班组安全教育记录表7

1、DB11/3832006作业人员安全教育记录表表 AQ- C1-18编R007培训主题新工人进场安全培训教育（安全基本常识）培训对象及人数人培训部门或召集人地铁6号线一期04标项目部（安保部）主讲人徐祝江，郑云天记录整理人二C右右培训时间年 月日地点项目部职，学校学时7小时培训内容：施工人员安全操作规程1、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，施工用的工具、设备等要认真检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。2、挖掘土方，两人操作间距保持 2 3m并由上而卜逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。3、开挖沟槽、基坑等，应在工程技术人员的指挥下，根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固定臂支撑

2、。挖出的泥土因堆放在沟边1m以外。并且高度不得超过一米五。4、吊运土方，绳索，滑轮，钩子，梦筐等应完好牢固，起吊是垂直卜方不得有人。5、拆除固壁支撑影子下而上进行，填好一层再层，不等一次拆到顶。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡/、得少于 10m.7、从醇朵上取醇应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整传和半科应分开传 送。8、不准在脚手架上，垂直运输接料平台上坐，躺，打瞌睡，也不准背靠防护栏杆休息，以防失空发生高处坠落事故。9、脚手架上放砖的高度不得超过三层侧砖。10、车辆位停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢

3、。开车厢板应站在侧面。混凝土工安全操作规程1、倒水泥、搅拌人员必须穿工作服、防滑胶底鞋，戴防尘口罩、防护镜、手套等防护用品。使 用有毒外加剂时应戴防毒面具。2、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料时过多和推倒挑沿, 阳台上直接倒料。3、用龙门架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。用塔吊运输时必须搭 设卸料平台放在料盘内，严禁吊着碎料斗直接入模。4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础 时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。5、使用混凝土振捣器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，电缆不

4、得在钢筋上乱托，电源开关箱及 电源线的装拆及电气故障的排除应有电工进行。6、泵送混凝土管道的架子必须牢固，自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、 手抱输送管，应使用溜绳拖拽。7、输送前必须试送，检修必须卸压。8、浇水养护，不得倒退工作，并注意梯口，预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。9、覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物遮盖未做保护的预留口洞口。10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作

5、业。3、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。4、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢固，方可摘钩，以防 模板倒顷压伤人。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑腰垂直，地段平整坚实，并加垫木。木楔要 钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6、采用析架立模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。8、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外摸顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中 途不得停止作业。9、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避

6、开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞 伤人。10模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可 靠。11、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开硅面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬 或大面积撬落河拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处 一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚， 钉尖外露的应拔除或打弯锤平。搭设临时房屋是，如无脚手板或安全网，应挂好安全带货采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行 走。使用的梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳

7、固，制作棚内设置照明灯具及用电必须符合施工现场用电管理规定。2、参加钢筋搬运和安装人员，衣着必须灵便，人工抬运钢筋时，必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头为摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时， 同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，高处传递时必须搭设符合要求 的操作平台。4、在建筑物内火模板上短时堆放，不宜集中，脚手架上严禁堆放钢筋。5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m区域内禁止行人，圆盘展开拉直剪 断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。6、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可

8、靠，三角板应与操作台面固定牢固。7、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上合墙体上安装或攀登骨架上下。9、绑扎高层建筑圈梁、 挑檐、外墙、边柱钢筋、或在2m以上无牢固立脚点和大于 45度斜屋面、 陡坡安装钢筋时，应系好安全带。10、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆好钢筋支架或马蹬，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马钩。11、调运钢筋骨架和半成品是，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。12、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。高处安装钢筋时，应避免在高处休整及

9、扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，防止扳手脱落伤人。并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,13、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。架子工安全操作规程1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。2、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲机变形的杆件不得使用。3、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。4、脚手架的基础按规定设置外还要做好排水处理。5、高层钢管脚手架座于槽钢上的必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。6、所有扣件紧固力矩应达到

10、45N*m。7、斜杆接长不宜用对接扣件，应采用二只以上回转扣件搭接，搭接长工度不小于1m。8、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示标志。警戒区域内严禁非拆除人员通行或脚手架下方继续组织施工。 地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除， 应配备良好的通讯装置。9、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手架的拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。10按搭设的反程序进行拆除：即安全网一竖挡板一防护栏杆一斜拉杆一墙连杆一大横杆一小横杆一立杆。11、不允许分立面拆

