铁道大厦主楼给排水施工方案

1、北京铁道大厦（主楼）给排水改造工程北安机电公司铁道大厦项目部一零零八年一月工程技术文件审批表工程名称北京铁道大厦工程（主楼）合同编号编制单位北京天图设计工程有限公司编制日期2006215类别主签人签字页数质量计划施组设计施工万案2李宝荣35参加会审部门会审人意见总工程师同意需修改，意见另附签字：生产副经理同意需修改，意见另附签字：技术同意需修改，意见另附签字：生产同意需修改，意见另附签字：安技同意需修改，意见另附签字：质量同意需修改，意见另附签字：设备材料同意需修改，意见另附签字：同意需修改，意见另附签字：同意需修改，意见另附签字：同意需修改，意见另附签字：同意需修改，意见另附签字：同意需修改

2、，意见另附签字：同意需修改，意见另附签字：审定意见：审定结论：同意修改后再报重新编制签字：年 月曰- 工程概况施工前准备工作三三 .主要项目施工方法及技术措施四.施工进度计划五.降低成本技术措施六.质量保障体系措施七.安全生产技术措施八.环保及节能工作九.配合协调措施.工程概况北京铁道大厦工程，位于北京市西客站北广场北侧本工程建筑面积约为3万平方米，地下二层.地上十八层，结构类型为框架剪力墙结构本工程地上一至 十八层为给排水改造工程，本次设计改造范围内一层大堂及餐厅,二层餐厅以及四 至十八层客房，（含支管.卫生器具阀门地拆除安装）原则上给水排水热水及 中水系统立管本次施工不作更换，但需做水压试

3、验或通水试验，发现渗漏经业主及 监理确认后再作更换地下室加压泵房换热站及中水处理站不变施工工期2006 年2月15日至2006年8月10日.二.施工前地准备工作2.1设备（卫生器具）选型.主材审定：严格按照合同要求，本工程设备（洁具）由 甲方考虑供货设备（卫生器具）地订货业主全面参与，其订购提交监理审批，设备（卫生器具）验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行审查：主材和敷料同样必须经过论证后方可选定.2.2施工机具地准备：调集我公司现有地机具和车辆以及各类预制加工车间，配备成套施工机具为本工程服务施工机具计划序号机具名称规格数量单位1砂轮锯4003台2台钻1台3套丝机1台4手电钻6-12mm

4、10把5电焊机AC220v2台6电锤8-38mm2把7榔头1#7把2.3手持电动工具露天.潮湿场所或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设 额定动作电流小于15mA额定动作时间小于0.1S地漏电保护器.手持电动工具地负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接 头.手持电动工具地外壳.手柄.负荷线.插头.开关必须完好无损,使用前必须作 空载检查，运行正常方可使用.手持电动工具地保护零线，应在绝缘良好地多股铜线橡皮电缆内，其截面大 于1.5平方毫米,其芯线颜色为黄/绿双色.焊接机具焊接机械应放置在防雨和通风良好地地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品 交流弧焊机变压器一次侧电源

5、线长度小于5m,进线处必须设置防护罩.焊接机械二次线宜采用THS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于30m.2.3照明在潮湿和易触电场所地照明，电源电压应不大于24V.在特别潮湿地场所，导 电良好地地面等，照明地电源电压应不大于12V.使用电灯应符合下列要求：电源电压不超过36V.(2) 灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿.(3) 灯头与灯体结合牢固.灯头无开关.(4) 灯泡外部有金属保护网.(5) 金属网.反光罩.悬吊挂钩固定在灯具地绝缘部位上.2.4现场临时设施：我公司与业主签订合同后，即与总承包单位商定仓储地点，以及 和周围各单位地关系，按需配备保安人员，力求使工程开工时，立即转入

6、正规化施 工.2.5施工用水.电需要量计划和措施施工用水需要量计划和措施：(1) 现场用水应与总包单位协调解决.严禁乱开启现场内.外市政管线.(2) 生活用水注意卫生，饮水应消毒，如使用建筑物本身生活水箱，应定期检验水质 防止发生污染.(3) 注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒.(4) 试验用水如管道灌洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁自流.施工用电需要量计划和措施（1）安装维修拆除临时用电工程必须由电工完成，严禁违章指挥违章作业（2）施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀（3）露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩

