数见表.表潜孔锤冲击回转钻进工艺参数序号钻进阶段压力(kN)转速(r/min)风压(MPa)风量(m3/min)1开孔使钎头紧贴岩面,平稳缓缓推进即可00.71.26123正常钻进1230900.71.26121.1.4.3造孔考前须知开孔前,去除孔口附近松动岩块,假设必要,可填筑混凝土等强后开孔或者跟管钻进.开孔时,再次复核钻机轴线的倾角与方位角.每钻进?1m,缓慢倒杆1m,往返不少于2次,直至孔口无岩粉返出,以利充分吹粉排渣,避免卡钻及重复破碎.勤检查钻杆、

8、钻具磨损情况,对磨损严重的钻杆、钻具予以更换,尽量预防孔内事故的发生.在钻进过程中,不宜一个钎头打到底,否那么终孔孔径与开孔孔径相差过大,使得下锚时困难.可备3个钎头,每个钎头打1015m左右,就轮换一个.1.1.4.4覆盖层、堆积体、破碎段的灌浆采用超前固结灌浆进行处理.超前固结灌浆采用对心喷射钻具下至需灌浆部位,对心旋转、喷射灌注,利用浆液自重,采用自流式无表压灌浆以限制灌浆量过大,进行超前固结灌浆处理.超前固结灌浆设计为纯压式,灌浆压力0.10.3MPa,灌段长度不大于10m,水灰比0.4:1,采用P.C42.5R普通硅酸盐水泥,扫孔作业在灌浆后2d后进行.浆液比为0.6:10.5:1,

9、采用自流式无压灌浆,当注入量大时采用间歇、限流、待凝、加砂等方式填堵裂隙,降低水泥耗量,必要时可直接推水泥球,加快施工进度,限流时注入率宜不小于30L/min.扫孔时间根据钻孔、孔段、部位、气温、季节等具体情况灵活限制在3h5d.采取超前固结灌浆,待凝等强后扫孔钻进.对顶漏钻进的钻孔,在下锚前宜进行全孔超前固结预注浆,保证锚固段质量,待凝扫孔后再下索,减少锚索注浆时所需的浆量,尽可能缩短锚索注浆时间,保证锚索注浆不因异常情况中断而影响注浆质量.1.1.5 清孔钻孔完毕,采用风水联动清孔,用压缩风冲洗钻孔,直至孔口返出之风,手感无尘屑,延续510分钟,孔内沉渣不大于20cm即满足清孔要求.断层泥

10、充填孔段、遇水恶化岩层,采用高压风清孔,1.1.6 钻孔检测钻孔清孔完毕,进行钻孔检测终孔深：宜大于设计孔深40cm；孔斜：终孔孔轴线偏差不应大于孔深的2%、方位角偏差不应大于3;孔径：终孔孔径不得小于设计孔径10mm.假设有特殊要求,可依据监理工程师指令对锚索孔进行孔内摄像、声波测试等,在确认合格后进行下锚工作.1.1.7 预应力锚索体制作锚索型式1000KN有粘结预应力锚索采用有粘结式钢绞线,钢绞线抗拉强度1860N/mm2公称直径为15.24mm7.5钢绞线.隔离支架厚度10mm钢绞线插孔直径为18mm插孔呈环形60布置,插孔对称中央直径为58mm6mm#向钢筋呈环形60布置,中央注浆管

11、插孔直径为30mm注浆管直径为23mm锚索张拉段隔离支架间距为2.0m,内锚段隔离支架间距1.0m,两个隔离支架中间采用.4mm无锌铅丝绑扎.导向帽厚度为0.5mm,直彳空为60mm总长度为200mm包括30mm头,锚垫板：长300mm宽300mm厚35mm切割下料受锚索施工作业面地形条件限制,锚索钢绞线切割均在新修重机道部位进行.按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度进行下料,采用砂轮片切割机对钢饺线切割下料,实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+锚墩厚度+千斤顶以外的外露长度.下料前注意检查钢镀线的外表,没有损伤的钢镀线才能下料.锚固段钢绞线清洗剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑

