±0.00以上主体结构施工方案

1、第一章工程概况31.1 工程概述31.1.1 结构概况3第二章施工组织机构32.1 现场管理组织机构31.1 .1现场管理组织机构图31.2 .2各管理人员职责5第三章施工计划安排83.1 施工规划83.2 施工顺序83.3 施工阶段划分及安排103.4 施工区段的划分103.5 各分项工程施工概述10第四章主要施工方法及施工工艺124.1 施工测量放线124.1.1 平面定位和轴线测量124.1.2 标高测量124.2 ±0.00以上主体结构工程124.2.1 模板工程124.2.2 钢筋工程184.3 .外脚手架工程244.3.1 、外墙脚手架的搭设、拆除方案244.4 钢井架安

2、装及拆卸工程28第五章保证工程质量的措施295.1 质量保证体系295.2 施工质量组织措施315.2.1 模板工程315.2.2 钢筋工程325.2.3 砼工程325.3 检查及验收制度335.4 岗位责任制34第六章保证安全生产的措施346.1 组织措施346.2 安全生产技术措施34第七章文明施工管理397.1 文明施工管理细则397.2 文明施工检查措施42第八章成品保护措施428.1 半成品保护措施428.2 现浇钢筋混凝土工程成品保护438.2.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护438.2.2 模板成品保护438.2.3 混凝土成品保护448.3 成品保护管理44第九章.季节性施工44

3、9.1 雨季施工措施449.2 炎热天气施工措施45第一章工程概况1.1 工程概述金沙洲居住新城B3723E09地块消防站，包括一栋消防站，一栋水电房。建筑地上5层，建筑高度20.5m。为框架结构，建筑面积约3456nl,。建筑结构形式为框架结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。建设单位：广州市土地开发中心代建单位：广州珠江工程建设监理公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：广州市城市建设工程监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司建设地点：广州市白云区金沙洲1.1.1 结构概况1.1.1.1 、结构为钢筋混凝土框架。1.1.1.2 、本工程采用商品

4、混凝土，柱的混凝土强度为C30,梁板的混凝土强度为C25。1.1.1.3 、本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、RRB400,钢筋的连接分两类：即绑扎搭接和焊接，当钢筋直径18以上采用电渣压力焊。1.1.1.4 、本工程墙体材料选用外墙采用加气混凝土砌块，内墙采用灰砂砖；第二章施工组织机构2.1 现场管理组织机构2.1.1 现场管理组织机构图2.1.2 各管理人员职责项目经理 主持编制项目总包现任管理方案，确定项目管理的目标与方针。 确定项目总包现任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 及时、适当地作出项目管理决策，其主要

5、内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 积极处理好与项目所在地政府部门，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。项目总工程师 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题

6、进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监控整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。项目副经理（生产）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。 协调各分部工程及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理地进行。 具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保

7、项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明施工样板工程称号。施工计划组有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产。 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。材料设备组 按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

8、21 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。技术组22 具体负责工程项目的技术管理工作，与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。23 与监理及其他专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。负责项目质量贯标与QC工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。24 协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺

9、、新技术的开发研究。25 按ISO9001:2008标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。质安组26 按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。27 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。28 负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。29 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。30 对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。负责对各项工程进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。31 负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、盖章、传递、立卷、归档和销毁等

10、工作。32 负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。33 在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。预结算组具体实施项目的合同管理。34 编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。35 做好项目成本管理，合理组织资金周转。36 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。后勤组对外协调政府有关主管部门、业主、监理关系。 对外接待，简报发布，宣传工作。 有关报建、夜间施工报批等申报与跟踪工作。 工地现场综合治理、保卫工作。项目部内部的行政与后勤服务，包括管理人员调配，记录、文秘、印刷与复印，总务，保密，文书收发与档案，食堂，办公财产，宿舍，指挥部布置重