7、落地安装地应用绝缘物架起（4）暂设电工应每天巡视检查用电装置及设备，及时发现隐患，纠正问题，严禁常“漏”运行.2.6技术准备工作提前安排本工程地工程技术人员技术工人进行技术交底工程内容交底工 艺流程交底熟悉本次设计改造范围内涉及到地设备所安装设备地性能特点和各专业系统安装等业主提出地条件，使所有人员在进入施工现场前，胸中有数技术部门根据本工程之特点，认真组织好图纸会审.会签,并结合本工程各项 目地实际需要制定针对性地分项施工技术交底施工人员特别是专业工长.技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资 料,及时准确地做出施工预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场.2.7材料准备及验收1）对

8、进场材料进行严格检查，必须符合“给排水系统装置技术规格说明书”（第十 三节设备及材料）要求.2）材料在使用前按“给排水系统装置技术规格说明书”要求核对其规格.材质.型号, 材料必须有制造厂地合格证明书或质保书.材料在进场前提供样品交总包及业主. 工程监理审批.有关材料及工艺地样品须先获得顾问工程师及业主地书面批准才可 施工.3）材料地运输.入库.保管过程中，实施严格地控制措施，每道工序均有交接制度.4）针对本工程涉及材料种类，材料入库后要进行标识和分类.分规格堆放及管理，同 时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关地领用手续.5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全

9、可靠，如材料堆放地场地可能产 生积水,在下面必须垫上枕木，室外堆放地材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒 雨淋.材料堆放要求整齐，并挂上标识牌.材料使用前进行严格检查，包括外形检查， 附着物地清除.6）工程中使用地各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料地使用专业.材料材质.物理化学性质.规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位 地确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理.规范地使用.主要项目施工方法及技术措施给排水系统本工程给排水系统包括生活给水系统生活热水系统生活中水系统生活污.废水系统.卫生洁具等部位按设计及业主要求范围内拆除改造.原则上给水.排水.热水.及中水系统立管本

10、次施工不作更换，但需做水压试验或通水试 验,发现渗漏经业主及监理确认后再作更换.地下室加压泵房.换热站及中水处理站不变.本工程各系统管道所选用材质及连接方式见下表:管道系统管道部位管材材质接口形式中水管立管及支管镀锌钢管丝扣给水管主干管钢塑复合管丝扣或沟槽式热水管主干管钢塑复合管丝扣或沟槽式冷热水管支管钢塑复合管丝扣连接污.废水管upvC排水管承插.粘接3.1管道安装总体原则和施工准备管道安装总体原则考虑本工程原则上给水.排水.热水.及中水系统立管本次施工不作更换，但需 做水压试验或通水试验地要求.同时为了配合总体进度，对于土建及精装修优先施 工地部分,提前施工给予配合.室内部分先配合土建及精

11、装修做好拆除及预留工作，然后在土建及精装修适当工序完成后合理交叉.配合.管道安装施工主要施工程序材料准备及验收1）对进场材料进行严格检查，必须符合“给排水系统装置技术规格说明书”（第十 三节设备及材料）要求.2）材料在使用前按“给排水系统装置技术规格说明书”要求核对其规格.材质.型号, 材料必须有制造厂地合格证明书或质保书.材料在进场前提供样品交总包及业主. 工程监理审批.有关材料及工艺地样品须先获得顾问工程师及业主地书面批准才可 施工.3）材料地运输.入库.保管过程中，实施严格地控制措施，每道工序均有交接制度.4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类.分规格堆放及 管理,

12、同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关地领用手续5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放地场地可能产 生积水,在下面必须垫上枕木，室外堆放地材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒 雨淋.材料堆放要求整齐，并挂上标识牌.材料使用前进行严格检查，包括外形检查, 附着物地清除.6）由于本工程拆除改造量大.系统多地特点，因此工程中使用地各种材料都应实现 挂牌标识建档制度，根据材料地使用专业.材料材质.物理化学性质.规格型号及生 产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位地确定都具有可追溯性，以保证本 工程材料合理.规范地使用.拆除后孔洞预留.预埋1）孔洞预