11、除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。12、所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送地面。13、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。电工安全操作规程1、必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可上岗。2、掌握安全用电的基本知识和所用机械、电器设备的性能。在使用设备前，应对电器装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验。合格后做好记录确保用电安全。3、用电设备停止工作时，必须将开关箱

12、中的控制开关断开，并关箱上锁。架空线路严禁挂在树木、脚手架及易导电的设施上。电缆埋地敷设深度不小于700mm ,并在电缆上下士铺设50mm厚细砂再覆盖土质等材料，其埋设路径应设方位标志。4、施工现场临时用电必须采用“三相五线制”，供电实行三级用电、两级漏电保护、开关箱内的第 二级漏电保护器必须选择额定漏电动作电流小于30mA ,额定漏电动作时间小于 0.1s的漏电保护器。上、下级漏电保护器的参数应当匹配。5、配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器，在正常情况下不带电的部分均应做可靠的保护接零。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。6、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一

13、漏一箱制”。照明配电与动力配电必须分设，自成独立 配电系统。3处，且每一重复7、施工现场采用TN-S保护系统。将专用保护零线重复接地，接地点不少于接地装置的接地电阻不大于10QO2、2、电焊时应4、4、使用电焊8、做好巡视、检测和维护工作。并形成记录归档。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须有良好的接零活接地保护，其电源的装拆应由电工进行。按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。3、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,机必须按规定穿戴防护用品。5、交流电焊机一次电源线长度应不大于5m ,电焊机二次线电缆长度应不大于30m。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带

14、电的设备必须先切断电源。电机的一线、二线端应有防护罩。6、焊接储存过的易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有的孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、雷雨时，应停止露天焊接作业；10、作业结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊工安全操作规程1、使用前应检查焊炬、割炬和带气的所有连接部位是否有漏气现象，合格后方可正常工作。不得使用超过检验期的氧、乙焕表。氧

15、气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检试许可后，方可进行。3、使用乙快和氧气不得将瓶内氧气和乙快气全部用完，至少留有0.15Mpa的余气并关紧阀门。乙快瓶使用时必须放在专用立架里，严禁平放使用。4、氧、乙快瓶不得同放一处保管，作业时两瓶间隔必须大于 5m,距易燃、易爆物品和明火距离,不得小于10m。5、氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时用热水解冻，不得用火烤。6、点火时，焊枪口不得对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的 焊枪爬梯、登

16、高。严禁在带压的容器或管道上焊、害U,带电设备应先切断电源。7、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。8、作业结束，关好氧、乙燃瓶的安全阀，拧好安全罩，工具收好，分别放到专用库房存放。僦弧焊工安全操作规程操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉僦弧焊机性能及操作技术，持有效上岗证。操作时必须穿戴防护用品。操作前，检查水、电、气是否正常，如有异常必须修复后才能操作。根据焊件厚度、焊接要求，调节容量、电流至所需值，即可开始焊接。严禁在带压容器、管道及密封的容器管道上的焊接。严禁在带有易燃气体或油类的容器、桶上焊接，以免爆炸事故产生。操作场地附近严禁有

17、易燃、易爆或危险品堆放。应经常注意操作周围有无烟火产生，如有即清除熄灭。工作完毕应将僦气、僦弧焊机的阀、电源关闭，并清理场地，检查有无火种。应保持僦弧焊机的清洁。油漆涂料工安全操作规1、使用煤油、汽油、松香水等易燃、易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿 戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。2、在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时 作业。3、用钢丝刷、板锂、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好放护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。4、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时， 应戴好防毒口

18、罩，每隔1h到室外换气一次。如感头疼、恶心、心闷或心悸时，应立即作业到户外换吸新鲜空气。5、油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。6、刷坡度大于25。的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏和安全网。7、夜间施工要有足够的且规定的防火防爆的照明设施。8、作业结束要对现场和所使用的工具、容器进行清理和洗刷，沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内起重工的安全操作规程1、指挥起重吊装时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准备、宏亮和清晰。2、所有人员严禁在起重臂和吊起的物件下面停留和行走。3、使用

