设备管理工作方案

1、2021年设备治理工作方案企业名称:*编制日期：2021年1月15日为优化石油技术事业部设备治理流程,提升重点设备运转率、出勤率和使用率,保证完成事业部2021年各项生产经营任务,制定本方案.一、工作目标具体指标：1、设备完好率指标：到达95%以上,主机设备完好率为100%2、设备利用率指标：主要设备利用率即运转率达80%以上；3、设备分类治理指标：到达事业部设备分类治理目标要求；4、单位产品维修费用指标：到达事业部全年预算目标.二、重点工作抓好制度完善和员工教育工作.建立设备日常维护保养、维修体系.完善设备治理监督保证体系,在设备治理机构上要构建“三级网络,抓好设备治理,严抓善管,逐级治理负

2、责,并把设备治理纳入生产经营责任制中.结合自身实际,建立公司、生产部、班组三级企业设备治理网络,健全设备治理机构、明确责任、理顺关系,配备适应生产要求.一设备制度建设1、借鉴总公司的经验,制定各种治理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等.根据设备实物状态变化情况,及时调整、修改、补充各项根底工作图表、手册.2、健全设备技术资料,通过各种渠道收集现场测绘、供给索取设备技术资料,在日常运行中,及时准确地填写设备档案.二设备运行保养治理1、针对设备巡检标准、润滑标准等,合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求,对设备具体巡检范围、工程内容、完好标.准、不同状态巡检周

3、期等进行明确标准,预防出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化,设计工段长日检记录,要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等.2、提升员工设备维护技能,保证设备运行质量,重点是主机设备岗位人员和设备治理人员,提升其技术素质和实际问题处理水平.3、根据设备运转率统计情况,要逐月认真分析主机运转情况,重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题,分专业制订保证举措,减少同类问题重复发生,保证磨机运转率.4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水,到达整洁、清洁、巩固、润滑、防腐、平安,保持文明的区域环境,保证设备正常运转.5

4、、对主机设备的重大隐患,要增强监护,出现异常要及时进行处理.三设备大中修治理1、根据“自下而上、自上而下的原那么,根据设备日常运行技术状态,制订科学合理的检修方案.2、积极参与总公司检修协作治理,大的检修工程尽可能以内部协作的方式进行,减少外委,降低修理费用.3、总结总公司历年检修工作经验,汇总、完善各主要检修工程技术标准,装订成册,标准检修作业标准.4、兼顾市场形势和当前生产设备状况,合理选择具体的检修时机；提前做好检修方案,落实好检修方案、平安举措,检备品备件、材料、工器具等,针对重点工程充分做好检修的前期准备工作.、制订检修进度网络图,增强检修现场组织、协调和监督工作,保证5.检修质量及

5、检修进度；对已经完成的检修工程,及时进行单机和系统试车验收工作.6、标准外委工程治理工作.完善外委工程治理制度,对施工单位资质审定、检修合同签订、跟踪治理、联合验收、费用结算等方面进行明确、细化,对公司内部责任人要明确考核标准,不得损害公司利益.7、严格限制外委工程发生,外委工程治理严格执行两级审批制度,减少外委费用发生.四设备润滑治理润滑治理是设备治理的重要组成局部,合理进行设备润滑对减少机件磨损和延长使用寿命起着重要作用.1、润滑治理要执行“五定制度定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作；定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查情况,定出每台设备的添油周期

6、及换油周期；定质：对每台设备设计说明书和实际情况选定油质品种；定量：定出每台设备用油定额和每次加油量.2、为了使润滑油脂使用合理,保证油质纯洁,预防变质,原那么上严禁不同油品混合使用,做到合理使用,妥善保管.3、加油量必须符合设计规定和实际需要,预防因加油过多造成设备负荷增大、润滑油浪费和油量过少造成设备磨损等现象发生.4、车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作,废油处理后再用时必须经化验合格前方可使用.5、定期检查岗位的润滑记录,保证记录的有效性.6、对重点设备润滑要定期对油品进行监测、分析化验,利用各种机会采用有效方法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象,借鉴同行成功用油经验,对公司