11、要工作的督办工作。第三章施工计划安排3.1 施工规划本工程遵循先土建后装饰工程的建设程序安排各分部分项工程的施工。施工现场施工时必须要考虑工程实际情况，土建、安装等工序合理安排和组织插入施工，木、铁、碎三大工种的工序搭接要合理紧凑；组合钢井架及其他施工机械工作要正常。为加快工程进度，充分利用平面、空间和时间，在建筑结构施工的同时，积极组织立体交叉作业，及早插入围蔽装修和各专业施工，避免出现装修高峰，做到均衡施工。结构施工阶段必须做好隐蔽工程验收和混凝土浇筑质量控制的工作，在结构施工完毕后，马上开始插入砌砖工程、内墙面及天花及门窗的施工，水电预留线管必须在结构施工时配合完成；外墙装饰工程、紧随主

12、体结构完成后由上而下进行。外排栅采用小48钢管搭设而成。为加快施工进度，各个施工环节都必须环环紧扣，紧密配合。3.2施工顺序工程施工顺序见下表。总体施工流程3.3 施工阶段划分及安排第一施工阶段主体结构施工阶段第二施工阶段砌体、门窗、粉饰、工程施工阶段第三施工阶段饰面及水电设备安装施工阶段3.4 施工区段的划分本工程主体建筑为1栋消防站5层、1栋水电房1层。由于工期紧张，建筑为2个单独施工段，共2个施工段同时流水施工。3.5 各分项工程施工概述3.5.1 ±0.00以上结构施工本工程结构为钢筋混凝土现浇框架结构。模板及支架选用模板采用木胶合板加木防，楼面结构模板支顶体系采用门式钢架支

13、顶体系。钢筋供应本工程钢筋主要在现场设置钢筋加工场进行加工制作。混凝土供应采用商品碎。碎浇筑时的水平和垂直运输主要采用混凝土输送泵解决。混凝土按施工进度计划提供给现场。外脚手架选用外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架。垂直运输机械选用本工程设置1台钢井架，解决施工阶段的材料垂直运输。3.5.2 工作时间安排除特殊安排外，每天工作时间约810小时，碎浇灌需连续不间断作业时，应按规定办理有关夜间施工许可手续。3.5.3 施工进度计划施工进度计划详见：金沙洲居住新城B3723E09地块消防站主体进度计工程施工进度计划管理流程如下施工进度计划管理流程图第四章主要施工方法及施工工艺4.1 施工测量放线

14、在开工前，根据建设单位提供的平面控制点(或基线)和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。4.1.1 平面定位和轴线测量采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据，控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设100X100x10mm钢板，经边测角闭合校核，调整平差后，在钢板上

15、划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。4.1.2 标高测量高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的±1.00m水平线供使用。4.2 ±0.00以上主体

16、结构工程4.2.1 模板工程(1) 柱模板安装柱碎拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证碎的密实和表面美观，柱模板采用组合钢木模板，使用钢管做柱箍、斜支撑。柱模的底面应用水泥砂浆找平，下端应设置定位基准的木板条，靠紧垫平。对拉螺栓孔应平直相对，穿插柱模的对拉螺栓时不得斜拉硬顶。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的需要。柱模根部还应留有清扫口，柱模内垃圾清扫后，在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。矩形柱模板安装详见下附图一；异形柱模板安装详见下附图二。70X 70X阶子钢木模板垫脚板打钉固定/柱模剖面图钢管斜撑竖向150

17、0度高层楼对拉螺栓竖向600（柱宽少于600mmi不安装）硬塑套管可调顶托钢管横楞40X 5冰榜柱模截面图打钉固定/中4附里5区管柱噌钢木城扳镭管文长方形柱模横剖面图异形(L形)柱模横剖面图(2) 梁板模安装概况本工程楼层高度一般，框架梁截面250X700、250X500、200X600、200X500mm；板厚度100、120mm,可按常规方法施工。支模用料及方法楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁915mm一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过70

18、0mm,梁宽超过250mm者，其门式架距离不得超过600一道。梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°,梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加防钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼防铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯【广州工程总承集团有限公司】14

19、成所需尺寸嵌补。代笼采用80X100mm防600mm一道，当板的主龙骨跨度超过1500mm时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁防，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。凡跨度大于4m的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600,悬臂梁悬臂端点起拱L/300。梁板模板安装详见下附图。< 二 高技梁钢筋硅楼板钢筋硅楼板18厚夹板18厚夹板4X 5cm一竖楞> 3004X 5cm一竖楞> 30020厚直边板压脚8xl0crmH?> 400梁度高层楼20厚直边板压脚，扎笏绑牢8X 10cm> 300 门式架立于板中线.门式架 900可调

