锅炉烘炉煮炉及试运行方案

1、YOURLOGO锅炉烘炉煮炉及试运行方案集团文件版本号：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)【经典资料,woRD文档,可编辑修改】锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、平安阀调整七、试前言本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即已根本进入了最后的调试阶段为保证调试顺利进行,并保证将来的质量,特制定此方案,供调试中参照执行.同时,建设单位及安装单位会同厂及其他协作单位,成立启动验收小组负责的启动、调试、试的组织领导工作.以保证政令贯穿,各工种责任清楚,相互协作,相互配合,保证启动调试工作的顺利进行.保证如期顺

2、利、优质的竣工投产.一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,那么炉墙中含有的水份由于温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂.所以,新安装的在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,保证炉墙热态的质量.2、烘炉应具备的条件：2.1、管路已全部安装完毕,水压试验合格.2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格.2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入.2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格.2.5、已按规定要求,在过热潜中部两侧放置了

3、灰浆样.2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕.2. 7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部撤除,场地清理干净.3. 8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗.3、烘炉工艺：1 1).根据本的结构特点可采用火焰烘炉方法.在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持23天,火势由弱逐步加大.第一天炉膛出口排烟温度应低于50,以后每天温升不超过20C,未期最高温度220,保温23天.烘炉后期约712天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机.保持炉膛燃烧室负压要求.烘炉时间以1416天,结束

4、燃烧停炉.所有烟温均以过热器后的烟温为准.操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求限制烟温保证烘炉质量.(2)、烘炉的具体操作：关闭汽包两侧人孔门.用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流翻开各排污阀门疏水、排污、冲洗受热面及汽水系统和各阀门.有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门.向汽包内缓慢送水,水位限制标准水位±20mm.烘炉前:应适当翻开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气.在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉23天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,保证将炉墙烘干.木材烘炉结束,可按

5、要求进行油烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提升烟温,烘干炉墙.定期检查各膨胀指示器、水位计,保证正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理.定期定时检查,记录烟温,保证烘炉质量.由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率W7时,说明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段.烘炉曲线图附后.3 .烘炉考前须知：烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20c/天.烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围.烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处.烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,预防杂物进入过热器内.烘炉过程中要定时记录

6、烟气温度,以限制温升速度和最高温度,不超过规定要求.二.煮炉4 .煮炉的目的：由于新安装的其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,假设在前不进行处理的话,就会局部附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少.从而影响的热效率,另一局部那么会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的平安,根据?电力建设施工及验收技术标准?机组篇工作压力小于9.8Mpa的汽包,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉.5 .煮炉已具备的条件：烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7.加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格.化学水处理及煮炉的药品已全部准备.的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,、化学分析等

7、各局部的操作人员均己全部到岗.6 .煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7,用排污将水位降到中央线以下150mln.2Na0H160KG,NaP04160KG混合配成20的药液由加药泵打入内.3开启给水旁路门,向炉内送水,限制水位在中央线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉.煮炉共分3期：第一期：1再次检查辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量.2向预备好燃料点火升压,当压力升到lKgf/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只.3再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kgf/

8、cm2下煮炉812小时,排汽量为10额定蒸发量.化验人员每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知有员.4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录.5在第一期煮炉中,要求水位保持在130mm下,人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次.第二期：1再次缓慢升压到达25Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗.在25Kgf/cm2压力下煮炉1012小时,排汽量为5左右额定蒸发量.2值班人员应严格限制水位在160mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录.3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45m

9、gN/L,否那么应加药液.同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格限制水位,要求水位波动小,并做好排污记录.4在25Kgf/cm2压力下,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节.第三期：1缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧,限制水位160mm,汽温380c400C,在此压力下1224小时.2翻开给水旁路门,来限制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水.3根据化验员通知,适当翻开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系.4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般W18mgN

10、/L时,可停止换水,结束煮炉.煮炉考前须知：1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内.2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以预防破坏水循环.3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第一期结束,灰浆样含水率应降到45,在第二期结束应到2.5以下,假设没到达,可适当延长煮炉时间,保证灰浆含水率到达要求.4人员及化验人员必须严格按标准操作,并做好详细记录.7 .煮炉以后1煮炉结束,停炉放水后应翻开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣.2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成.三、漏风试验1、漏风

11、试验的目的：检查炉墙及空气流通通道的密封性.2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试前.3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风.4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却.2开启鼓风机,并在进风口参加干石灰,让其随同进风进入整个,微开引风机,保持炉膛正压.3将分成假设干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定假设干班组,检查各部位漏风情况.4假设发现有白石灰渗出,那么该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复.对某一部位假设有疑心,那么可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风.5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修.5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏

