旋挖钻机技术交底_第1页
旋挖钻机技术交底_第2页
旋挖钻机技术交底_第3页
旋挖钻机技术交底_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒;合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等。钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进;钢筋笼 采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工;钻进到位 时进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝 土施工;混凝土采用水下混凝土,碎运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土 施工。、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图司帖 ,足:<>朦材/松蚣-r -,裳-抖制运输纲 浙 力LI T安装广1rT 一癖挖钻机就心浇飘水下;昆藏r砧斗站JUI华陇头检测法质事三、施工步骤:(1)首先确定钻

2、孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪放出桩位。(2)埋设护筒,钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直 径,护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20c成 还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm,倾斜度不得大于1%(3)泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆或造浆液护壁。旋转钻机入孔泥浆比重为1.051.15。黏度:一般地层为1622s;松散易塌地 层为1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%胶体率:不小于95% PH值:大于 6.5。(4)钻孔:钻孔过程中观察主

3、机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,要将导管口保险钩挂牢。(5) 钻孔完成后,用检孔器进行检孔,检孔器直径不得小于设计桩径。测孔深普遍采用标准测锤检测,测锤一般采用锥形锤,锤底直径1315cm,高2022cm,质量46K4钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查 确认合格后,即进行清孔。清空要求:沉渣不大于10cm严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔;泥浆手摸无23mm8粒;泥浆比重不大于1.1 ,含砂率小于2%粘度1720s钻孔桩钻孔允许偏差厅P项 目允许偏差(mrm1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深不小于设计孔深,并进入设计土层3

4、孔位中心偏心(群桩)<1004倾斜度< 1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度<100(6)钢筋笼安装;第一次清孔完成后,经检孔合格开始安装钢筋笼。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过 50%加强箍筋与主筋连 接全部焊接。每个断面接头数量不大于 50%,相邻接头断面间距为 35d且不小 于50cmi按设计在钢筋笼内侧四周均匀设置通长超声波检测管,检测管接头顺 直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保混凝土灌注后管道畅通,检测管安装 后,在检测管内注水,对上、下端口进行密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内。钢 筋笼制作好后,用平车运至各桩位,骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变

5、形, 须用两点吊:第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点 之间。起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架 离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升, 慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架 入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二 节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头, 最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在 孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钢筋骨架的制作和吊装 的允许偏差为:

6、厅P项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度± 100mm尺量检查2钢筋骨架直径± 20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查/、小于5处4加强筋间距± 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距± 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮, 在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆, 支 撑系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋 笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4 米以上时提升导管,使底口高于骨架底口2 米以上,即可恢复正常灌注速度。(7) 安装导管:钢导管内壁

7、光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,试压力为孔底静水压力的1.5 倍。 导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。 导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。导管安装后,其底部距孔底有250400mm的 空间。(8) 二次清空:安装好导管,利用导管进行二次清孔,利用反循环泥浆泵清孔方式进行二次清孔。清空要求:沉渣不大于10cmi严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔;泥浆手摸无23mm8粒;泥浆比重

8、不大于1,含砂率小于2% 清孔完成后,立即浇注水下混凝土。(9) 混凝土浇筑;9.1 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,导管直径为25-30cm。在灌注过程中,导管的埋置深度应控制在 26nl同时应经常测探孔内混凝土面的位 置,即时调整导管埋深。9.2 将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。9.3 灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。再灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结, 致使测探不准确。灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水

9、位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。9.4 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。9.5 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除 1 节或 2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定)。此时,暂停灌注,先取走漏斗, 重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头, 同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注。9.6 拆除导管动作要快

10、,时间一般不宜超过 15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。9.7 在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入, 不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。9.8 当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:a 尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性;b 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口 3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;c 当孔内混凝土进入钢筋骨架4m-5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。9.9 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌 50100cm以便灌注接受后浆此段混凝土清除。增加高度,可按孔深、成孔方法确定,一般不宜小于0.5cm,长桩不宜小于1.0cm。9.10 混凝土灌注到接近设计标高使,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论