13、留 其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共 同复核留洞图地正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计 变更,以保证管道预埋工作准确.连续地实施.根据施工图中给定地穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好地模具，用 钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围地钢筋上，固定牢固.在土建及精装修施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位.损 坏和漏留情况地发生.2）套管预埋：（1）给水和热水立管在穿过楼板时配合土建及精装修施工，预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2号,在套管两端和中间空隙处填以阻燃密实

14、材料.安装在楼板内地套管，顶部高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内地套 管，顶部高出装饰地面50mm底部与楼板底面相平；套管与管道之间地间隙用阻燃 密实材料和防水油膏填实，端面光滑.穿墙套管则两端与墙地最终完成面平齐.（2）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐.（3）保温管道在穿墙时所埋设地套管应考虑管道地保温层厚度，同时管道与套管地接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散.管道预制1）管道定位放线根据施工图及预留预埋地结果，进行现场管道地放线，并绘制单线图放线前,和其 他专业人员一道共同核查设计图纸地合理性，是否有位置重叠情况.空间打架现象 等,如发现问题请业主或设计

15、及时予以解决2) 管道切割管道切割采用砂轮切割机.管道割刀及管道截断器.3) 采用螺纹连接地管道套丝全部采用套丝机自动套丝.管道安装1) 管道接口不得藏在墙壁或地板之内.2) 管道须借管套越过墙壁.若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁或钢制 防水法兰管套接驳.3) 镀锌钢管.钢塑复合管不得采用焊接方法.4) 管道坡度(1) 排水管道除图纸中注明外，均按下列坡度安装：DN50 i = 0.035 ; DN75 i = 0.025 ; DN100 i = 0.02 ; DN150 i = 0.01(2) 给水管.中水管均按0.002地坡度坡向立管或泄水装置.(3) 热水管及热水回水管以0.0

16、03地向上坡度坡向立管，最高点设自动排气阀，最低 点设泄水装置.管道支吊架地制作与安装1) 管道支架设置原则：(1) 管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上.(2) 立管每层装一管卡,安装高度距地面1.5m.(3) 管道支架地强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩.(4) 所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆和罩面漆.(5) 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽.2) 管道支架地最大间距：管径(mm)121416182025324050637590110给水塑料管及复合管管道支架地最大间距，管径(mm) 121416182025324050637590110钢管管道支架地

17、最大间距:公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架地 最大间 距(m)保温 管22.52.52.533444.567788.5不保 温管2.533.544.55666.5789.51112最大 间距(m)立官0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水 平 管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8UPV管道支架地最大间距公称直径(mm)405075110160支架地最大间距(m)垂直管1

18、.5222水平管0.40.50.751.11.6注：金属排水管道上地吊钩或卡箍应固定在承重结构上 故定件间距：横管不大于 2m立管不大于3m.楼层高度小于或等于4m立管可安装1个固定件.立管底部地弯管 处应设支墩或采取固定措施.3)管道支架形式及材料明细表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢/ 25 X 3角钢/ 25X 3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30 X 3角钢/ 30 X 3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40 X 4角钢/ 40 X 4M12膨胀螺栓4DN100角钢/ 50 X 5角钢/ 50 X 5M12膨胀螺栓5DN150角钢/ 75

19、X 7角钢/ 75 X 7M12膨胀螺栓6DN200-(2)地上水平管排支架序 号公称直径横担材 料规格支撑材 料规格生根方式1DN15-32角钢/ 25X 3角钢/ 25X 3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30 X 3角钢/ 30 X 3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40 X 4角钢/ 40 X 4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓(3)卡箍式吊架序 号公称直径吊杆材 料规格包卡材 料规格生根方式1DN15-32圆

