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文档简介
1、660MW机组风机失速、喘振、抢风一、动调风机失速、喘振、抢风的定义与区别失速:是动调风机固有的结构特性,在运行中行成的一种流体动力现象.失速时风机的全压、风量、振动、风机电流等参数突变后不发生波动,就地伴随着异常的闷声.单风机或并列运行时的风机均会出现失速,风机失速时不一定喘振.喘振:是动调风机性能与管道阻力耦合后振荡特性的一种表现形式,喘振时风机的压力和流量周期性地反复变化,电流、动叶开度也摆来摆去,轴承振动明显增大并伴随着强烈的噪声,单风机或并列运行时的风均会出现喘振.风机喘振时肯定失速.抢风:在动调风机并联运行时,风机本身未失速也未喘振,随着管路特性阻力的变化,会出现一台风机出力、电流
2、特别大,另一台风机出力、电流特别小的现象,假设稍加调节那么情况刚好相反,原来出力大的反而减小.如此反复,使之不能正常并联运行.一次风机,送风机、引风机失速的现象1、风机电流减小且稳定,明显低于正常运行动叶开度.2、风机全压风机出口+进口减小且稳定,轴承振动X向、Y向振幅呈增大趋势.3、就地听风机运行声音,有异常的闷声.4、一次风机失速时,两台风机电流明显偏差10A以上,两台风机出口风压降低,一次风母管压力与炉膛压差降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.5、送风机失速时,两台风机电流明显偏差20A以上,两台风机出口风压降低,总风量降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.6、引风机失
3、速时,两台风机电流明显偏差30A以上,两台风机出口风压降低,全压明显降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.一次风机,送风机、引风机失速的处理1、一次风机失速的处理1立即将两台一次风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低失速一次风机动叶开度至25%左右,或听到失速一次风机无闷声为止.注意未失速一次风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存3-4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意炉膛负压、除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至360420MW之间,锅炉、汽机各部参
4、数趋于正常,主、再热汽温降至580C左右时,一次风母管压力限制在8.0KPa左右,可开始并一次风机.4开启停用磨煤机的旁路风,调整其风量4050吨左右,关闭一次风机联络门,适当增加给水流量,将失速一次风机动叶开至3040%,降低未失速一次风机的动叶至4030%左右,一次风机将并列运行.出口风压瞬间升高至10KPa左右,降低一次风机出口风压至8.5KPa左右,两侧电流平衡,投入一次风机自动,开启一次风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度.2、送风机失速的处理1立即将两台送风机动叶解除自动,CCS自动退出,
5、机组TF方式运行.降低失速送风机动叶开度至25%左右,或听到失速送风机无闷声为止.注意未失速送风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300-500Pa、注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至400450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580c左右时,燃烧稳定,氧量在4.0%左右,送风机出口风压在1.21.5KPa以下,可开始并送风机.4关闭送风机联络门,适当增加给水流量,降低过热度,将失速送风机动叶开至
6、4030%,降低未失速送风机的动叶至3040%左右,送风机将并列运行.送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右,降低送风机出口风压至1KPa左右,两侧电流平衡,投入送风机自动,开启送风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.3、引风机失速的处理1立即将两台引风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低失速引风机动叶开度至25%左右,或听到失速引风机无闷声为止.注意未失速引风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300-500Pa、必要时联系脱硫
7、停运一台浆液循环泵,减小引风机出口烟道阻力.注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至400450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580c左右时,燃烧稳定,氧量在4.0%左右,引风机入口风压在-5.0-5.6KPa以下,可开始并引风机.4适当增加给水流量,降低过热度,将失速引风机动叶开至40-30%,降低未失速引风机的动叶至3040%左右,引风机将并列运行.引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右,降低引风机出口风压至-4.0KPa左右,炉压正常,两侧电流平衡,投入
8、引风机自动,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.一次风机,送风机、引风机喘振现象1、风机电流减小且波动,明显低于正常运行动叶开度.2、风机全压风机出口+进口减小且波动,轴承振动X向、Y向振幅明显增大且程上升趋势.3、就地听风机运行声音,有强烈的噪声.4、一次风机喘振时,两台风机电流明显偏差10A以上,两台风机出口风压降低且波动,一次风母管压力与炉膛压差降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.5、送风机喘振时,两台风机电流明显偏差20A以上,两台风机出口风压降低且波动,总风量降低且波动,两台风机动叶会自动开大,炉膛
9、压力波动大.6、引风机喘振时,两台风机电流明显偏差30A以上,两台风机出口风压降低且波动,全压明显降低且波动,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动较大.一次风机,送风机、引风机喘振的处理1、一次风机喘振的处理1立即将两台一次风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低喘振一次风机动叶开度至25%左右,或听到喘振一次风机无噪声为止.注意未喘振一次风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存3-4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意炉膛负压、除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至
10、360420MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580C左右时,一次风母管压力限制在8.0KPa左右,可开始并一次风机.4开启停用磨煤机的旁路风,调整其风量4050吨左右,关闭一次风机联络门,适当增加给水流量,将喘振一次风机动叶开至3040%,降低未喘振一次风机的动叶至4030%左右,一次风机将并列运行.出口风压瞬间升高至10KPa左右,降低一次风机出口风压至9KPa左右,两侧电流平衡,投入一次风机自动,开启一次风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度.2、送风机喘振的处理1立即将两台送