7、薄弱用油环节进行改良.比方大型减速机齿轮油、空压机油等.五备品备件治理通过修理、自制及正常储藏满足日常使用；通过整合、规划仓储减少库存；通过及时采购和紧急制做应对突发事故备件需求.具体举措：1、采取维修方式,解决备品备件供给问题,分三种维修方法.一般维修：对常规设备备件进行维修,包括主机及辅助设备备件；技改维修：对影响主机运转的备件采用技术改造方式进行维修,提升主机运转周期；应用新技术维修：采用固体修补技术对轴孔类磨损进行修复,采用动平衡技术对选粉机转子及单吸风叶轮进行维修,并不断扩大自主维修范围2、通过开发自制件加工水平,解决局部备件储藏问题.3、通过库存储藏整合,满足储藏要求.编制及绘制易

8、损件图册,在库存储藏中应用,通过部门不同设备需求,做到多用少备,减少库存储藏；逐步统一局部易损件规格,通过不投入或少投入,对不同易损件进行改造；主动对集团内不同企业进行了解、协调,做到不同企业之间较高金额备件的互备.、通过应急备件制作或改造,解决库存储藏缺乏的问题.4.做好待加工备件的原材料储藏,通过相同材料的储藏,应对紧急情况所需不同备件的加工；做好预案,满足替换要求,以大代小或以多代少,经临时小量改动,可以在突发事故时及时应对,并在短期内再行恢复.5、通过目标采购,满足日常生产所需.根据公司?物资储藏定额?要求,及时补充常用易损备件库存,了解大宗备件供给商成品或毛坯的存货情况,如中小型减速

9、机的齿轮、中小型风机的叶轮等,在生产厂家的备货或加工情况,做到在方案内采购的同时,随时掌握商家提供备件的最短时间.(六)特种设备治理1、起重设备治理(1)使用治理根据起重设备的种类、性能、复杂程度和使用的具体情况、建立起重设备维护、检验、操作、平安技术规程等.对起重设备逐台进行登记和建立技术档案.起重设备实行专责制,每台起重设备都由专人负责使用治理.对多人使用和操作的起重设备指定专人负责设备的维护和保养.操作人员要进行专门培训,并经平安部门定期考核取得合格证,操作人员对所用的起重设备必须做到“三懂、四会.(2)起重设备检验起重设备要定期检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、钟钉、螺栓连接情况、

10、平安装置、指示装置的可靠性和精度等.(3)起重设备检验周期正常工作的起重设备每两年由专业人员进行一次全面的检查试验；每年由总公司设备部、平安部门会同我公司相关部门对在用起重设备进行一次全面的检查；我公司的机械治理人员,每月要对设备状况进行经常性的检查；操作人员,每天例行检查和维护保养.2、压力容器治理生产部负责在用压力容器的使用过程监督、平安技术治理、压力容器的年检方案报表等.专业技术人员要定期对在用压力容器的外观进行检查.岗位人员负责对压力容器进行维护和正确使用,对压力容器的受压和平安状况每小时进行一次检查并做好记录.投用的压力容器,要逐台建立档案,内容包括：(1)压力容器规格型号、技术指标

11、和特性；(2)定期检验检查记录,检验报告书；3修理、改造、工艺条件变更记录;4平安阀校验记录及校验报告.操作人员应每天对容器外观进行检查；部门技术人员每季对容器外观检查一次,每年对全部容器外观检查一次存档.压力容器严禁超温、超压、超负荷运行.如确因生产需要,要写出书面报告,报有关部门按程序审查,经公司总经理批准方可执行.使用在压力容器、压力设备上的平安阀,要建立台帐和定压记录.平安阀入厂后,使用前应校验,安装使用后每年校验、定压一次,有特殊情况时,应增加校验次数.压力表的刻度和精度等级要严格执行规程,最低不得低于2.5级,每年至少校验一次.在用压力容器平安等级为4级压力容器,要制订举措监控使用

12、.在用压力容器检验,平安状况等级为1-3级,间隔6年至少检验一次,3-4级,每间隔3年检查一次,平安阀每年校验一次.七设备状态监测和故障诊断应用先进的现场诊断设备如振通904对公司大型主机设备进行诊断,及时发现和处理设备的潜在故障,预防设备事故的发生,保证设备的正常运转.同时可对大型风机作现场动平衡,缩短检修工期的同时,可降低维修本钱.八设备专业培训.参加人序单位学时培训方式培训对象培训内容培训时间数号授课机械设备治理40月份1机械工程师1生产部11企业治理现场演示电气设备治理授课月份11电气工程师140生产部2企业治理现场演示授课自动化设备治理1生产部11月份340自动化工程师现场演示企业治

