钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案

1、钻孔灌注桩钢 筋 笼 吊 装 方 案编 制：复核：审核：基础工程有限公司2012年1月1日一、概述 1.二、吊装施工方案 1.2.1钢筋笼吊装 1钢筋笼吊装方法 1施工要点 2吊点位置确定 3主吊机垂直高度 H 确定 5付吊起重高度 H及钢丝绳长度计算 62 . 1 .6机械选用 8吊点吊环验算 8钢丝绳强度验算92.1.9 卡环计算 10三、吊装施工技术措施1.0.四、主要安全施工措施 11一、概述本工程灌注桩直径2200mm钢筋笼最长60m需分段加工制作，计 算按工程桩中单根长度40m理论重量40t的单节钢筋笼为准；试桩钢筋 笼长62.66m,理论重量60t，钢筋笼二节加工，单节长度不超过

2、 33m钢 管柱直径1000mnr 1400mm壁厚最大25mn,钢管柱长度最长约 23m加 上部工具柱28m重量约25吨。计算依据：起重吊装常用数据手册建筑施工计算手册钢结构设计规范（GB50017-2003二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋 笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度 62.66m,拟分两节二节 吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、 重量大，吊装风 险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装

3、、整体空中回直入孔的吊装方案。2.1钢筋笼吊装钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后， 开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳 后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼 空中翻转垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊

4、作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉 牵引绳。下放时不得强行入孔。施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平 台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝 质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与 箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%勺点焊，其余位置可采用50%勺点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上 4个支点的标高， 精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位

5、后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉 长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应根据实际情况进行 调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质 量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观 察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。吊点位置确定如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝 开裂，整体结构散架，无法起吊；对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结 构的耐久性，严重时会导致桩体断裂。因此吊点位置的确定是吊装过程的 一个关键步骤，现以钢筋笼单节长度 40m为

6、例作以下计算。根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算 如下（如下图）。hL2祁kL2JL2IlkL2JIl怖七A呱JJ1"B、糊姗皿Pl 时D WilIME弯矩计算图+M=-M其中：+M=1/2qq均布载荷-M=1/8 ql_22 1/2 qL i2 M 弯矩故：L2=2 2 Li又: 2 L i+4 L2=41mi=(41-4L2)/2=(41-82 Li)/2 =3.12mL2=2 .2 L i=8.82m因此选取A B、C D E五点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中 A B中 心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据设计图加强圈间距 2m和实 际吊装经验，

7、A设置在笼顶第二个加强箍处，其它各点位置调整如图三：钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五点。（钢筋笼单节重:40T，笼长41m计算）1）重心计算：M 总=820000Kg.m，G 总=40000Kg，重心距 i=M 总/G总=20.5m2）吊点位置为：笼顶下 3m+8m+10m+8m+8m+4吊点布置图见下图：根据起吊时钢筋笼平衡得:2Ti +3T2=40tTi x 3 + T i x 11 + T 2X21 + T2X 29+37= 40 x 20.5由以上、式得：Ti = 7.73t T2=8.18t则 Ti /= 2Ti = 15.46t T J =2H=8.18 X 3= 24.5

8、4在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副吊最大受力为1.5T2/ =36.81t。主吊机垂直高度H确定选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和最 大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂架（见图一），满足BC距离大于1.5m的条件。由于加工制 作的吊具尺寸为 m=1.75m, ho=0.3m，因此：AC=BC tg75 ° =4.85m （BC=1.3mb二AC-h-b=4.85-1.75-2.0=1.1m故 H二 h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3=44.6

9、5mb起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2mhe 起吊扁担净高（取0.3m）h扁担吊索钢丝绳高度（取1.75m）h2钢筋笼吊索高度h3 起吊时钢筋笼距地面高度（取 0.5m）主吊机起重臂长度LL= (H+ b-C) /sina二(44.65 + 2-2) /sin75 =43.13 (m)C为起重臂下轴距地面的高度2 m图一钢筋笼吊装示意图付吊起重高度H及钢丝绳长度计算/ )/ /、1 / / 1匕.V/7J严賈 L-JJ飞心s亠一未知i;点一必财7 匕Z涂、史希 =二£二Ht *S=l5 J iriL Anin 亠Annr-4cni -Y22 x8228xcosZ22 x16221