19、卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，必须降低使用标准或报废。5、钢丝绳与带电供电线路要保持一定距离，至少要大于 2m,严禁与电线接触。编结绳扣应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于 3个。使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。6、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，及时报告施工负责人采取措施。7、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100。，应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊

20、装时，应在绳扣间用铁扁担等调节其松紧度。8、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹击的地方。起吊物件，应合理设置溜绳。风力达到五级时应停止吊装。信号工安全操作规程1、信号工应主动与司索工密切配合，当司索工想信号工发送信号指令后，信号工有责任监视乘 人和装料等情况，在确认一切正常后，方可发送信号。2、信号工发出信息后，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明 原因处理后，方可重新发送信号。3、信号工必须严格按统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令、敲管子等非标信号。4、在吊运长型材料等材料时，信号工应严格按规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升

21、 降速度提升运行。5、信号工发出信号后，一般不得随意废除本信号，特殊作业需要改正时，必须先发送停止信号 后再发送其他种类信号。6、信号正在上岗期间，不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并向有 关领导请假。7、当提升机连续停运六小时及已上时，信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统，进行全面 检查试运，确认一切正常后，方准发送提升信号。8、信号工在当班期间，应认真填写必要的信号的发送故障记录，以备检查维修与事故追查处理。 汽车吊、履带吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业安全培训，并进有关部门考核后，发给合格证件，方准单独操作。 严禁无证人员动用起重设备。2、必须遵循一

22、切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。3、工作前必须检查个操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全操作规定，制动器，液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前必须鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，带消除不安全因素后方可继续工作。5、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。6、在松软地面上工作的起重机应在使用前将地面垫平，压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。7、再起吊较重物件时应将重物调

23、离地面10cm左右，检查起重机的稳定性和制动器是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止进行两种或以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度不能超过 45度，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。9、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动起重臂时，必须将机身先垫平。10、起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。11、起重机在带电线路附近工作时，应与带电距离保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,一其允许与输电线路的最近距离

24、见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。12、起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须由专人统一指挥，两车75% ,绑扎吊索的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两台起重机所允许的重量总和的80%。时要注意负荷的分配，每车分担得负荷不能超过所允许的最大起重量的 13、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重机 后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳至少应保留三圈以上。14、起重臂仰角不得小于 30度起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂臂。严禁在起重臂起 落稳妥

25、前变换操纵杆。15、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳或滑轮。16、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。17、无论在停工或休息时，不得将吊物旋挂在空中。夜间作业时要有足够的照明。18、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放置零位，并切断电源。信号指挥安全操作规程1、信号指挥工应持证上岗，和其它操作人员必须密切配合，信号必须实现统一规定，作业中不 得任意变更。2、口笛和旗号(或手势)一般规定为：(1)、口笛吹两短声，表示起吊；(2)、口笛吹三短声，表示下落；(3)、口笛吹一长声，表示停止；(4)、红绿旗上举表示来车；(5)、红绿旗下举表指，表示停车；

26、(6)、绿旗相上、下，表示起升、降落吊钩；(7)、绿旗向左、右，表示停止吊钩动作；(8)、红旗相上、下，表示起重臂升起下降；(9)、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作；(10)、辆红旗卷起指向左、右，表示起重臂向左、右转;(11)、两旗交叉，表示工作完。塔式起重机司机安全操作规程1、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥。2、作业前应检查轨道应无异常，松开夹规并向上固定好，重点检场各转动机构应正常，主要部 位连接无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。3、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、 灵敏可靠。4、起吊前

27、应进行空载运转，检查行走，回转、起重、变幅等各机动的制动器、安全限位器。防 护装置等，确认正常后方可作业。5、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向是，应将控制器转到零位, 带电机转动停止后，在转向另一方向，操作之应力求平稳，严禁急开急停。6、起吊重物时绑扎应平稳、牢固、不准斜拉斜吊物品，不准抽调交错挤压物品，不准起吊埋在 土里或冻粘在地上的物品。7、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。8、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。9、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向 风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电

28、源。10、司机必须认真做好起重机的使用，维修保养和交接班的记录工作。设备吊装操作人员安全操作规程1、三角架(三木搭)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。装运重心高、偏心大或易滚动的设备，应合理搁置，应采取稳固措施。2、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度，顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。3、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，流通道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。4、使用管子（滚杠）托运设备，管子的粗细应一致，其长应补托板宽度长50cm ,填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内

