水电预埋和预留方案

1、水电预埋和预留方案给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的。给排水工程预埋预留工作主要包括：屋面防水套管，穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预埋、预留工作的准确性和精确性。1、施工准备期间对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点,与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少

2、今后不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集(S312),加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。2、套管安装(1) 刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于碌墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。(2) 穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢

3、筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于碌墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。(3) 穿楼板孔洞预留：钢筋碌板上预留洞考虑用焊接钢管(比穿板管道管径大100mm做提手。碌浇筑前，按照设计图纸位置定位固定(不得焊接)，碌浇筑后，待碌初凝时，轻轻拔出，可重复使用，以改善木盒预留不可重复利用的情况，省工省料。(4) 管道预留墙槽：预留墙槽：室内管道暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mn>的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。(5)

4、 穿人防墙刚性防水套管安装按人防规范及设计要求，穿越防护外墙和顶板的所有给排水管道，必须于防护外墙及顶板的内侧设置公称压力不小于1Mpa的防爆阀门，穿墙(板)处必须作刚性防水套管。二、室内给水管道安装工程1、给水系统安装工艺流程：2、生活用给水系统安装(1)管道安装前必须具备下列条件:A与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。B与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。C管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（2）管道安装的一般要求：A与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。B必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。C管子、管件、阀件等已检

5、验合格，须有相关技术文件。D管道的标高、坡向已明确，且符合要求。E管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。三、室内排水系统管道安装1、室内排水管道安装工艺流程：3、排水管安装要点：a.排水立管中心与墙面的距离:立管管径5075100125150200300距离（mm608090100120130200b.排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90°斜三（四）通，不准采用正三（四）通。立管与排出管端部的连接必须采用两个45弯头。c.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距:横管不得大于2米,立管不得大于3米，层高V4米立管可安装一个，立管底部弯管处应设支墩.d.排水横

6、吊管应在端头设管堵，管长大于10米时，应在管中设检查口，以便清通。e.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。当图中未注明时，按下表采用。生活排水管道坡度如下:管径（mm）DN50DN75)N100)N125)N150)N200DN250DN300标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045).004施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修（明装朝外，暗装留检查门）

7、。f. 管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管一一立管一一支管一一连接卫生器具。g. 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略鲤倒角。四、卫生器具及其配件安装1、卫生器具的安装卫生器具的选型，根据施工图设计或建设单位要求来确定。卫生器具的安装遵循全国通用给排水国标JSJT-158（90S342图集的技术要求，并结合洁具的安装图施工。施工的关键在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实严禁使用水泥砂浆填充。、卫生器具安装工艺流程：安装准备H卫生洁具及配件检验H卫生洁具组装与墙、地r处理卫牛洁具酮件安装卫牛洁具稳装业姓溥里湖

8、颤螺:通水试验D、卫生洁具的安装，首先按照设计要去对卫生洁具及其配件的规格型号，外观质量进行检查，并检验其出厂合格证，合格后进行安装。洁具安装可参照标准图集及产品说明书。A、蹲便器的安装：安装前先将下水管承口周围清理干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物，并用水试验，然后找出排水管口的中心线，画在墙上，将排水管口内抹上油灰，蹲便器位置下面铺垫白灰，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后，将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多个蹲便器时，应检查排

9、水管口标号，甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。B、面盆安装：安装前，先在墙上弹出脸盆安装位置的中心，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上按安装高度画出孔眼的十字线，然后打眼，打入木块或塑料胀管，用白攻螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道预留口，用油灰填入密封。C、小便器安装：小便器安装时，应先在墙面上弹出小便器安装中心线。根据安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并用胀管螺丝将其按准确位置固定好，同时用油灰仔细将下水口封死。2）、安装要求埋设平

10、整牢固，洁具安放端正稳固，托架与洁具接触紧密，安装完成进行盛水及通水试验，合格后，会同监理验收,做好试验记录，并做好成品保护工作。3）器具的安装要严格遵守卫生器具安装工程质量评定标准，其安装偏差不得超过如下范围：坐标单垣器且10mm成排器具5mm标高单独器具士15mm成排器具士10mm器具水平度2mm器具垂直度3mm2、给水配件的安装、阀门安装：工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格严密性试验按公称压力进

11、行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。1）阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。2）合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。3）阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。4）安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全

12、调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。5）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。6）阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0Mpa的阀门,安装在工作压力1.0Mpa的管道上，压力等级为1.6Mpa的阀门,安装在工作压力1.6Mpa的管道上。7）阀门安装前应核对型号，按规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告。（2）法兰安装：1）外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。2）法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000,且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。3）连接法兰应保持同轴

13、，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000,并应白由穿入。4）垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。3、排水配件的安装1) 、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5mm本建筑内地漏均采用防返溢地漏，水封高度不得小于50mm2) 、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。在底层和顶层设置，其余楼层隔层设一个。3) 、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm配合建筑做好放射状的坡度。重力流系统采用

14、87型雨水斗,压力流系统采用PPII-100型压力流雨水斗。五、管道支架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装(1) 、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。(2) 、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在

15、墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、碌墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。(3) 、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。(4) 、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。(5) 、支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。(6) 、给水立管管卡安装要求：层高HV5m每层设一个，层高H>5m每层设二个，管卡安装距地面1.5-1.8m

16、处，如设二个管卡则可均匀安装。2、排水支架安装横管支架间距不得大于2m原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。(1) 立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。(2) 立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。(3) 二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，支管只需

17、一个支(吊)架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm横管段上固定支(吊)架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架（7）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。（8）在立管低部拐弯的地方要用加强卡子，并且用加强固定支架，以防水流冲击造成接口脱落。六、管道试水试验1、给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是在试压白检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按

18、要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。1）试验前应具备的条件：A、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。B、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。C、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。D管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。E、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。F、试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。G试验方案已经业主或主管部门批准。2）试验压力的确定：室内给水管道的水压实验必须符合设计要求，当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.3）水压试验A、用压

19、力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。B、将试验压力保持一定，检查系统是否正常。C、将试验压力降至工作压力，作严密试验。P观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。水压试验时，实验压力表应位于系统或实验部分的最低部位，水压试验以30分钟内水压不跌落为合格。4）注意事项：A、隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。B、有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；C、试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；D试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告、隐蔽记录。5）消毒清洗：管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶

20、液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。6）冲洗、清理A、给水管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统有可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%管网冲洗的水流速度应大于3米/秒流量应满足下表要求。公称直径(MM30025020015012510080655040冲洗流量22015498583825151064B、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。2、排水管道灌水试验各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，工班组经白检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理