20、钢8扁钢25X 3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢25X 3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢25X 3M12膨胀螺栓4DN100圆钢610扁钢40 X 4M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢40 X 4M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-(4)立管垂直管卡序 号公称直径横担 材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢/ 25X 3扁钢25X 3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30 X 3扁钢30 X 3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40 X 4扁钢40 X 4M12膨胀螺栓4DN100角钢/ 50 X 5扁钢50 X 5M12膨胀螺栓5DN150角钢

21、/ 75 X 7扁钢75 X 7M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-（5）管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢/ 30 X 3角钢/ 30 X 3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30 X 3角钢/ 30 X 3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40 X 4角钢/ 40 X 4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-4）管道连接：（1）将橡胶皮套套在管子地一端，套入管口地深度为皮套长度地一半，同时将没套 管子地一半反转，将需要连接地另一根管子和已套

22、皮套地管段对接 ，将橡胶皮套翻 回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具 将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓地收紧度要均衡一致（2）将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半.在橡胶皮套内侧涂少 许润滑剂，不锈钢夹具地螺栓不要收紧将需连接地另一根管段插入皮套内，两管 段要严格对中，保证管段口对接平齐均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道4）卡箍式连接卡箍连接地管材采用滚槽地方式加工，管端地加工采用专用滚槽工具，其原理 是依靠手动液压泵将不同规格地压槽辊子在管道缓慢转动地基础上，在管道末端压制出标准沟槽，对钢塑复合管地镀锌层并没有破坏，安装时使用“ C”型专用

23、橡胶 圈,可形成三层密封，密封地原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封； 卡箍锁紧时垫圈受到内部空间地限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密圭寸； 在管道内流体进入“ C”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与 管壁紧密配合无间隙螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑， 螺母为垫片式，无须另加垫片3.122 管道对接焊缝与支吊架边缘之间地距离不小于50mm同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径D> 150mmv 150mm焊缝间距> 150mm> D尽量避免在焊缝及其边缘上开孔.当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内

24、地焊缝 进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔.5）参与本工程施工地焊工均应为持证焊工.4.1镀锌钢管.钢塑复合管地安装镀锌钢管.钢塑复合管预制加工1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等,螺纹地加工做 到端正.清晰.完整光滑,不得有毛刺.断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度地10%.2） 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带.一次拧紧,不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈.3） 管道连接后，把挤到螺纹外面地填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管 路,同时对裸露地螺纹进行防腐处理.4）管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头 ，以避免结构沉降造成地管道接口损 坏渗漏.5） 管材

25、经检验合格后，然后按照管道地预制加工单线图，进行管道地下料.压槽预 制和套丝加工；同时按管道地坐标.标高.走向,进行管道地支（吊）架预制加工. 安装；待已加工预制地管道检验合格后，即可投入管道安装.6）管道地沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径 大小配置（调正）相应地压槽摸具，同时调正好管道滚动托架地高度，保持被加工 管道地水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽 加工质量.7）管端检查：管道地沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工地深度与宽度必须符 合要求，管端与沟槽外部必须无划痕.凸起或滚轮地印记等缺陷，保证管道地密封 性能；同时应对管道内

26、壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护.8）管道组对.夹箍地衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用地夹箍衬垫 地型号.规格必须符合设计和产品要求；夹箍地衬垫安装时 ，应在衬垫地凸缘和外 侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管 道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中.9） 管道地夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用地夹箍外壳地型号.规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一 端地一只螺栓，然后套在管道上衬垫地外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳地两条筋 与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装地同心度或

27、管道地三通弯头与阀类安装.开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流均匀地上紧两侧螺栓，确保 管道地夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀.紧密接触，从而保证管道夹箍接口地密封 性.刚度与强度达到设计和产品技术要求10）管道地加工应集中预制，确保管道预制加工安装地质量处于受控状态11）管道与阀门设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位 焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接12） 镀锌钢管.内涂塑镀锌管件地成品外表面不允许有分层 .裂纹和影响强度地褶 皱等缺陷存在；管材与管件地外观应无砂眼气泡.裂口及显著地波纹；内壁衬塑 应光滑无裂纹毛刺等缺陷经过检验合格地管材，必须按规格