29、，严禁带手套和一把抓管子，其它四指伸入管内，严禁带手套和一把抓管子。5、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一个平面内，采用多跟主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反的方向应有制动措施。6、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆腿间的夹角应补大于45度，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度，应为设备长度的 1、2.512,桅杆两腿和设备绞座应放在一起。倒链起重器（手动葫芦）操作人员安全操作规程1 .使用前需检查倒链的连轮盘、倒卡、链条各部是否完好无损，并灵敏可靠，如有变形和扭曲，严禁使用。2 .起重时，不能超出倒链起重器的起重能力，在使用时，拉链方向与导轮方向相同。3 .要注意防止手拉

30、链脱槽，拉练的力量要均匀，不能过快过猛。4 .操作时，不准站在倒链的正下方。5 .要根据倒链的起重能力决定拉练的人数，如拉不动时，应查明原因在拉。6 .起吊重物中途停止时，要将手拉链栓起在起重大链上，以防止时间过长而自锁失灵。卷扬机司机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应补小于15m 。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操 作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少里面，需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。严禁在操作棚内看书看报、做私

31、活、打瞌睡。5、调运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，严禁擅自离开岗位。6、工作中腰听从指挥人员的信号，信号不明火可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7、作业中突然听见，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。高压油泵操作人员安全操作规程1 .油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10#或20#机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般保持 85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号 相同。油箱内的油温一般应以10 40度为宜，不宜在负温下使用。2

32、 .油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁。不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除滤油铜丝布上的油垢。3 .油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。4 .接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后方可试运转。5 .高压油泵在运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，在紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。6 .油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负

33、荷时拆换油管或压力表等。7 .配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。8 .耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。混凝土搅拌站操作人员安全操作规程1 .作业前应先检查提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效； 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损， 各输送带的张紧度适当,不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，并有漏电保护和安全防护装置。2 .应按搅拌站的技术性能准备

34、合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不可使用。3 .机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4 .作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。5 .搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。6 .搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，排除故障或等待电源恢复。7 .搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。8 .作业结束后，应对各系统进行清理，并加以维护保养。混凝土搅

35、拌机司机安全操作规程1 .固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定式，应埋置地脚螺栓；在短时使用时，应在基座上铺设木枕并找平放稳。操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。2 .移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包好，并 用枕木将机架垫起支牢。3、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实。应防止地面水流如坑内。了斗放到最地位置，再料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前重点检查：电动机和电器元件的接线牢

36、固，保护接零或接地电阻符合规格；各传动机构，工作装置、制动器等均紧固可靠、开始齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。5、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动动器灵活可靠。6、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。6应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。混凝土泵送设备操作人员安全操作规程1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3度，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。2、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

37、3、作业前需先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道、水泥砂浆注入料斗后， 应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后在正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后在一起泵送。4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。5、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。6、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，彳泵后每隔 10min作23个冲程反泵一正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。7、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分

38、配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。8、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。9、泵送完毕，要做好清洗工作。混凝土搅拌输送车司机安全操作规定1、作业前应检查燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水是否符合要求。2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min,确认一切正常后，方可装料。5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量

39、。6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度。搅拌装置连续运转时不宜超过8h。10、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行清洗及清除混凝土结 块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人。11、冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。砂浆搅拌机操作

40、人员安全操作规程1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或支撑固定，并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢靠，三角胶带松紧成都适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶选装方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂 子应过筛。4.运作中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可 使用。6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7、作业后，应清除机械内的外砂浆和积料，用水清洗干净。

41、装载机司机安全操作规程1、必须持证上岗，启动车前，检查设备各部位连接是否紧固、油料、冷却水是否符合标准。2、车辆启动后，检查发动机工作是否正常运转，各种仪表显示是否正常，严禁大油门增加气压, 怠速运转使发动机温度达到 40度后，检查各种设施是否灵敏安全可靠，方可进行作业。3、操作中，机器工作面前不准站人，操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得停顿，装车时服 从指挥人员指挥，待车辆停稳后装车。4、行驶时必须将铲斗和手柄的油柑、活塞杆完全伸出使铲斗和大臂靠近，行驶转弯速度要慢， 转弯角度过大分次转变，未经许可不准上公路。5、车辆拖运，爬道坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器刹住，并用三角木将轮胎