12、风.四、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这局部蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,预防这些杂物对、汽机平安造成危害.2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3NFA,流量不低于45T/H,温度380-420,蒸汽冲管分两期,第一期6-8次,第二期6-8次,冲管方式采用降压冲管.3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门.2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内剩余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定.3炉水取样分析,当水质到达要求时,停止冲洗.4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道

13、,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板,靶板暂时可不安装上.5冲管管路：高温过热器出口集箱一一电动截止门主汽门前电动截止门一一主蒸汽管路-一临时排汽管路排出.4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压.2当压力升到0.5Kgf/cm2时,冲洗水位计并关闭空气门.3当压力升到2-3Kgf/cm2时调整水位在20MM,进行全面排污一次.4试冲管三次,汽压在68Kgf/cm2.5缓慢升压,调整风量和煤量,严格限制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,限制汽温380-420,翻开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管.连续冲管6-8次,每次冲管时间5MIN,间

14、隔0.5-1H0UR,以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆.6停炉冷却8-12H0URS以上,待过热器冷却.7以照上述冲洗程序6-8次.8然后,将管道出口装上“铝靶,其宽度为排汽管内径的8,长度纵贯内径.9依冲管程序再冲管34次.10关闭给煤机、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板外表有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录.5、考前须知及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力.2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证平安,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力.3冲管前点火升压过程中,应按正常点火升压过程的要求严格限制升

15、压、升温速度.4冲洗过程中,要严格限制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,预防冲管时水位升高而造成蒸汽带水.5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度W0.8MM,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格.五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是按操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验及附件热状态下即工作压力严密性的试验.1、试验中考前须知：1严格按操作规程点火升压到工作压力.2重点检查的焊口、人孔和法兰等的严密性.3重点检查附件和全部汽水阀门的严密性.4重点检查汽包,联箱各热面部件和范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是

16、否有阻碍膨之处.5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象.2、严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止.2检查中如泄漏,稍微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查,假设有泄漏,待降压后处理.3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证.六、平安阀调整蒸汽严密性试验后,可对各平安阀进行调整.调整平安阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近假设0.5,应做误差修正.1、本平安阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1汽包工作平安阀：1.06*5.8

17、2=6.172汽包限制平安阀:1.04*5.82=6.053过热器平安阀：1.04*5.29=5.5回座压力差：平安阀的回座压力差为以上压力的4-71汽包工作平安阀：0.247-0.4322汽包限制平安阀：0.242-0.4243过热器平安阀:0.22-0.3852、平安阀调整前的准备工作：1平安阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查.2平安阀内部的锁紧装置,调试前应撤除.3对平安阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次.4所有调整人员应了解平安阀的内部结构和调整平安阀的平安举措,进行组织分工,并做好噪声的防护工作.8 .调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正平安

18、阀,即安排在冲管后升压阶段调整.2升压及检查：a冲管工作结束后要求值班人员,对机组全面检查,确定无异常后启动设备.B升压过程严格限制升压速度,并按操作规程进行.C.当压力升到0.IMpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到0.4Mpa时,全面排污一次,压力升到0.5Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到2.OMpampa,要求全面检查及各设备确无异常时,继续升压,压力升到5.29Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到5.8Mpa2时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将蒸汽切换到向空排气,调整风量、给煤量,继续提升汽压,第一个汽包工作平

19、安阀.第二个校汽包限制平安阀,第三个校过热器安全阀.D.汽包工作平安阀压力：6.17MPa,回座压力差0.247Mpa0.432Mpa,等平安阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力,验证是否符合要求,假设不符合要求,或到达最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对.E.然后校对汽包限制平安阀.动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa0.424MpaF.最后校对过热器平安阀,动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa0.385Mpag.'调整过程中,严格限制汽温、水位变化,汽压限制可由向空排汽来调节排汽量.七、七十二小时试机组在安

20、装完毕并完成分部试后,必须通过72小时整套试.1、试的目的：1在正常条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有到达规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的情况,特别是转动机械在时有无振动和轴承过热等现象.2在试前,应进行的热力调整试验.I调整试验的调整燃烧的燃烧工况；检查安装质量,有无漏风、漏水：找出额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因；确定效率,获取在最正确方式下的技术经济特性.II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验；2炉膛及烟风道漏风试验；3平安阀校验及热效率试验2.机组启动前应具备的条件：1、试运现场的条件：1