13、理授课电气及自动化设80生产部11124月份电气维修人员8备维修技术现场演示机械设备维修技授课生产部805设备维修人员月份1011-12术现场演示四、保证举措年设备治理年经营目标和各项生产经营指标要求,20212021根据公司工作要紧紧跟随市场形势变化,通过事故应急、时机抢修、定检、大中修等不同层次设备维护保养活动,合理部署、调优,适时地将设备工作性能保证生产设备发挥最正确效能.调整至最正确状态,年是公司正常投产的第一年,在设备治理上要高目标、严考核,2021努力做好根底工作治理、修理费治理、固定资产治理、综合考核治理、设备润滑治理、事故治理、检修治理、修旧利废治理、振动监测分析、备件测绘等方

14、面的标准治理,对设备隐患的防治工作做到“判断准确、动作迅,实现从“事后故障维修向“事前预防维修速、处理到位、经济适用的转变.同时做好设备治理的考核工作,具体如下：设备治理考核方案.考责任考核项元,3、各工段或班组长要按时参加车、会议无故迟到者罚全故不参加者罚会议,并要及时准确地向员工传达5元,不传达会人议精神内容或传达不到位的罚10、但凡受到公司处理的,均对段长全段长联班长联职联责；受到部门处理的,10,班长联20%人视情节对段长等联职联责、填写记录不及时、虚假者,每、填写记录要及时、准确,字体元；字迹潦草、涂改记罚10全整、字迹清楚无涂改,语言简洁、者,每次罚3元范,并对所填文字、数据负责,

15、符人0出现内审不符合项的,每项公司体系认证要求、不整洁、出现污秽每处分3全、纸面要保持整洁、洁净无破损人元、上交不及时的,每次罚、记录要按规定时间及时上交到3全10丧失记录每张罚入门负责人、不按公司要求整理、装订原始各专、部门技术人员要按时收集、装录每次罚元；出现损坏3各种报表和记录,妥善保管工程每张罚5丧失、未按要求销毁和作废原始记录、根据公司规定年限存放各项原全记录,凡需销毁、作废记录的,均造成原始数据丧失的,每次罚5人报请部门负责人批准,并做好记录、不得在非记录栏内写字,在记全10、不按规定执行罚栏内严格记录生产时间及操作调人员步骤.1、全厂机械设备完好率>95%主机1、年终考核,

16、综合完好率低于98%,每降低设备完好率为100%,重点设备事故率1%扣罚500元,重点设备各工段和一般设备事故超过限制指标,每内,限制在1%L般设备事故率限制在元.500,扣罚1%国以内.5%大中修方案实现率100%虽化、编制设备大中修方案不周响检修的；检修指导、跟踪检查各专划检修旧利废工作的管确造成保证期工程到位、质量把关不执行车间设备检修预算率100设备不正常运转,视情处5100、对有“跑、冒、滴、漏现象、结合设备治理升级达标活动,设备,取消其红旗设备或其评选行生产过程的精细化治理,全面治各工“跑、冒、滴、漏现象并其限期整改、未按润滑制度执行的岗位,每、搞好设备的日常润滑治理,督各工工段设备润滑制度的执行20元现一次视具体情况处3日内未完成、大中修完工3各专修设备的建档工作,每出现一次、及时编制固定资产台帐工程5元无事故记录,每认定一次扣、做好设备事故分析记录,及时5元未及时填写设备事故报告单各工写设备事故报告单元每认定一次扣5、及时发现设备隐患或重大设备全元、视情奖310员患,预防重大损重大隐患视情奖530、做好各项根底性工作：建章建制各专建立技术档案、图纸、随机文件,、违反者发现一次罚3010元有标识及目录；各类报表、记录及工程归档、做好车间设备及根底工作的检查、没有做好记考核和评选工作.治理组每周对设每次罚3各专检查次数不少次,发现问题及未按规定时间组