20、顶托d 51水平钢管纵横<j> 51水平钢管1500门式架600(3) 楼梯模板先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50x100mme搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50x150mm,牵杠撑间距为11.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉

21、踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。梯段两侧设外帮板，梯段中间加设反三角木。楼梯模板的安装详见下附图。板式楼梯模板支撑示意图立木吊木上横楞T 4一、/71/0说明：1-楼面；2-外帮侧板；3-木档；4-侧步档板；4.2.26-搁栅；7-楼梯底板;8-吊木；9-斜撑；10-反扶梯基;11-休息平台;12-托木；13-琵琶撑；14-垫板；15-牵杠撑；16-基础.反扶梯基4.2.3 钢筋工程(1)、钢筋制作全现浇框架结构中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋在机械加工厂进行加工，运至现场安装。钢筋的垂直及水平运输由塔吊配合人工进

22、行。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。(2)、钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁(吊筋)以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成碎的浪费，

23、每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。梁高不等时其主筋应分开锚固，纵向受力钢筋最小锚固长度和纵向受拉钢筋最小搭接长度严格按设计和规范要求。板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。过往工程

24、中都采用水泥垫块，这种垫块要用钢丝绑扎在钢筋上，需要花费大量的人工及时间，且存在着易碎易移位的问题。(6)梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁高较大，梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。钢筋绑扎完毕，碎浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：项目允许偏差(mrm网的长、宽1±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长

25、7;10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5(3)、钢筋连接钢筋的连接：板及梁钢筋采用绑扎搭接；框架柱纵筋接头钢筋均采用电渣焊进行；楼板钢筋采用绑扎搭接。绑扎搭接绑扎搭接的钢筋连接方法按有关规范执行。电渣压力焊连接电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部

26、继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。4.2.4 、混凝土工程(1)、混凝土泵送混凝土泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。因此研究高强度泵送混凝土，对高层建筑混凝土工程是十分重要。混凝土的供应搅拌站配制的高强混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时

27、间适宜的要求。施工技术人员应对水泥品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的高强混凝土。碎质量的检定碎的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合GBJ107-87碎强度检验评定标准。现场要按规定留取试件。泵送坍落度160180mm,初凝时间严格按施工要求。试样取样后，需进行碎坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。混凝土的泵送技术泵机的选择混凝土泵的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；排量大小则可根据实际使用情况而定。本工程混凝土施工使用的SH

28、C-57型泵机最大泵送压力7.5Mpa(中压)，最大混凝土泵送量50m3/h;理论最大输送垂直高度150m,完全可以满足本工程的施工要求。泵和泵管的布置和安装1）凡管道经过位置要平整，接驳口处应用木防垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。2）向下布管时，水平夹角应15°,在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接纯锚固。3）垂直布管，要求泵机的水平管长度25米，在此长度范围内浇注碎座，用管码将每条管牢固地固定在碎座上。4）在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。5）楼层布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。管与

29、管之间要密封死，不允许跑气漏浆。泵送混凝土施工技术1）泵机操作人员应进行严格培训，经考验取得合格证者方可上岗作业。2）泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水泥砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。4）对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。5）在泵送碎过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使碎返回料斗，除去空气后再正

30、转泵送。6）炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。7）加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。8）每次浇筑碎前搞好技术交底，使参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。(2)、施工缝的留设和处理柱与墙的水平施工缝留置在梁板底50mm位置处。先浇捣混凝土基面必须充分凿毛，清洗干净，排除杂物，施工缝处混凝应加强振捣，保证混凝土密实。梁板碎计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，空沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁

31、轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。(3)、混凝土浇筑柱碎浇筑柱碎采用先浇筑后安装楼层模板的做法，以便利用塔吊安装电梯井大模板，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱碎浇筑采用导管下料，使碎倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎沉积、收缩完成后再进行第二次碎浇灌，但应在前层碎初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部碎震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老碎施工缝处理应符合规范要求，严格控制碎的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证碎质量。楼面梁板碎浇筑梁、板