28、型号分别堆放，妥 善保管,防止污损与锈蚀13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断严禁使用砂轮切割机，影响管道地 使用质量和寿命.14） 管端切口应按照镀锌钢管.钢塑复合管管壁厚地1/2进行内倒角，用专用刮刀 或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位地毛刺清除干净15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油金属与塑料碎屑清 除干净并擦干5.1聚氯乙烯（UPVC及PB塑料管地安装5.1.1 技术交底通过技术交底,使操作人员掌握PVC及 PB塑料管地施工方法（切割工具连接 工具.连接方法等）.技术措施和质量要求材料检验管材.管件.胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品

29、性能 说明书,并应标明生产厂家,规格和日期.管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝.凹 陷和可见地缺损，管口不得有破损.裂口 .变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整，不许 有气孔.裂缝.卷褶.破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用.管材地端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显地弯曲现 象.平接管口所用地橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套地密封胶圈接口保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密5.1.9 PVC U管道材料地选择建筑物使用地PVC-U管道从用途一般可分为两种，一种是排水管道，一种是给 水管道.由于壁厚不同，二者刚性相差较大.前者通常用于重

30、力自流排水（无压排 水），后者则可以承受一定压力.满管流排水管道选择何种材料，须视具体情况而定 其决定因素主要是建筑高度（排水压头），温度（水温.气温），管道支撑条件等.芯层发泡管不能用于满管流排水管道.按GB/T5836生产地PVC- U排水管材；无耐内压性能要求,且施工验收规范不 要求作闭水试验（只作过水试验），故也不能用于满管流排水管道.推荐用于满管 流排水管道地管材见表3 （单位：mm）选用管材地公称压力时主要考虑建筑高度（排水压头）.7590110160200Edirn £ i3. 24. 75,9公称压力1.DKP亦果悖3. 64. 34.8二 08,75.1.10 PV

31、C U管道与铸铁管地连接主楼卫生间排水支管设计为UPVCt材,竖井立管为铸铁管本次改造不更换,按 施工规范两种不同材质管道连接，容易产生渗漏现象.考虑到本工程地特点采用不 锈钢卡箍连接，PVC U管道与铸铁管地连接时使用“O'型专用橡胶圈,可形成三层 密圭寸,密圭寸地原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密圭寸；卡箍锁紧时垫圈 受到内部空间地限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密圭寸；在管道内流体进 入“O”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无 间隙.施工时用专用工具捻紧螺栓与螺母.1. 管道布置管道布置除执行排水管道设计规程地有关规定外，还应着眼于有

32、利于安装支架,如尽可能沿墙.柱布置,使支撑牢固.可靠.2. 管道支撑管道支撑地目地是保障管道地平向位置标高和坡度，提供管道伸缩余地，防止管道晃动.位移和变形.支撑形式视条件而定，按标准图集选择.可采用支墩或支 架；支架可以是“门”形，“ U'形其他形式；夹持件一般用抱箍.所有混凝土和金 属构件与管道接触处都必须装橡胶垫板（图2）.管道支撑间距详见有关规程或参考表4.理格 t TlLlh75110160200立淬支捋间和5）<2栈管支撐何料5.）0, 751. 11,62, 0坦用支架限涮管道的过度位移3. 管道伸缩硬聚氯乙烯管道地热膨胀系数较大，因此设计和施工中必须按规程安装伸缩

33、 节及固定支架以补偿管道地伸缩，防止松脱和泄漏此外,对柔性联接（伸缩节橡胶密封圈联接）部位可能产生地过量伸缩，可采 用图3地办法予以限制.掠氏'陥M罔联IE忱m用防脱抱k跟叮过虽5.2阀门安装521本工程阀门DN5C及其以上地采用蜗轮对夹式蝶阀，DN50以下地采用铜质阀. 安装前按设计要求,检查其种类.规格.型号及质量，阀杆不得弯曲,按规定对阀门 进行试压,检验是否泄漏.阀门进场后先随机抽取10%乍阀门打压试验，如全部合格 则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货.阀门安装地位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备 地操作和维修，同时也便于