42、楔牢, 尾部配重用方木块垫好，封车后方可拖运。喷浆机操作人员安全操作规程1、石灰浆的密度应为 1.06 1.10gcm3 。2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛过滤两遍。3、喷嘴孔径宜为 2.0 2.8mm,当孔径大于2.8mm时，应及时更换。4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机选装方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，在开动电动机带泵作业。5、作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。6.长期存放前，应清除前、后轴承内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从注浆口注入既有约50mL,再堵塞出浆口，开机运转约 30s,使泵体内润滑防

43、锈。灌注桩操作人员安全操作规程1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。推土机司机安全操作规程1、启动前，检查各部位螺丝坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认四周应无障碍物，方可开动。严禁拖、顶起动。3、发动机启动时，起动马达每次不得超过15s,如发动机不能启动，必须隔 3min后，方能再次 启动，

44、发动机启动后立即释放启动按钮，并确认启动马达停止工作。4、离合器接应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、推土器损害过大的工作，各项操作作应缓慢平稳。6 .不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和碾碎石块的作业。7 .推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过 25度，下坡坡度不得大于 35度，在坡道上横向运行，机身侧彳不得大于 10度，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换挡。8 .停止作业熄火时，应降低发动机转速，怠速运转5min使发动机降温。变速杆放在空挡，分开主

45、离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落在地上并锁紧。然后将油门放在停止位置，断开电源。9 .进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。挖掘机司机安全操作规程1 .机械启动后作业前要进行空载运转，测试液压系统及各工作机构是否正常。确认正常后方可作业。2 .作业时挖掘机要保持水平位置，履带要与地面楔紧，轮胎式挖掘机作业前必须支好支腿，支腿置于作业面方向。3 .作业时，任何人不得在铲斗回转半径内停留，遇有其它机械设备作业时，应停止作业，行驶时臂杆应与履带平行，制动回车t机构，铲斗要离地面1m左右。4 .操作中进铲不得过紧，提斗不能过猛，向汽车装土应在汽车停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室

46、上越过。5 .在崖边进行作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，发现有坍塌危险时立即处理货撤离到安全地带。6 .进行拆除作业时，司机必须了解构筑物的倒塌方向，并留有足够的安全空间。7 .司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地，并关闭发动机。8 .不得用铲斗调运物料。履带挖掘机短距离自行时，应低速缓行，每行走 500 1000m应对行走 机构进行检查和润滑。轮胎式行走速度应不超过30KMh。9 .作业结束后，必须将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆置于空挡位置，锁好门。压路机司机安全操作规程1 .作业前，司机必须先检查燃油河冷却系统、机油、液压油是否满足要求，各种仪表

47、是否显示正常。2 .压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后在调至高速。高速行驶时不得结合震动。3 .变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。4 .严禁压路机在坚实的地面上震动。5 .碾压松软路基时，应先在部震动的情况下碾压12遍，然后在震动碾压。 靠路边碾压时必须留有足够的安全距离（尤其时边坡高于2m路基）。6 .碾压时，震动频率应保持一致，队可调振频的振动压路机，应先调好振动频率在作业，不得 在没有起振情况下调整振动频率。7 .换向离合器、起振离合器河制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。8 .上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕围碾压时，

48、 严禁使用快速档。9 .停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火O10 .休息时，严禁作业人员在车下乘凉休息。作业前，必须查看车下和周围是否有人，确认后方可鸣笛启动。蛙式打夯机操作人员安全操作规程1 .蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯软硬不一的地面、冻土 及混有砖石碎块的杂土。2 .夯机用电必须符合 TNS系统临时用电的规定。 传动皮带松紧度合适。 转动部分必须有安全 防护装置。3 .夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，电气故障的排除应有专业电工进行。4 .夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，防

49、止电缆线被夯击，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。5、移动时，应将电缆线移动至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛， 不得急转弯。7 .夯实填高土方时，应在边缘以内100 150mm夯实2 3遍后，再夯实边缘。8 .夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、基座及地下管道等。9 .在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。10 .作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，病妥善保管。机动翻斗车司机安全操作规程1 .作业前，应检查燃油、机油、润滑油及冷却水是否满足要