32、结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板碎采用碎泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。碎浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退折管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分碎在初凝前将得到复盖，不会在碎带之

33、间出现施工冷缝。整个楼层计划连续进行，不留设施工缝。为保证碎的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，问距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下碎振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面碎采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇碎，不得将碎泵输送管碎直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的碎铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑碎时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及碎保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。碎的养

34、护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇碎后静养护24h,然后才能在其上面进行施工。(4)、混凝土养护碎在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。(5)、不同强度等级硅浇捣的处理本工程有柱碎强度都比梁板高的现象，柱高梁低强度碎的节点处理如下：第一次将柱高强度等级碎一次性浇注至梁底50mm®位。浇注梁板碎时，首先浇筑墙柱部位高强度碎，并且将高强度硅浇注范围扩大至墙柱四周

35、出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用“快易收口网”封堵，保证在高强度碎初凝前梁板部位碎的连续浇筑。为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围碎时利用塔吊进行碎的垂直运输，而梁板碎则利用输进泵进行运输。4.3 .外脚手架工程4.3.1 、外墙脚手架的搭设、拆除方案本工程主体结构施工及装饰施工阶段需要在外墙搭设外脚手架，以满足安全围蔽及工人外墙作业的要求。采用双排立杆扣件式钢管脚手架，沿建筑物周边地面或裙楼顶板面开始搭设，施工过程严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)执行。主要使用材料有：48X3.5mm钢管作骨架，使用对接、直角、旋转三种扣件连接杆件，作

36、业层平桥用500X800mm与500X1200mm两种规格的钢棚板铺设，架体外侧全覆盖密目式安全网作安全围蔽，主体结构与脚手架之间还需用预埋钢筋、钢丝纯、索具螺旋扣等设拉顶及卸荷装置。1、构造要求及搭设方法本工程脚手架的搭设按以下顺序进行：脚手架的基础着地搭设的脚手架，在搭设前都必须平整场地，清除障碍物，夯打坚实，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水，便于清理脚手架下的落地灰和建筑垃圾。脚手架基础做法如下： 脚手架搭设高度在50m以下时，先将地面平整夯实，铺设2m宽150厚的石粉垫层，在垫层上铺设统长厚木板，脚手架立柱立于木板之上。 脚手架搭设高度在50m以上时，厚木板更

37、改为不小于【24的槽钢，亦可使用钢筋混凝土垫块。 如果地面坚实或场地己硬地化，脚手架立柱可直接立于地面上。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50X5的角钢，l=1500mm,埋入地下，再用-40X4扁钢引出与脚手架连接。外脚手架立面图杆件连接方式杆件可使用对接扣件、直角扣件、旋转扣件三种连接方式。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065N-mi过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤离地面起100mm高设纵横向扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。脚手架步距取180

38、0mm。立杆立杆纵距15002000mm,横距8001000mm,本工程分别取1500mm、800mm。里立杆距外墙完成后饰面的距离为200mm,以保证工人有一定的操作活动空间。立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。接°4 560 °剪刀撑的设置脚手板作业层脚手板沿纵向应满铺，不得有超过50mm的间隙，离开墙面100200mm,严禁留探头长度150mm的探头板。脚手板应在下列部位用铁丝绑扎固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间隔15002000mm;坡道和平台的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。挡脚板和护身栏杆在作

39、业层外立杆内侧要绑二道牢固的护身栏杆，并立挂安全网。挡脚板高度200mm。剪刀撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架纵向外侧，由下而上全长全高连续设置剪刀撑，斜杆与地面夹角宜在45°60°范围内，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。由于钢管一般为6m/支，全高作剪刀撑斜杆需多支钢管驳接，驳接采用三个旋转扣件搭接不小于1000mm长，不得用对接扣件对接接长。拉顶与卸荷本工程的外脚手架防止倾斜和倒塌的主要措施是将脚手架整体依附在整体刚度很大的主体结构上，依靠结构的整体刚度来加强和保证整片脚手架的稳定性，方法是在脚手架上均匀地设置足够数量的牢固的拉顶装置。

