降低NOX排放技术措施

1、编号：FD-GL-JS2010070201发电部技术措施措施名称：降低NO刈卜放技术措施措施专业：锅炉批准：周龙审核：陈宪刚编写：李福山降低NOx排放技术措施一、概述氮氧化物NOx是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO2,NOx及总悬浮颗粒物TSP）之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和N02,统称为NOx。在绝大多数燃烧方式下，主要成分是NO,约占NOx的90%多。N0是无色、无刺激气味的不活泼气体，在大气中的N0会迅速被氧化成N02。NO2是棕红色有刺激性臭味的气体。NOx可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，较易受二氧化氮影响。NOx的生成主要

2、由热力NOx和燃料NOx两部分组成，前者由参与燃烧的空气中所含的N2生成，后者由燃料本身的氮元素生成。实际上在1350c以下，热力型NOx生成量很少，但随着温度的上升，热力型NOx生成量迅速增加，温度达1600C以上时，热力型NOx占NOx生成总量的25%30%。在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手段是采用分级燃烧，降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。此外还可以采用烟气处理技术在燃烧后降低烟气中NOx含量。二、降低NOx的方法目前实际可行的降低NOx的方法是（按重要性排列）：粉管道间的燃料平衡（目标是邙）;燃烧器间的送风平衡；一次风煤比（根据磨煤机的设计和煤种，尽可能采用低值）；调整煤粉细度（

3、根据煤的品质）；尽可能提高0FA的风箱压力；减少过剩空气；炉膛吹灰国大唐白台会电LJJOaTangGanuPowerPlant的控制。三、我厂燃烧器及燃尽风布置我厂制粉系统采用正压直吹式，采用五台HP-863中速磨，正常四台磨运行，一台磨备用。燃烧器采用四角布置，切圆燃烧方式。燃烧器采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切圆燃烧技术。煤粉流过燃烧器入口弯头时，大部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管，煤粉喷管中的隔板将一次风分成浓淡两股，从而提高了一次风喷嘴出口处的煤粉浓度。一次风喷嘴中装有V型钝体，使得一次风在V型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用。为了强化

4、炉膛中燃料与空气的混合、减少一次风贴壁、降低结焦趋势，采用了同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋转方向射入炉膛，一次风沿煤粉喷管轴线进入炉膛后，在较大的二次风射流引射和冲击下，被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。这样一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。同时，一次风被包围在炉膛中央，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构，大大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低NOx的排放量。降低NOx排放技术，通过采用低NOx切向燃烧系统和炉膛布置的匹配来满足NOx排放小于450mg/Nm3（02=6%）的指标，主要采用以下技术措施：顶部燃尽风

5、（OFA）,燃烧器最顶上一层就定义为OFA层；水平摆动的分离燃尽风（SOFA）,两层与主燃烧器分离的二次风喷嘴；预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）;强化着火（WR）煤粉喷嘴。大约占10%25%的二次风从燃烧器上方设置的燃尽风喷口送入炉膛。其目的使燃烧器的炉内燃烧分2个阶段：主燃烧区火焰温度降低，热力型和燃料型NOx生成均减少，当烟气上升至OFA喷口时，未完全燃烧的燃料可燃物和部分还原性气体重新燃烧，此处燃烧温度低于主燃烧区，保证降低NOx和完全燃烧。四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动30%顶部手动二次风喷嘴可上摆动30。、下摆动各6在锅炉运

6、行中，通过燃烧器摆动可以调节再热器温度。四、技术措施为了降低nox排放，减少环境污染，保证锅炉安全经济运行，制定以下技术措施。1,正常调整脱硫出口NOx浓度小于450mg/m3,。2,在燃烧稳定情况下，将OFA、ofai、OFAII层燃尽风适当开大，OFAI、OFAII层配合开关，以降低炉膛出口烟气温度，降低NOx产生。在开ofa、ofai、ofaii小风门时，适当关小燃烧区辅助风、周界风小风门开度，保证二次风风压在0.25kpa以上。3 .在调整燃尽风时，调整好再热汽温，再热器两侧出口汽温偏差应小于15C,最大不超过20Co4 .提高煤粉细度，一次风压保持在8.49.0kpa,控制磨煤机冷热

7、风门开度，磨煤机出口温度在75-85C5 .在每层风量的调整中，在偏置允许范围内应尽量降低一次风母管压力，适当增加二次风量来保证氧量，从而实现分级燃烧，以降低NOx的形成和排放。6 .风煤配比在1.52.0之间，尽量在底限运行。控制炉膛与二次风差压在正常范围内，合理使用一二次风配比，在炉膛中心形成风包煤的富氧燃烧。7 .控制粉管道间的燃料平衡，保持各制粉系统负荷偏差在士5%之间。8 .调整燃烧器间的送风平衡，各辅助风、周界风小风门开度偏差不能太大。9 .在制粉系统隔层运行时，隔层制粉系统的辅助风、周界风开度太大，将燃烧区域分成两个，并且燃烧区将形成富氧区，NOx产生量增加，并使燃烧稳定降低。1

8、0 .送风量要适合，保持合理的运行氧量，若风量太大将引起超温，超过煤灰粘结温度引起结渣；若风量偏小，则由于煤粉不完全燃烧产生大量还原性气体，当锅炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使还原性气体CO含量急剧增加，而使结焦的几率大大增加。一般控制炉膛出口过剩空气系数控制在1.21.25之间（负荷在240MW以下，氧量3.5%4.0%,负荷在240MW,氧量3.0%3.5%）。在保证燃烧需要和汽温的前提下尽量降低过量空气系数，保持低氧燃烧。11 .燃尽风开度对飞灰和NOx排放浓度均有较大影响，适当降低一、二次风量，以降低燃烧富氧区，增大燃尽风开度来补充氧量，避免飞灰大幅度上升，保持机组运行经济

9、性。12 .顶部分离燃尽风与顶部燃尽风根据燃烧及汽温可适当开大，但三个风门不能同时全开启，防止顶部风量过大而使下部燃烧区缺氧，产生大量的还原性气体，造成灰熔点降低引起结渣。控制好燃尽风量，达到削弱甚至消除炉膛出口气流旋转的目的，尤其应控制好最上层（OFA层）的上下摆动角度及风量，这不仅减小了炉膛出口左、右侧的烟气量和烟温的不均，加强了炉内气流的扰动，同时，也对炉内的上开烟气起到了下压作用，减弱了炉内气流的上升速度，延长了煤粉在炉内的停留时间。由此不仅提高了煤分的燃烧经济性，也降低了炉内火焰中心位置，从而降低炉膛出口烟温，防止和减轻炉膛上部屏式过热器的结渣。同时，为了防止水冷壁的结渣和积灰。13 .按照锅炉吹灰规定执行，若发现有结焦现象时可增加吹灰次数。低负荷对炉膛吹灰时要加强监视和调整，若参数变化较大时可暂停吹灰，待参数正常后可再接着进行