50、求，司机必须持证上岗。2 .行驶时应用锁紧装置将料斗锁牢，用一挡起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车。3 .上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。4 .利用制动时，应逐渐踩下制动踏板，应避免紧急制动。5 .通过泥泞地段时，应低速缓行，避免换挡、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶， 以防侧滑。6 .在坑沟边缘卸料时，应设置安全档块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞档块。7 .严禁料斗内载人，料斗不得在卸料的情况下行驶或进行平地作业。8 .机器运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。9 .停车时，应选

51、择合适地点，不得在破到上停车。操作人员离机时，必须将机器熄火，并挂档、 拉紧手制动器。10 .完成作业后，要对车辆的粘结物进行彻底的清洗。自卸汽车司机安全操作规程1 .发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在驾驶室外进行操作。2 .严禁用手检查高压系统中渗漏情况。3 .夜间作业地区，应有良好的照明。装卸应有专人指挥，空重车应分到行驶。4 .严禁超载，一人不得偏载。装载高度超过车厢栏板时，行驶中不能猛力加速，以防装载物沿 途溅落，造成伤人或污染路面。5 .车厢内严禁载人。6 .修理、保养、润滑倾斜装置时，应将车停在平地上，发动机应停止转动。当车厢举升后，必 须用安全支柱撑住车厢，防止突然

52、下落伤人。7 .向坑洼或填方边坡外卸料时，必须与坑边缘保持适当的距离，防止边坡坍塌。在危险地段卸 料时，应有专人指挥。8 .卸料时要注意车上方有无障碍，应用发动机转速控制举升速度，防止车厢在顶点振动。9 .卸土后，应待车厢完全复位后方可行驶，严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。运输车辆司机安全操作规程1 .严格遵守交通规则河有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2 .发动前应将变速杆放到空挡位置，病拉紧手刹车。3 .发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍后，方 可鸣号起步。4 .涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄

53、火。5 .在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。6 .通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7 .车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。潜水泵操作人员安全操作规程1 .水泵在启动前检查放气、放水注油罗塞是否拧紧，单项潜水泵工作电压为220V,三相潜水泵工作电压为380V.2 .水管应结扎牢固，电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物缠住叶轮，且不得陷入 污泥或露出水面，以免把泵电机烧坏。3 .潜水泵沉入水中最浅深度为 0.5米，最深不超过3米，应直立水中。4 .潜水泵放入水中或提出水面，必须挂住扣在电泵耳环上的绳子，严禁拉拽电缆或

54、出水管。电 缆不得与井壁摩擦。5 .发现潜水泵的机械密封损坏应立即更换。叶轮与导热体有摩擦现象时应调整后在入水使用。6 .接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确， 电泵在水外运转的时间不得找超过5s以上，以防过热烧坏。7 .潜水泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，泵周围30米以内不得有人、畜进入，要定期检查电缆部分，如有破陋及时更换。8 .水泵在工作800 1000h后，拆检水泵电机更换润滑油。9 .严禁潜水泵带病作业。泥浆泵操作人员安全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、启动前检查：各连接部位要紧固，电动旋转方向应正确，离合器灵活可靠，管路连接牢固， 密封可

55、靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。用手转动，使活塞往复 2次，无阻塞且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常在逐 步增加荷载。4、运转中要注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。5、运转中要经常测试泥浆含沙量不得超过10%。有几挡速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几挡速度分别运转，时间均不少于30s。6、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换挡。7、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。8、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起 底阀放

56、水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。9、长期停用，应彻底清洗各部泥沙、油垢、将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 基坑抽水机操作人员安全操作规程. 开机前1、检查电气线路是否有破损，绝缘是否完好。如有损坏，请值班电工处理号后方可开机。2、检查紧固各部位的紧固螺栓。3 .检查进、出水管是否破损、漏水。4 .检查周围（如边坡等）是否有不安全因素。5 .给各润滑点加注润滑油（脂）。、开机1 .驱动抽水机，注意观察声音、转速、转向是否正常。2 .注意观察出水管出水是否正常。3 .注意观察集水位，调整出水闸阀，保持最低水位。三、停机1 .按下停机按钮，关紧出水闸阀。2 .检查整理场地，做好文明施工。3 .填写运行记录，三班作业必须做到现场交接班。四.注意事项1 1、基坑