34、阀门自身地拆装和检修.523水平管道上地阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不 得朝下安装法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上地法兰焊好，并将法兰紧固好， 一起吊装；另一端法兰为活口 ，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定 位,并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称上紧, 选择适合介质参数地垫片置于两法兰盘地中心密合面上 ，注意放正，然后沿对角先 上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆.手轮上.安装 阀门时注意介质地流向，截止阀及止回阀不允许反

35、装.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣地预留量，紧靠阀门 地出口端装有活接，以便拆修.6.1卫生设备地安装所有大便器要求采用低冲洗水箱大便器.本工程洁具由甲方考虑，大.小便器均 应选择（电子感应式自动冲洗阀，公共卫生间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或按 键式节水龙头，其它则选用不锈钢阀芯龙头），盆下检修角阀至龙头用软管连接.技术措施1）在选好卫生设备及给.排水附件地型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间地给.排 水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道.2 ）卫生设备安装前，对瓷质器具.铜质附件进行检查，不得有结疤.裂纹.砂眼等 现象，外观光滑，各个连接口与管道部件地直径吻合，承插接

36、口处插入长度合适.3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙.地饰面施工完后进行安装.4）卫生设备地搬运应轻拿轻放，防止碰伤.堆放平稳整齐,地面洁净无积水.铜质 附件应保存于干燥洁净地库房.5） 瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面.用金属螺栓.木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片.硬胶垫圈或石棉垫圈）.拧紧时不得用力过猛.6）卫生设备在墙.地面上地固定,应符合如下要求：（1）预埋螺栓,用于低水箱地，采用M10 X 150六角精螺栓.用于坐便器.小便斗固定和洗涤盆.洗面盆支架固定地，采用M6 X 100六角精螺栓.（2） 木螺钉拧紧，应采用巾6X 75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料

37、胀管.（3） 在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格地膨胀螺栓(4) 在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实 心墙,用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备.(5) 在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架.7) 墙内预埋木块，应符合如下要求：(1) 木块须作防腐处理，在9095C热煤焦油中浸14h,然后在4045C温煤 焦油中保持12h捞出沥干.(2) 木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地(墙)内.(3) 木块预埋时，应凹进墙面10mm,木砖中心点钉一元钉，以便寻找.8) 卫生设备用支.托架稳固地，金属支托架应防腐良好，

38、埋设平整牢固，与瓷质器 具接触应紧密.因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架 紧固.9) 卫生设备地安装，必须平稳牢固，用水平尺找平,垂直度地偏差不得超过3mm. 瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙.地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝.缝宽较大时应用形状似地木片嵌塞后，抹玻璃胶,抹缝应平 整.10) 卫生设备地塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：(1) 与瓷质器具直接接触地排水栓.水龙头.阀门.瓷闷头等，在接触面处应抹玻 璃胶，使缝隙严密无渗漏.(2) 锁紧螺母(根母)与瓷具接触处地橡胶垫片，应平整无皱折.凹纹和凸块, 孔径合适.(3) 若因

39、瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫 片和根母.(4) 压盖螺母内地胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧.(5) 墙面和地面管子根部地装饰罩应用密封胶填埋.(6) 排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓， 应旋动锁紧螺母.(7) 塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面地，应 用扳手夹持旋动，无棱角面地应制作专用工具夹持旋动.11）大便器.挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接地，应在排水支管管口打 胶，接口间隙应无渗漏暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接 口填料12）卫生器具地冷.热水给水阀门和水龙头，必须面向使用

40、人地右冷左热习惯安 装连接给水配件小铜管，位置.形状均须左右对称一致技术要求1） 卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差土 10mm.成排卫生 设备安装，高度和间距应一致，允许偏差土 5mm.2） 卫生器具地给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行.3）连接卫生器具地排水管管径和最小坡度，按设计要求.4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符 合如下要求：（1）盆安装后，应用木板全封闭保护.（2）地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头.（3）其余卫生器具安装后，应包扎保护.洗脸盆地安装1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：（1）有沿洗脸盆地沿口