21、场地根本平整,消防、交通及人行道路畅通.厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记.2试运区的施工脚手架全部撤除,现场清扫干净,保证平安操作.3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用.4新扩建局部的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全.5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材.6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材.7各岗位应有正式的通讯联络设施.2、以下系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成.范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸

22、汽系统、排污系统.3.以下设备经调试合格：1一、二次风机,引风机经调试接速并符合要求.2热工测量,限制和保护系统的调试已符合点火要求.4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1电厂按试运方案举措,配备各岗位的人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的操作和故障处理.2施工单位应根据试运方案举措要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制.维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能.并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作.3施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录.4编制调整试运方案举措,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分

23、别进行了交底和学习.5单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表.3,机组启动前的检查与准备1蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭,隔绝门及旁路门关闭指七十小时试运前；2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门省煤器入口门开启.3减温水系统：减温器手动门开启,电动门关闭.4放水系统：各联箱的排污门,连续排污门门,事故放水门关闭,定期排污总门,连续排污一次门开启.5疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启.6蒸汽及炉水取样门,炉筒加药门开启,加药门关闭.7炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭.8所有压力表一次门开启,

24、所有流量表的一次门开启.9空气门开启给水空气门可关闭,对空排气门开启.2、检查所有的风门开关,并直于以下位置.1引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启.2一、二次风机入口档板经开关试验后关闭,返料器风门关闭.3旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭.3 .检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整,关闭严密；除灰门开关灵活,置于关闭状态；除灰门开关灵活,置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全.4 .检查除尘器、处于良好的工作状态.5、检查转动机械、轴承润滑油洁净：油位正常；开启冷却水水流正常,地脚螺丝及平安装置牢固.6、与有关人员联系,做好以下准备

25、工作：1给水值班人员：给水管上水.2热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责更换点炽热电偶.3燃料值班人员：原煤斗上煤.4化学值班人员：化验炉水品质.5电气值班人员：电器设备送电.6准备好足够的点火材料,引火烟煤粒度10mmvr25,qdy>5500大卡/公斤为宜,及沸腾炉渣要求可燃物含,<=5,粒度8mm以下.7检查点火油栓及供油系统是否正常,点火用轻柴油不小于10吨.8检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行上水.4、机组启动方法与步骤：1司炉接到点火命令.按举措要求对设备进行全面检查,并作好点火准备.2进行炉内彻底清扫去除一切杂物插入热电偶,热电偶端部埋入料面约1

26、00毫米.3在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣,高度约350400毫米,厚度要均匀.4关闭炉门启动引风机和一次风机,使底料流化.5投入点火油枪,调整油量及点火风门,预防烧到前墙及炉底,限制风室温度小于700c待料层温度升至450C时,启动给煤,适当投煤维持床温稳定上升.6当炉温到达900C左右,将油枪撤除,适当调整给煤机的转速和一次风门限制炉温的900950,燃烧正常后,开启返料风门,使其流化循环,直到进入正常状态.的升压操作：1伴随着点火过程,气压在不断上升,当气压上升至0.05一O.lmpa时,冲洗炉筒水位计,并核对其他水位计指示是符合炉筒水位.2当气压升至0.25一0.35mpa,关闭炉筒

27、空气门,减温器联箱疏水门.3当气压升至0.25一0.35mpa时,依次进行水冷陛下联箱排污放水,注意锅筒水位.在进水时应关闭炉筒至省煤器入口的再循环.4当气压升至0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝,并通知仪表冲洗各表管.联系在征得启动小组领导同意后开主汽门旁路进行暖管,当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门,关闭旁路门.5当汽压升至IMPa时,通知热工投入水位表.6当汽压升至2MPa时,稳定压力对机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压.7汽压升至2.4MPa时,定期排污一次.9当汽压升至5-5.2MPa,冲洗锅筒水位计,通知化学化验汽水品质,并对设备进行全面检查.5、启动要求及考前须知：参加人员除严格遵守及平安操作规程外,特别强调以下各条：1在上水过程中应检查锅筒,联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否宥漏水现象.当发现漏水时应停止上水并进行处理.当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处,停止上水,以后水位应不变.假设水位有明显变化,应查明原因予以消除.2要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值.上水前后.锅筒压力分别到达0.30.4、11.5、2.0、3.9、5.3MPa时,检查各膨胀情况,如发现有膨胀不正常时,必须查明原因并消