汽车涂装安全注意事项

1、汽车涂装安全注意事项1 涂装作业过程中的有害物质种类及来源见表 3 表 3 种类主要来源主要成分废水 脱脂、酸洗、磷化等前处理酸液、碱液及重金属盐类 喷漆室排出废水 浸涂、打磨腻子等冲洗水颜料、填料、树脂、有机溶剂废气 喷漆室排出废气 挥发室排出废气 烘干室排出废气 均含有甲苯、酯类、醇类、酮类； 含有有机溶剂、涂料热分解产物以及反应生成物中醛类、胺类废渣 磷化后沉渣金属盐类 水溶性涂料产生淤渣 废旧漆渣、漆料变质树脂、颜料、填料 2. 涂装工艺过程中的主要危险及有害因素火灾、爆炸危险 涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电器设备，若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解

2、决电气系统的整体防爆问题等。 在静电涂漆作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸汽与空气混合气体的爆炸。 废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易自燃和点燃。 作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。 在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸汽浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室换气不良，溶剂蒸汽浓度亦可能过度积聚，如达到爆炸极限，遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。 油化库、调漆间、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产

3、生爆炸和火灾的环境条件。 电器类危害 触电事故； 雷电危害； 静电危害； 电磁场危害； 机械类危害 物体打击；由于油漆车间工件输送设备的布置层次多，安全通道的设置、人流、物流的的交叉，在涂漆作业和设备巡查工作中，尤其在设备维修时存在工具、管道、输送物件等失落伤人的事故危险。 车辆伤害；涂漆作业存在涂料、工件、产品运输。汽车等大批量涂件的规模涂漆生产场所，还涉及场内输送过程，进出车辆较频繁，容易造成车辆事故和车辆伤害事故。 机械伤害；涂装车间存在机械伤害较大的设备 （如悬挂输送机、 地面输送机、积放设备、提升设备等），如果防护、保险、控制、检测等措施不到位，可能导致机械伤害事故。 起重伤害；在工

4、程安装、检修、试验过程中，大型工件升降过程中， 各种其中作业容易发生挤压、 坠落（吊具、吊机、吊物）物体打击。化学污染与毒性伤害 喷涂作业的二甲苯污染；涂漆作业过程中，产生中毒危害最为严重的莫过于空气喷涂、静电喷涂作业场所的空气污染，其中又以二甲苯的危害最大。 苯中毒危害；涂漆工艺过程，特别是喷漆作业岗位是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自于有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂；若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人体危害很大的苯中毒。 铅中毒的危害；主要是铁红防锈底漆中含有的四氧化三铅（红丹），在涂漆作业中长期接触涂料有可能造成作业人员的铅中毒。人的不安全行为因素

5、错误操作、错误指挥或操作失误； 不熟悉操作规程或不严格按照操作规程作业； 缺乏联络，指挥调度不及时； 思想麻痹、粗心大意等； 未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够； 对生产涉及的物质（理化性质、危险特性）以及有关储运安全知识缺乏了解； 对生产设施、泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理； 违章作业；助剂的燃烧、爆炸特性一般涂料中的挥发部分 溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大部分属于危险物质； 大部分闪点在常温以下，有的还在零摄氏度以下（例如常用的丙酮是 19），易燃性高； 爆炸下限一般在 1 3之间，而且爆炸极限的范围较大，一般在 6 20之间，爆炸危险性较

6、高； 极易挥发，与空气形成雾状混合物，在内部产生热量时， 会引起火焰扩散式燃烧， 甚至爆炸； 所需点燃能量微小，遇有机械火花、电火花放电，甚至静电放电等微小能源，均可能点燃，具有较大的火灾爆炸危险性； 在喷溅、雾化和在管道流动时能出现带电过程，有静电积聚导致燃烧爆炸的危险性； 随温度升高，具有易燃易爆危险的递增性； 有机溶剂气体的密度大于空气的密度，易积聚在不易通风的低洼区域，增加了发生火灾的可能性，以及发生火灾时扩散的可能性；涂料的燃烧、爆炸特性油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂。其多为三类易燃液体；易燃液体的火灾危险性表现在如下方面。 易燃液体的闪点低，燃

7、点也低，接触火源极易着火持续燃烧。且当易燃液体与氧化剂或有氧化性的酸类接触，可能发生剧烈反应，引起燃烧爆炸。 大多数易燃液体的分子量小，沸点低，容易挥发，蒸汽压大，液面的蒸汽浓度也较大， 遇明火或火花极易着火燃烧，且蒸汽一般比空气重，易积聚在不易通风的低洼区域或室内，不易排除，增加着火的危险性； 易燃液体着火所需点火能量较小，只要极小能量的火花即可点燃。 有些易燃液体在流动、 晃动时容易积聚静电，静电放电产生火花既能引起燃烧爆炸； 易燃液体的膨胀系数比较大，受热后容易膨胀， 造成密封容器 “鼓桶 ”，甚至暴裂， 爆裂时会产生火花而引起燃烧爆炸； 3.涂漆作业安全技术（ 1）涂漆作业环境要求 采

8、光和照明；在涂漆操作区域内要有适当的亮度，但应避免日光直射，以利于操作（要求 500lx 800lx）； 温度和湿度；空气的温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当，就会使涂层产生种种弊病（聚氨酯适合温度 530，湿度 70，过湿不好）； 空气清洁度；涂漆区域的空气应保持干燥、清洁、少尘或无尘。空气中的尘埃黏附在漆膜上不但影响外观质量，还使涂层性能和耐久性降低，应严加控制； （我们要求的洁净度等级 1000，0.5 m尘埃总数 35粒/L） 通风与换气；车间内的空气应不断流动，一方面可加速涂层干燥，另一方面可稀释车间内有害物浓度，改善卫生条件； 放火与防爆；涂漆过程中挥发出大量的溶剂蒸汽，与空

9、气混合能随时形成爆炸性气体，如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。因此，在有易燃性液体挥发物区域不准使用明火，电器设备全部采用防爆型，必须配置足够数量的灭火器，以保安全。（2）涂料的爆炸及火灾危险等级国产涂料中90以上为含有机溶剂的涂料。由于有机溶剂有易燃和易爆特性，所以多用闪点这个物质理化参数来确定危险等级。即闪点在 28以下为一级易燃品，闪点在 2845为二级易燃品，闪点在 45以上为三级易燃品。 （3）涂漆作业爆炸危险场所的电气安全 整体防爆要求；涂漆作业场所内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路等都必须符合防爆安全要求。 涂漆作业中的各种电器设备的金属外壳均应可靠接地。（4）防毒安全技术 限制和替代含苯涂料 限制和替代红丹防锈漆和重金属燃料 制定安全的涂漆生产工艺 喷漆必须在喷漆室进行 对溶剂废气进行净化 隔离操作和仪表控制自动化 采取个人