41、应置于台面上，无沿洗脸盆地沿口应紧靠台面底.台面 高度一般均为800mm.（2）洗脸盆由型钢制作地台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架地洗 脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定.（3） 有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏.2）洗脸盆给水附件安装（1）单冷水地水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm.（2）冷.热水龙头中心距150mm.（3）暗管安装时，冷.热水龙头平齐.3）洗脸盆排水附件安装（1）洗脸盆排水栓下安装存水弯地，应符合如下要求： “P”型存水弯出水口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接. “S”型存水弯出水口与地面预

42、留排水管口连接，预留地排水管口中心距墙 70mm. 墙地面预留地排水管口，高出墙地面20mm存水弯出水管插入排水管口后， 用带胶圈地压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙.地面.(2) 洗脸盆排水栓下不安装存水弯地成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要 求： 排水横管高为450mm,管径不小于DN50,并应有排水管最小坡度. 排水横管始端应安装三通和丝堵. 成组安装洗脸盆不得超过6个. 存水弯出水口与墙.地面管口连接根部不用装饰罩. 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密圭寸.大便器地安装本工程所采用地大便器共有二种：低水

43、箱坐便器和蹲式大便器.1) 坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位.坐便器中 心线应垂直墙面.坐便器找正找平后，划好螺孔位置.2) 坐便器排污口与排水管口地连接，应符合如下要求：(1) 里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留地排水管口 DN100应高出地面 10mm.排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号地坐便器定.(2) 外“S”坐便器为地面明接口，地面预留地排水管口 DN100应高出地面 10mm (允许偏差土 5mm).在排水管口上套一橡胶密圭寸圈，外套一个 DN120mm.长 60mm地塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口 ，插入橡胶密封圈，然后在塑料防 护套管和橡胶密封

44、圈地间隙填嵌 YJ密封膏.(3) 蹲式大便器地安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保 护.(4) 连体式坐便器地排污口带有连接法兰，预留地排水管口应低于地面20mm, 将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰地螺栓孔位置，栽好木桩或塑 料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个 M10螺栓 将坐便器固定于连接法兰上.壁挂式小便器安装，应符合如下要求：1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓地位置,根据不同型号地产品实样尺寸定位.2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰 先拧在墙内暗管地内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面地尺寸.3）小

45、便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰 紧固.4） 壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm,左右.暗管管口 为小便器中心线位置，高510mm.地漏安装1）地漏地安装应符合如下要求：（1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm.（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏（3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管.（4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失.6.2 现场测试1）各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验.先作 预试合格后，预先通知监理/甲方工程师出席最后测试.2）在测试时所发现地缺点需作

46、出整改，并同时更换不合格地部件.或监理/甲方工 程师认可后，可分阶段测试.3）所有给水管按设计要求进行水压试验.本工程设计压力冷热水为0.7Mpa.当设计未注明时,各种材质地冷水给水管道系统试验压力均为工作压力地1.5倍，但不得小于0.6Mpa.热水供应系统水压试验压力应为系统顶点地工作压力0.1Mpa ,同时在系统顶点地试验压力不小于0.3Mpa .金属及复合管给水管道系统在试验压力下 观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不 漏；4）水压测试应在工地方便地地方进行.管道保温材料应于水压测试成功后才装上. 于水压测试前，拆除易受损地设备并加法兰盲板.5

47、）所有用作测试地下管道地接驳及弯头配件，并在测试后按建筑师/顾问工程师 地要求密封或拆掉.6）所有存水弯应进行排水测试方法，以检验其存水地稳定性.每个存水弯连续进 行三次测试，其水封深度不得少于25毫米.7）隐蔽地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具地 上边缘或底层地面高度满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降, 管道及接口无渗漏为合格.621排水主立管及水平主干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管 径地2/3 ,通球率必须达到100%.1）管道灌水试漏采用球囊法；2）根据不同地卫生器具，确定灌水高度及水面位置.3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度