40、本工程建筑物超高，脚手架搭设需考虑卸荷，架体的荷重则利用卸荷装置由主体结构分层承受，具体做法如下：拉顶装置拉顶装置应设计成既能承受架体向外的拉力，又能承受架体向内的压力，由钢管及拉筋组成。方法是在楼面边梁预埋8圆钢，圆钢外伸端与架体内侧立杆绑扎牢固，另使用长度在500mm左右的钢管，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端直接顶4 20圆钢卸荷环紧主体结构（如附图示）。拉顶与卸荷装置拉顶装置按楼层布置，应设置在立杆与水平杆节点附近，离节点距离<300mm,水平间距<6m,上下错开设置，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。卸荷装置卸荷

41、装置由20卸荷环、M22OCfi索具螺旋扣、13钢丝纯、钢丝纯火组成。方法是在楼面边梁倾斜预埋20卸荷环，用13钢丝绳将卸荷环与架体绑接，并通过M22CC型索具螺旋扣作松紧调节，钢丝绳末端需用多个钢丝绳夹夹紧(如附图示)。本工程五层高度开始设卸荷装置，每四五层结构吊拉一次，每一吊拉体系考虑一层施工荷载，在其上一层结构预埋吊环。施工人员上落设施脚手架人员上落设施的数量，可由现场根据实际需要确定，一般应不少于两处，且只供施工人员上落之用，故可做成倾角不大于60°的带有扶手的施工梯，在转弯处要有足够的转弯空间。4.4钢井架安装及拆卸工程本工程拟采用1台钢井架，以解决结构及装饰施工阶段材料及

42、机具的垂直运输。(1) 基础施工基础施工须严格按照广州市劳动局文件穗劳护字1995第003号文要求进行。(2) 固定方法四角用钢丝绳与地下不少于1m深的桩锚固，在混凝土垫层预埋螺栓作为井架底座的固定。地面锚固点用能松紧的花兰螺丝与入地不少于1.5m的木柱或角钢单独牢固相接。严禁栓在树木、电杆或建筑物上。缆风纯用4根方力12的钢丝纯，与地面夹角不得大于45°60°。缆风纯设在井架顶部。钢井架随施工进度用杆件与建筑物联结若干层(可每层或隔两层联结一次)。(3) 搭设注意事项搭设钢井架时必须设置临时缆风纯。搭设钢井架施工，现场必须设专人统一指挥和监护。严格遵守高处作业规定，相互配

43、合严禁在特殊危险恶劣的条件下进行冒险作业。(4) 安全措施井架三面挂安全网或竹栅栏、各层设支承装置、有防冲顶措施、有防断绝措施、首层要有安全门、吊笼要有安全门及踢脚板、笼顶有防落物装置、有联络信号设备，使用安全可视装置、装避雷针并与结构防雷系统联接。第五章保证工程质量的措施5.1 质量保证体系根据我公司多年的施工经验，工程质量和安全状况的好坏，主要取决于项目的管理是否到位。而建立一个职责明确的、有效而顺畅的管理体系，则是保证工程质量的关键措施之一。本工程严格执行ISO9001:2008质量体系标准进行工程质量技术管理，建立质量保证体系，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管

44、部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到优良标准。质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环。根据本工程的特点，我公司建立的质量安全管理体系如下：质量保证体系图5.2 施工质量组织措施认真组织施工管理人员，熟读图纸，领会部位设计意图和施工关键。施工前认真仔细向班组进行技术交底。严格执行材料质量检查制度：原材料必须有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认定证书，并经复检、试验合格后才能入库、使用。碎、砂浆强度试件必须按规定数量取足。并由专人负责取样制作、养

45、护、送检，报告单由专人保管存档。认真做好“三检”，严格执行质量验收卡制度和分项质量检查、评分的验检制度，未经检验评定办理认可手续的，不算完工，不得进入下道工序。合同签订前做好组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的准备工作。签定合同后，现场办公室内应绘制实际形象进度表，使各级人员随时掌握施工进度情况，随时加强和协调施工力量，跟进补救措施，确保工程工期。贯彻落实经济责任制，实行优质优价。不合格工程坚决返工、罚款的奖罚制度。(6)所有隐蔽工程必须经甲方、监理方验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。定期召开甲方、乙方、监理组成的现场施工碰头会，及时协调解决施工