12、料套；剔除钢绞线表层保护油脂,直至手感无油腻有涩感且外表乌黑发亮为止.编锚利用已形成的新修重机道及对其他工作无影响的局部临时便道搭设编锚平台,同时也可利用边坡支护脚手架进行锚索编制,具体锚索组装细节如下：编锚前,首先在锚索编制平台排架上标识锚索设计长度、隔离架、止浆环的间隔长度.单束钢绞线裁剪前采用人工抬运,不得在地上托运.根据锚索结构形式进行编制,同组钢绞线长度一致,长度误差不应大于土10mm首先剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套或剔除钢绞线表层保护油脂.锚索进浆管按要求编入索体.靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm在锚索安装隔离架时,隔离架位置根据设计间隔距离张拉段隔离架间隔距离

13、为2.0m,锚固段隔离间隔距离为1.0m进行安装.安装时,拉直钢绞线,使隔离架与各钢绞线垂直,并将隔离架与各钢绞线箍紧. 经过隔离架的每根钢绞线用黑铁丝与隔离架绑扎在一起,内锚固段两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固,张拉段两隔离架中间用无锌铅丝束缚,不得使用镀锌材料进行绑扎.锚索编制完成后,经检验合格后签发合格证,并进行编号,挂牌标识,标明使用部位,孔号. 合格锚索应应编号整洁、平顺地存放在距离地面20cm以上的支架或垫木上,不应叠压存放,支架间品巨宜为1.0m1.5m.锚索运输与安装对于锚索施工区域底部无法进行锚索编制的情况,将钢绞线根据锚索长度裁剪后,运输至排架钻孔平台进行锚索编制,并且每编制完

14、成13束后,及时进行锚索体安装.预防在排架上大量囤积锚索体.锚索运输与安装过程中应注意的几项问题如下：锚索运输过程中,采取举措预防损伤锚索及防护涂层. 下锚过程注意保护锚索附件,保证在将锚束体推至预定深度后,排气管和注浆管畅通、阻塞器完好.如假设排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放. 锚索入孔前,无明显弯曲、扭转现象；损伤的防护涂层已修复合格；进出浆管位置及通畅性检查合格.锚索安装采取人工缓慢均匀推进.锚索宜一次放索到位,预防在安装过程中反复拖动索体.锚索安装完毕后,对外露钢绞线进行临时防护. 1.8锚索注浆锚索孔内注浆体采用纯水泥浆.根据设计图纸要求及DL/T5083-2021

15、?水电水利工程预应力锚索施工标准?要求,锚索浆液的水灰比宜采用0.38:10.45:1,其抗压强度不低于35MPa水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥.水：符合拌制水工混凝土用水.设备：ZJ-400A高速搅拌机.(4)使用ZJ-400A高速搅拌机,按浆液配比先将计量好的水参加搅拌机中,须添加外加剂时,先将外加剂参加水中搅拌均匀后,再将袋装水泥倒入搅拌机中,搅拌均匀.参加水泥后高速搅拌机搅拌时间不少于30so制浆时,按规定配比称量材料,限制称量误差小于2%水泥采用袋装标准称量法,水采用体积换算重量称量法.浆液须搅拌均匀,用比重计测定浆液密度.(6)制备好的浆液经筛网过筛；浆液置于储浆桶,低速搅拌.

16、将制备好的浆液通过通过高压灌浆泵通过浆液输送管送到一、二级中转站或直接从一级中转站输送至锚索孔内.灌浆计量采用专用防作弊灌浆自动仪记录计量.注浆方式锚索采用“孔底进浆、孔口出浆的孔内“有压循环全孔一次性注浆法进行注浆.下倾锚索注浆时,浆液通过注浆管从孔底注入,空气从孔口排气管排出.锚索注浆前,检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻,保证灌浆过程顺利,预防因中断情况影响锚索注浆质量.索体注浆施工1)采用高压注浆泵灌注. 灌注前先压入压缩空气,检查管道畅通情况.3锚索注浆采用孔口阻塞封闭灌注.孔口封堵时插入一根PVC管作为孔口排气管,排气管伸入孔内长度不大于50cm.水泥浆液