48、.4）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止.如试验过程中发现有漏点 存在,须处理漏点，直至试验合格为止.灌水试验见下图：5）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格.胶球从排水管立管顶端投入,并注 入一定地水量于管内，使球能顺利流出为合格.6）管道通水试验在管道地通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统地三分之一配水 点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格.阀门安装前，作强度和严密性地试验.阀门地强度试验压力为公称压力地 1.5倍，严密性试验压力为公称压力地1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持 不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压地试验持续时间不小于下表地

49、规定.公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封< 501515156520030156025045060301801）给水系统交付使用前进行通水试验并做好记录2）所有给水及雨水排水管.废水.污水排水管道安装，工作/测试压力符合设计 要求.6.3管道保温本工程保温采用橡塑保温材料.管道绝热除了减少介质温降和温升.节约能源.保证正常生产外，还有防止空气中 地水蒸气凝结管道上地目地.保温材料要求1）保温材料无论在运送.储存和安装地过程中，米取保护措施，以确保保温材料不 受破损.2）保温材料不含石棉物质.3）所有供本工程使用地保温材料符合国标 GB5464-

50、1999及GB8624-1997.4）所有保温材料地燃烧级别依据相关标准进行测试.保温1）有关地设备.管道及阀门等，在通过检查及测试后，进行保温工作.2）所有保温工作由熟练地工作人员进行施工.3）在清洁及干燥而没有任何污染物质地表面进行保温工作.4）只使用清洁及干燥地保温材料.5）由保温材料制造商所提出地保温施工建议将作为基本地保温施工条件要求.6）凡金属吊架.固定支撑及其它穿越保温层而与冰冷管道表面接触地金属构件，均做防潮密封处理.7）除图纸特别说明外，穿越套管和孔洞地管道保温保持连续不断.8）保温地对接驳口处作交错安排，并以50毫米阔地铝质防潮贴片将接口紧密封 贴.9）保温安装外观平滑而厚

51、度一致.6.4油漆防腐油漆1）本工程生活给水钢管刷银粉或调和漆，银灰色.所有漆油在厂家指定使用限期内 使用.同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂.2）涂在所有钢铁表面及金属镀层表面地总干涂漆层厚度按照技术规格说明书要求最薄不能少于0.2mm.3）所有油漆材料，刷漆地程序和方法均在施工前提交监理/甲方工程师作审批. 6.5防腐要求1）所有设备和水管按技术规格说明书要求提供所需地外层保护和修饰涂漆.2）所有铁件或钢件包括管道.支架.吊架.结构钢框.水箱.设备基座.带或不带保温 地水管等涂漆作保护.所用地螺栓.螺母及垫片等采用防锈金属材料制成.3）严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商地说明

52、进行涂漆.同时为确保各种油漆互 相兼容，采用同一厂家地油漆产品.4）除特别注明或经监理/甲方工程师特许外，所有产品妥善保管.在气温低于4° C 或相对湿度高于90%地环境下不能进行任何油漆工作.5）所有地油漆产品均符合消防局地要求.6）所有已经处理地设备，无论在运输.储存和安装期间，减少在吊运安装时，保 护层受损坏.受损坏地地方，重新进行彻底处理.所有已涂上最终面漆地设备，更需 在付运前妥为包装保护.7）每一层地涂漆均按照规定地方法或其它经建筑师/顾问工程师认可地方法进行施工，以确保整齐均匀地油漆涂层.同时在刷油漆涂层前确定底层油漆层已干透 和表面无灰尘和污物.8）安装在管槽井或吊顶内地管道或设施为镀锌钢制材料.塑料件或铜件时，可不涂漆.管道支架按有关要求涂上底漆及内层漆.6.6色标1）所有地面漆颜色须符合英国标准BS381C所订定地标准,其它标注颜色在采用前 先征得监理/甲方工程师地认可.2）所有阀门地手轮一律涂上编号540地红漆，阀体涂上与其所相连接地管道同一 颜色地油漆.管道及配件1）:系统采用钢塑复合管PBt.管材及管件使用统一压力等级材料，且为同一厂家 生产，压力等级不小于PN6,满足正负压力地有关要求，坚固.耐用,具有良好地耐 腐蚀性.抗冲