金属表面粗糙度参数一览表

1、金属表面粗糙度参数一览表表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。工件加工表面的这些微观几何形状误差称为表面粗糙度。1表面粗糙度的评定参数按国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（R）、微观平面度十点高度（R和轮廓最大高度（R）项目中选取。国家标准推荐优先选用R。有关R、R、R参数的数值如下：（1）轮廓算术平均偏差R的数值，如表1所示。表1轮廓算术平均偏差R的数值/医m新国标GB/T10311995旧国标GB10311983表面粗糙度表面光洁度R级别代号RR规定值R补充系列值10080,63.150805040,3222540252O,16.O7

2、312.52012.510.O,8.O守46.3106.35.O,4.O寸53.253.22.5,2.Ov61.62.51.601.25,1.0Q7O.81.250.800.63,O.50V8O.4O.630.40O.32,O.25讶9O.2O.32O.20O.160,O.125V10O.1O.16O.10O.080,O.063V110.05O.08O.050.040,O.032V12O.0250.04O.025O.020,O.016“13O.012O.02O.012O.010,O.008守14O.006O.01（2）微观平面度十点高度R和轮廓最大高度R的数值，如表2所示表2微观平面度十点高度

3、Rz和轮廓最大高度Ry的数值/m新国标GB/T10311995旧国标GB10311983表面光洁度表面粗糙度R或R级别代号RR规定值R补充系列值16001250,1000800630,500400320,2501>160320200160,12522>8016010080,63v3>40805040,32弋4>20402520,16.O中5>102012.510,8.O6>6.3106.35.O,4.OvV7>3.26.33.22.5,2.Ov8>1.63.21.61.25,1.OO守9>O.81.6O.8O.63,O.50V10>O

4、.4O.80.4O.32,O.25V11>O.2O.4O.2O.160,O.125守12>O.1O.2O.1O.080,0.063守13>O.05O.1O.05O.040,O.032714AO.052表面粗糙度代（符）号表面粗糙度代（符）号如表3所示表3表面粗糙度代（符）号基本符号上加一短划，表示表面特征是用去除材料的方法获得的。如车、铳、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号上加一小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的。如铸、锻、冲、压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用任何方法获得的表面,R的上限值为3.2m用

5、去除材料方法获得的表面，R的上限值为3.2卜m用任何方法获得的表面，R的上限值为3.2卜m用不去除材料方法获得的表面，R的上限值为3.2卜m用去除材料方法获得的表面，R的上限值为3.2mm,下限值为1.6仙m用不去除材料方法获得的表面，R的上限值为200mm用去除材料方法获得的表面，R的上限值为3.2mm,下限值为1.6仙m用去除材料方法获得的表面，R的上限值为3.2mmR的上限值为12.5艮m各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例如表4所示表4各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例表面4级别耕造度名称表面外观情况获得方法举例应用举例粗明显可见刀痕毛坯经过粗车一般的钻孔、倒

6、角、没有要求的自由表面面可见刀痕粗刨粗诜炉加工方法所获得的表面微见刀痕可见加工痕迹支架、箱体和盖等的非配合面，一般螺纹支承面半光面微见加工痕迹精车、精刨、精铳、刮研和粗磨箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面看不见加工痕迹要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬关、带轮工作表面可辨加工痕迹方向金刚石车刀精车、精较、拉刀加工、精磨、研磨、研磨、抛光要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等光面微辨加工痕迹方向要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7的轴和孔不可辨加工痕迹方向主轴的定位锥孔，d<20mr#火的精确轴的配合表面暗光泽面保证精确的定位锥面、高精度滑动轴承表面最光面亮光泽面超精磨、研磨抛光