17、水灰比0.38:10.45:1由进浆管进入孔底灌注灌浆压力0.1/0.3MPa,孔内空气从排气管直接排出.在注浆过程中,应观察出浆管的排水、排浆情况,当排浆比重与灌浆比重相同时,方可进行屏浆屏浆压力0.30.4MPa,屏浆时间2030min.为保证锚索注浆质量,注浆时宜大流量,在最短时间内尽快结束注浆.10注浆浆液取样试验为检查注浆浆液质量并给锚索张拉提供依据,注浆时对同一批注浆的预应力锚索的注浆浆液取样做抗压强度试验.11锚索注浆设备清洗制浆结束后,立即清洗干净制浆机、送浆管路等,以免浆液沉积堵塞.注浆结束后,立即清洗干净注浆设备、管路等.特殊情况处理由于边坡锚固区所处地质条件较差,锚索孔道

18、灌浆极可能出现浆液漏失的情况,要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况,特别是锚固段的灌浆状况,保证锚孔灌浆饱满.1.1.9 锚墩浇筑1000KN锚索的钢垫板尺寸：底边1.2mX1.2m、顶边0.50mX0.50m、高0.50m.锚梁截面尺寸为宽0.50mx高0.50m.钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上,其预留孔的中央位置置于锚孔轴线上,钢垫板平面与锚孔轴线正交,偏斜不得超过0.5.锚墩碎为C30F300碎浇筑,对同一批次浇筑的碎现场取样,确保锚墩浇筑质量,并给锚索张拉提供依据.1.1.10 锚梁浇筑锚梁内全部锚墩浇筑完后,再进行锚梁施工,以保证锚梁碎强度能到达一致.锚梁施工前先对根底面进行

19、清理,尽量保证根底面平整.1.1.11 预应力锚索张拉一般规定锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度及锚墩混凝土及锚梁混凝土强度到达设计承载强度规定值后进行.锚索张拉所用的设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等均符合张拉要求,在张拉前标定完毕并获得张拉力一压力表测力计读数关系曲线.锚夹具检测合格.为保证锚索张拉顺利进行,锚索张拉前,确认作业平台稳固,设置平安防护设施,挂警示牌；张拉机具操作人员由有经验的合格人员进行,非作业人员不进入张拉作业区,千斤顶出力方向禁止站人.4张拉方式采用单根预紧、整体张拉.张拉前,先进行单根预应力钢绞线预紧,使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后,再进行整索张拉.钢绞

20、线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值.锚索张拉采用以张拉力限制为主,伸长值校核的双控操作方法.当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时,查明原因并采取举措后继续张拉.预应力的施加通过向张拉油缸使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成.锚索张拉过程中,加载及卸载缓慢平稳,加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%,卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%.最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的75%.试验锚索按要求安装测力计.(10)同一批次的锚索张拉,必须先张拉试验锚索.(11)预应力锚索的张拉作业按以下施工程序进行：机具率定一分级理论值计算一外锚头混凝土强度检查

21、一张拉机具安装一预紧一分级张拉一锁定.张拉程序先进行试验锚索的张拉,试验锚索由监理工程师指定.在进行锚索试验时,记录力传感器读数、千斤顶读数以及锚索在不同张拉吨位时的伸长值.试验锚索的张拉应在监理工程师指导下进行.张拉工艺流程锚索张拉按分级加载进行,由零逐级加载到超张拉力,经稳压后锁定,即0一mP一稳压1020min后锁定(m为张拉系数,岩锚最大超载安装系数为1.1,P为设计限制应力),相应的张拉工艺流程如下：穿锚一分组单根预紧(初始荷载、钢绞线调直)一分组分级张拉一整束张拉一超张拉一稳压一锁紧.穿锚锚索张拉前,对于无粘结预应力锚索,首先按外露钢绞线PE套端头上的记号对钢绞线再次编号,然后根据