46、中存在的问题和矛盾，以加快施工进度，保证工程质量。5.2.1 模板工程保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌碎过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。并在立杆下端增设合适的碎垫板和扫地杆，以保证模板支撑不下沉。模板安装和预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋

47、的绑扎与安装和碎的浇筑及养护等工艺要求。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。5.2.2 钢筋工程钢筋的品种和质量，以及焊条、焊剂和牌号、性能都必须符合设计和规范的要求。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mmi一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：

48、在受拉区不得超过50%,焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围进行焊接操作。5.2.3 硅工程混凝土的浇筑本工程在确定混凝土浇筑方法时，应根据各自的结构特点而分别采用不同的浇筑方法。原则上每个浇筑块要连续浇筑施工，梁板采用平层或斜层法浇筑，墙柱可用水平分层法浇筑。为保证墙柱的垂直度，减少楼面模板因施工因素引起的侧移，

49、各层的墙柱应单独先浇，且一次连续施工。混凝土的振捣浇筑混凝土时，采用插入式和平板式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的养护为使碎表面避免出现不规则裂缝，要加强对碎板面的压光工作，在碎收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的碎在12小时内加以覆盖和

50、浇水养护，使碎处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。5.3 检查及验收制度隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范要求进行检查，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应该严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工序后，报请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。经检

51、查未获监理工程师验收通过的地方，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。(6)隐蔽工程必须有详细的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字5.4 岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，并制定措施如下：各主管工程师须详细审查施工图纸，了解设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清楚或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。做好技术交底，交底资料上须有主管工程师签字。对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。第六章保证安全生产的措施为确保人员的人身安全

52、和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施：6.1 组织措施工地设置安全生产领导小组，下设专职质安员，班组设兼职质安员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗。坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使参加操作人员明确安全操作规程和防患要领，严格遵守各种机具操作规程。按有关规定做好“三宝”“四口”的防护，持安全警示牌、配足消防器材，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。(6)施工开始前项目安全领导小组针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划措施，并在施工中认真落

53、实。6.2 安全生产技术措施该工程防护范围有：建筑物周边防护；建筑物五临边防护；建筑物预留洞六口防护；现场施工用最安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护、现场防火、防毒、防台风防护。【广州工程总承集团有限公司】34建筑周边防护该工程脚手架采用钢管双排脚手架，其搭设标准按建筑施工脚手架实用手册第一篇第4节的具体要求搭设和防护。外脚手架使用前必须经项目负责人、总监、总施工、搭设班组共同验收，合格签字挂安全合格标志牌后方可投入使用。具检验标准为(JGJ59-99)建筑施工安全检查评分标准内容逐条对照验收。凡保证项目中其一条达不到标准均不得验收签字，验收合格后方可使用。建筑周边紧临街道或施工

54、道路，过往行人较多，因此在外架上应搭设悬挑出至少3米的安全挡板。在首层的出入口处也应搭设安全通道。“五临边”防护高空作业、五临边的防护至关重要。一点也不能马虎。因此，临边防护应按计划备齐防栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五监边设一道防，其栏杆高度不得少于1m,并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为严密的纪律措施。对于主楼无碎结构围护墙部位的临边，项目以施工进度为准，可对临边砌筑穿插施工。如因计划跟不上，必须在临边埋设钢筋头出楼面150mm,焊接一根钢筋栏杆(1500mm,栏杆水平筋不少12mm,然后用密网封闭。六口防护楼层平面预留洞口防护以及电梯

55、井口、通道口、楼梯口、阳台口、出入口的防护。洞口的防撤职应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚绑扎安全水平网二道(层)。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向洞口如楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边一样处理。现场安全用电现场应设配电房和备用发电机房。主线执行“三相五线”制，其具体措施如下：现场设配电房，建筑面积不小于10m2,并具备相应的耐火等级。现场电焊处、钢筋加工车间、碎输送泵、及钢井架施工应各设配电箱一个。主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近