11、风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低喘振送风机动叶开度至25%左右,或听到喘振送风机无噪声为止.注意未喘振送风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300-500Pa、注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至400450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580c左右时,燃烧稳定,氧量在4.0%左右,送风机出口风压在1.21.5KPa以下,可开始并送风机.4关闭送风机联络门,适当增加给水流量
12、,降低过热度,将喘振送风机动叶开至4030%,降低未喘振送风机的动叶至3040%左右,送风机将并列运行.送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右,降低送风机出口风压至1KPa左右,两侧电流平衡,投入送风机自动,开启送风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.3、引风机喘振的处理1立即将两台引风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低喘振引风机动叶开度至25%左右,或听到喘振引风机无噪声为止.注意未喘振引风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+
13、300-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵,减小引风机出口烟道阻力.注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至400450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580c左右时,燃烧稳定,氧量在4.0%左右,引风机入口风压在-5.0-5.6KPa以下,可开始并引风机.4适当增加给水流量,降低过热度,将喘振引风机动叶开至4030%,降低未喘振引风机的动叶至3040%左右,引风机将并列运行.引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右,降低引风机出口风压至-4.0KPa左
14、右,炉压正常,两侧电流平衡,投入引风机自动,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.一次风机,送风机、引风机抢风的现象1、一台风机电流大,另一台风机电流小;动叶开度也相应波动.2、风机全压风机出口+进口也相应波动,轴承振动X向、Y向振动正常.3、就地听风机运行声音,无闷声或噪声.4、一次风机抢风时,抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小,两台风机电流明显偏差15A以上且一次风母管压力波动大,两台风机出口风压偏差大且一次风母管压力与炉膛压差波动大,两台风机动叶会自动开大或减小,炉膛压力波动大.5、送风机抢风时,抢风的风机经
15、调整后电流会明显的增大会减小,两台风机电流明显偏差30A以上且总风量波动大,两台风机出口风压偏差大且大风箱差压波动大,两台风机动叶会自动开大或减小,炉膛压力波动大.6、引风机抢风时,抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小,两台风机电流明显偏差50A以上且炉压波动大,两台风机出口风压偏差大且大风箱差压波动大,两台风机动叶会自动开大或减小,炉膛压力强烈波动.一次风机,送风机、引风机抢风的处理1、一次风机抢风的处理1立即将两台一次风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低抢风一次风机动叶开度至25%左右,注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存3-4台磨煤
16、机运行.及时投入油枪.注意炉膛负压、除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至360420MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580C左右时,一次风母管压力限制在8.0KPa左右,可开始并一次风机.4开启停用磨煤机的旁路风,调整其风量4050吨左右,关闭一次风机联络门,适当增加给水流量,将抢风一次风机动叶开至3040%,降低未抢风一次风机的动叶至4030%左右,一次风机将并列运行.出口风压瞬间升高至10KPa左右,降低一次风机出口风压至9KPa左右,两侧电流平衡,投入一次风机
17、自动,开启一次风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度.2、送风机抢风的处理1立即将两台送风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低抢风送风机动叶开度至25%左右,注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300-500Pa、注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min3待机组负荷降至400450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常
18、,主、再热汽温降至580c左右时,燃烧稳定,氧量在4.0%左右,送风机出口风压在1.21.5KPa以下,可开始并送风机.4关闭送风机联络门,适当增加给水流量,降低过热度,将抢风送风机动叶开至4030%,降低未抢风送风机的动叶至3040%左右,送风机将并列运行.送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右,降低送风机出口风压至1KPa左右,两侧电流平衡,投入送风机自动,开启送风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.3、引风机抢风的处理1立即将两台引风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低抢风一次风机动叶
19、开度至25%左右,注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值.2快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵,减小引风机出口烟道阻力.注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0-2.5MPa,下降速率可设置为1.0MPa/min.3待机组负荷降至400450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580c左右时,燃烧稳定,氧量在4.0%左右,引风机入口风压在-5.0-5.6KPa以下,可开始并引风机.4适当增加给水流量,降低过热度,将抢风引风机动叶开至40-30%,
20、降低未抢风引风机的动叶至3040%左右,引风机将并列运行.引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右,降低引风机出口风压至-4.0KPa左右,炉压正常,两侧电流平衡,投入引风机自动,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.一次风机,送风机、引风机的失速、喘振、抢风的运行防范举措1、校验一次风机,送风机、引风机的喘振报警信号,保证报警正常.喘振差压报警值:n5kpa.公司一次风机,送风机、引风机设计无失速、抢风的检测及报警装置.2、一次风机,送风机、引风机的电流平衡正常投入.3、一次风机,送风机、引风机在电流平衡投入时,动叶开度偏差控制在5%以内,动叶开度偏差在10%以上填写缺陷处理.4、一次风机,送风机联络门运行中保持全开.5、一次风机失速、喘振、抢
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