22、张拉需要用角磨机切除外端多余钢绞线,剥除钢绞线的PE套,使用棉纱等除去钢绞线上多余的油脂.根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具.锚夹具符合?预应力筋用锚具、夹具和连接器?(GB/T14370-2007)的规定.1000KN级锚索由6束15.20mm的钢绞线编成,锚具选用ESM15-6.锚夹具在安装时方可从防护包装内取出,以保证锚夹具外表,尤其是夹片及锚具锥孔的清洁.锚夹具安装时,清理干净锚具、工作夹片及钢绞线外表,夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物.(4)根据钢绞线上的编号,将钢绞线按顺序穿入ESM15-6系列张拉锚具中,保证钢绞线在孔内顺直,不扭曲.锚索设计有测力计的,根据要求安装测力计.根

23、据锚索吨位及锚具尺寸规格,选择符合要求的测力计.根据测力计外径,在锚墩钢垫板中央孔周围设置对中标志,保证测力计安装符合对中要求.(6)根据锚具外径,在锚墩钢垫板中央孔(或测力计中央孔)周围设置对中标志,保证锚具安装符合对中要求.将钢绞线按周边序和中央序顺序理出,穿入锚具.锚具与钢垫板(或测力计)平面接触.初始荷载钢绞线调直采用单根张拉千斤顶进行钢绞线调直,钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值.张拉设备仪器电动油泵：ZB4-500型单根张拉千斤顶：YCW-150B、YCW-250B.初始荷载：为设计工作荷载的0.2P.4根据先中间、后周边对称分序张拉的原那么用单根张拉千斤顶将钢绞线逐根拉直

24、,并按要求记录钢绞线伸长值.钢绞线调直完毕,套上夹片并推入锚具夹片孔,用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙,使其对称.分级循环张拉至设计工作荷载采用单根张拉千斤顶进行单根循环张拉.张拉设备仪器电动油泵：ZB4-500型单根张拉千斤顶：YCW-150B、YCW-250B.分级荷载：初期为0.2P、0.25P、0.5P、0.75P、1.0P,P为设计工作荷载,补偿张拉时限制张拉荷载不大于1.1P.4伸长值测记分级同步测量记录钢绞线伸长值、压力表测力计读数.每组锚头钢绞线实际伸长值与相应的理论计算伸长值进行对照校核.理论伸长值计算参见式直线型锚索伸长值计算公式.,PLL1000AE式中：L钢绞线理论计算

25、伸长值,mm；P施加于钢绞线的载荷,为锚索总荷载除以钢绞线根数,KN;E钢绞线弹性模量,未注明时可取19510KN/mm2;A钢绞线截面积,mm2;L钢绞线计算长度,m.循环张拉第一循环张拉：0.2P0.25P稳定3min.第二循环张拉：0.25P0.5P稳定3min.第三循环张拉：0.5P0.75P稳定3min.第四循环张拉：0.75P-P稳定5min.6超张拉张拉至设计工作荷载P后,在此根底上继续加载至mP锁定,即P-mP(稳定10min).超载安装系数m按要求取1.1.锚索张拉参数表：1000KN锚索张拉分级限制表(40加长)序号翟计蚓应力(nr)分版张拉系数相度怅拉应力(eh)里拉段隹

26、扈Ln)35hK方的理论理长信(1H1)九注扁差(+!(*-)爸汪1100000.202003kt6.3E小二斤顶210.2020034.4&J342.0i-2WI320,25250%+3,-t352.55m1,-3nl430.5500咏生L6.83ite.oh叫-g百40,75HO洪*瓯片3157,5161Mj-gwG51,0idOO3t433.fi5210.021M-11砸761速张士力1.LlOO34.43&.91023a.j23viaj-L2imSj政工物索理匏H骨虺L二FL/AE半十学里性梗重E(lipa)196000.0统性回归方程TH03S55X+0.009p-1注；张技加期速率

27、为：加载每分钟不宜超过0希拉应力,卸我迪军每分钟不宜超过02柒粒应力.1000K玷苗索张拉分级限制表(35m长)序号断州应力附米拉系数相应购应力w张拉翻长/C张拉段2%皿*增域0.5nt千斤用CL4m相It压力爰用课感如?持有时间(ilIr)W&irK钿索理论事长倡皿允洋偏差(+10sr-5!t)11X0o(WS)0.20200取46.33尼后懂Z1,窈ZOO8M617335.9Oif-2finS20.25250独48.4244.9+nf-Enrai43山Ewo我416,BS69.7911,-iniiirV4a州加巡i25,231弭61刻L-71mG5iji1M0曲士33,B51班5IBiHj

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29、的原始资料应包括预应力损失值及应力一一应变曲线图.补偿张拉锚索张拉完毕锁定后,会产生一定的应力损失,根据代表性监测锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要进行补偿张拉.锁定后的48h或规定时间内,假设锚索应力下降到设计值以下(低于设计张拉力的10%)时应进行补偿张拉.补偿张拉是在锁定值的根底上一次张拉至超张拉荷载,即“实际张拉力一超张拉力mP.封孔回填灌浆封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后进行,封孔回填灌浆前由监理工程师检查确认锚索应力已到达稳定的设计值.封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同,灌浆要求同锚索注浆.封孔回填灌浆尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌,灌浆管伸至锚固端顶面

30、,灌浆必须自下而上或自里而外连续进行,压力执行设计要求.(4)为保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌,当浆液凝固到不自孔中回流出来之前,保持压力进行屏浆.锚索外锚头保护锚具外的钢绞线除留存15cm外,其余局部切除.钢绞线切除采用便携式砂轮切割机.锚墩外侧采用浇筑C25混凝土进行外锚头保护.2、标准、规程要求、质量标准、平安要求2.1 标准、规程要求、质量标准2.1.1 材料锚具、夹片必须有出厂质量合格证书,进行外观检查和硬度检测,硬度必须大于8;水泥、骨料按标准要求进行抽样检查,水泥和骨料堆放地点设置遮阳、防雨举措.2.1.2 造孔钻机钻孔每进尺10m,要求对孔斜检

31、测一次,及时采取纠编举措,保证孔斜符合设计要求；认真做好钻孔进尺记录,每一段的地质情况作一个评价,为下一步灌浆施工提供依据.2.1.3 安装、灌浆锚索体入锚孔前检查注浆管、排气管是否畅通,止浆环是否完好；内锚段的粘结材料采用纯水泥浆时,浆液水灰比为0.40.5;可根据在粘结材料中掺入外加剂,但所掺外加剂不得含有腐蚀钢绞线的化学成份；2.1.4 锚索张拉锚索张拉前对张拉设备进行标定；锚索张拉前,按张拉至设计荷载的20%30%时进行2次以上的预紧,使钢绞线完全平直；锚索锁定后48小时以内,假设发现预应力损失大于设计荷载的10%时,进行补偿张拉.锚索张拉受力时,千斤顶前方夹片飞出方向不许站人.千斤顶

32、移动时,平台上跳板要求牢固,三角支架支点要固定牢固,不得移动过程中滑动；(4)人工运输锚索和穿索过程中,特别是上下坡时,一定按指挥员统一号令行动,不得随意放下和换肩；2.2 平安要求不发生责任性人身伤亡事故杜绝较大以上的平安事故；不发生生产性原因造成的直接经济损失达10万元以上的机械设备交通和火灾事故；不发生生产性原因造成的环境污染事故；不发生性质恶劣影响较大的公共事件事故平安设施标准、行为标准、施工有序、环境整洁.2.3 量通病的预防举措(一)原材料、成品、半成品堆放不标准1 .原因分析(1)原材料、成品、及半成品堆放的规划和治理工作筹划不到位；(2)原材料实际进场情况与施工进度方案不匹配,

33、不协调,增加了材料治理的难度：(3)材料治理人员责任心不强,工作不认真,未能认真执行材料储存、治理规定,对堆放材料未做分类标识或标识牌制作、填写不标准,对损坏或遗失的标识牌未及时补充；(4)工人责任心不强,不能严格按要求进行成品、半成品的堆放工作；(5)成品、半成品未分类堆放并及时标识,或标识不正确；2 .治理目标保证施工现场各项原材料、成品、半成品堆放标准,不影响文明施工3 .防治举措(1)根据工程实际情况,针对工程规模和施工进度方案,对施工场地进行统一规划,合理确定原材料、成品、半成品的堆放区域；(2)材料进行方案于施工进度方案需匹配,预防材料在场地堆放时间过程,不仅容易造成损耗浪费,而且

34、容易造成堆存区的缺乏而增加治理的难度；(3)材料治理员认真执行材料储存、治理规定,材料进场后进行区分隔离堆放,并明确标识材料的品种、规格、数量和质量检验情况,使用部位和进场日期等,对损坏或遗失的标识牌及时补充;(4)不同料源、品种、规格的原材料应分类堆放整洁,界限清楚,分隔墙要有足够的高度和强度,已检验合格的原材料和待验的原材料必须分开堆放并有明显的标记；检验不合格的材料必须在规定的时间内清理出现场并做好处理记录；(5)钢材、水泥等材料在场地堆放应做到上盖下垫,防雨防潮；场地周围排水设施完善,场地无积水；(6)各项成品、半成品应分类及分区隔离堆放,堆放场地应平整,各项支垫、加固或覆盖举措到位；

35、(7)各预制好的混凝土构件应及时进行标识,明确标明构件名称、型号、浇筑日期等；(8)原材料、成品、半成品堆放场地应有专人治理,定期整理和清扫,保证进出通道畅通,现场整洁文明.(二)预应锚索孔位、孔斜、孔深不符合要求1 .原因分析(1)钻孔设备不满足要求,达不到钻孔标准；(2) 孔位位置测放不准确：(3)施工过程,作业人员操作不符合标准要求；2 .治理目标预应锚索孔位、孔斜、孔深符合设计要求,预防出现不合格钻孔.3 .防治举措(1)预应锚索对孔位、孔斜、孔深都有严格要求,必须选择专用钻机造孔,专用钻机使用前应对钻机的技术指标、性能进行检验,确认各项技术指标到达使用说明书的质量要求.(2)标准要求

36、锚索孔口坐标误差不大于土10cm,由于使用专用钻机造孔,任何岩面情况不影响开孔,只要定准孔位,一般不会偏移.(3)由于孔深,钻孔过程中限制钻孔角度和孔斜十分重要,标准要求孔斜偏差不大于3%孔斜过大,铺头偏差较大,对锚索加固效果有影响；如果钻孔不直,锚索拉直后与孔壁差生摩阻力,预应力损失加大,而影响锚固力,所以标准规定“严格校验开孔时钻具倾角和方位角以及“钻孔过程中增强钻具的导向作用,及时检测孔斜误差,并视需要,合理采用纠偏举措.(三)内锚固段注浆不饱满1 .原因分析(1) 灌浆压力不达标；(2) 灌浆配比不合要求：(3) 锚索制作过程止浆环等不符合要求；2 .治理目标注浆卯足要求,预防因注浆不

37、饱满而造成,张拉时内锚固段滑移,不能承受设计要求的张拉荷载.3.防治举措(1)合理选择内锚固段注浆配比,提升自密实水平；(2)设置止浆环,注意排气管安装质量,采用压力注浆.(3)增强注浆效果的检测.(三)锚索张拉不达标1 .原因分析(1)锚索张拉过程连续,不满足分级张拉的要求；(2)张拉过程,张拉力施加速度过快,或卸荷过早：(3)未按要求进行观测,导致锚索预应力缺乏；2 .治理目标锚索张拉达标,满足标准、设计指标.3 .防治举措(1)张拉力应分级施加,二般分五级张拉至超张拉荷载,主要作用是使张拉力缓慢升至超张荷载,并在设计荷载下锁定,使各股钢绞线均匀受力.(2)每级张拉力的施加时应缓慢升压,缓

38、慢锁定,?水工预应力锚固施工标准?(SIA6-94)规定“每分钟升荷速率为每分钟不大于设计张拉力的1/1.,卸荷速率为每分钟不大于设计张拉力的1/5这一规定的目的是在升压和制j压过程中给予足够的时间进行各股钢丝和钢绞线的应力调整,保证每股钢丝和钢绞线均匀受力.每级荷载下应稳压5分钟,其目的也是为了各股钢丝和钢绞线进行应力调整,同时也给一定时间测定钢材的实际伸长值和进行安排的观测和观查工程的实施.(3)铀索锁定后要测定钢丝或钢绞线国缩量,其主要作用是限制锚索预应力损失大小.应定期对观测锚索进行观测,并注意预应力锚索压力传感器的测值变化,对于测值降低10艰下和升值大于20%的情况都应研究其原因,采

39、取必要的调整举措,预防预应力缺乏和超载造成的锚索失效.4、工序交接要求总体工序流程见以下图：清表、清一丁午三白设4收二d二龙坡也表处因过线、定位,设冬安爱镯宗琳E?超前固监JI镭索蛀-:1:锚救济.鸵IJ殓框括一潴筑,J便应力信案强我I链客外曾头保护一学野定及验收锚索详细施工流程如下：T甘阳|T$行孤；.,|-卜切岛卜-一|研索7架|T锚地法筑|_t-I锚的T外敏依.5、质量平安保证举措5.1 质量检查和检验预应力锚索施工过程中,承包人要及时会同监理人进行以下工程的质量检查和检验：每批钢绞线到货后的材质检验；预应力锚索安装前,每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；预应力锚索安装入孔前,每根锚

40、索制作质量的检查；锚固段灌浆前,抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；预应力锚索张拉工作结束后,对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查.5.2 验收试验和抽样检查验收试验：预应力锚索施工中,应按施工图纸和监理人的指示随机抽样进行验收试验,抽样数量不小于3束.对高边坡预应力锚索的验收试验,必须在张拉后及时进行.完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准以应力限制为准,实测值不得大于施工图纸规定值的105%并不得小于规定值的97%当验收试验与完工抽样检查合并进行时,其试验数量应为锚索总数量的5%当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时,应加倍扩检,扩检不合格,必须按监理人的指示进行处理.抽

41、样检查及验收全部结束后,应汇总各孔的设计张拉力,评定预应力锚固效果.完工验收：预应力锚索工程全部完工后,承包人将各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录等验收资料提交监理人审查合格后作为预应力锚索工程的完工验收资料.5.3质量限制具体举措(1)严把材料质量关.限制材料、构件、设备采购,根据?采购产品限制程序?,对原材料、机械和仪器设备进行质量限制,杜绝不合格品进入现场.(2)限制工序工艺流程,步步对照标准,处处对照设计,从根本上为创优打下根底,预防不合格品发生；(3)严格根据配合比设计配置砂浆和混凝土等.(4)严格根据?过程检验和试验程序?和标准要求,限制好主要施工过

42、程,根据设计和标准要求,参照施工组织设计、质量方案、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准,随时监督、抽查、检验,将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控.(5)把好检验、试验限制,包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段,以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等工程,对施工过程随时随机跟踪监控,这是整个工程质量保证体系的核心,也是创优成败的关键,要制定检测工作程序和操作制度,保证体系的正常运转；(6)关键和特殊的工序,编制详细的工艺细那么,做好技术交底.(7)?不合格产品限制程序?要求,对不合格的原材料和半成品不投入使用,不合格的工序不转序.(8)施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题,及时进行协调、处理和改正.(9)作好原始记录,增强对文件和资料的治理,分门别类建立台账,做到数据有据可查,质量心中有数.5.4平安文明施工举措(1)施工前,应认真检查和处理SNS柔性防护系统作业区内的危石,施工机具应放在平安地带.坡上作业期间,假设坡脚为行人,车辆的过往通道应在作业区内设置平安防