10、6xcos计算时考虑a为0度：丫2x28228xZ22 x162216x钢丝绳长度 L=16 x 2+13.86 x 2=59.72m起吊后钢丝绳斜长总和 Li=X+2 Y+Z二L=59.72m代入后：x Gx2 16x 64) 2 Jx2 32x 25659.72简化后x (X8)2 2、(x 16)259.72x (x 8)2 (x 16)59.72x 2x 16x 1659.724x 59.72 32x 22.93y 14.93z 6.93根据上述计算当倾斜5度时：x 22.93 cos5 22.843Y J(x2 2 8xcos82)14.89ZJx2 2 16xcos 162) 7.

11、043Li 22.843 14.89 2 7.043 59.666m计算与实际长度缺失54mm,实际长度每段绳长增加13.5mm。根据上述计算起重高度=6.756+16+4+吊离地面0.5m+吊绳吊钩长度3m=30.256m,需配置吊车起重高度 31m以上。机械选用考虑本工程钢筋笼最大重量约为 40吨，最大钢笼长度为41m主吊机及辅助吊选用： 主机150T，辅助80吨履带式起重机，主要性能见表：回转半径(m最大起重量(吨)主臂咼度l( m备注(150 吨)1057.9 (68.7 )45 (39)括号内为试桩选用(80 吨)7.536.5831注:、现场铺筑300mm? C20钢筋砼道路，15

12、0T吊车对道路要求较高, 在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。、主机起吊配备65t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1t起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内吊点吊环验算主吊点钢筋取© 32主吊点，全荷载吊环钢筋验算 Ag=KX G/ （nx2X Rg）x sin a2Ag吊点钢筋（cm）K取 1.5 G 重量（kg） =40000kga =90 度n 吊点系数取2Rg一级钢筋取2350kg/cm222Ag=6.383cm 采用钢筋 D=3.2cm Ag' =8.038 cm>6.383cm，符合 要求，主副吊点吊钩相同均设直径大于32m

13、n一级钢筋确保安全。钢丝绳强度验算钢丝绳采用6X 37+1,公称强度为1814MPa安全系数K取5。 主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Qi = （Q+G 吊）/2sina = （40 t +1 t ） /2sin60=23.67 t钢丝绳直径：52mm,破断拉力T=181.9 t钢丝绳：T= Q1 =23.67t v 0.85T/5=30.9t满足要求 主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=41t钢丝绳直径：43mm,破断拉力T=126.0155t;钢丝绳容许拉力：F = a F/K=0.85X 126.0155/5=21.42Q/2=

14、20.5 t满足要求。2.1.9 卡环计算卡环的安全荷重量 Qb=40d=40X 552 /1000=121KN选取卡环销子直径 55mm共 4个卡环，每个需承受重量 Q=4(X 10/4=100KN<121KN符合要求' 三、吊装施工技术措施1 、吊装施工道路在吊装开行路线浇筑 3(cm 钢筋混凝土路面或铺 50cm道渣整平上面铺设25cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制 在 3cnr 5cm。2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验 符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。3、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无 短钢筋等遗留物，并清除干

15、净。4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面 资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机 起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。6、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋 笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。7、防止钢筋笼散架安全技术措施：焊缝检查，避免咬肉，加强圈设置三角撑。吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合 检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况， 符合安全吊放要求后才可正 式吊放。8、钢筋笼定位精确度控制措施： 钢筋翻样认真按设

16、计图纸翻样。 钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢 固。 测量护筒标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊 攀钢筋长度要准确无误，并应验收。 搁置槽钢统一、 用 20#槽钢， 避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。 钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸， 无差异才能上 平台制作。 钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。 四、主要安全施工措施1、严格遵守“安全生产六大纪律”及起重吊装“十不吊”的规定；2、起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥 工持证指挥；3、驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能，执行规定的各项检 查与保养后， 方可启动发动机， 注

17、意各种仪表指示，认为正常后，才可开 始工作；4、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作， 做好三 级交底工作。5、操作司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须 按电铃、发信号；6、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。7、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体 人员必须签安全生产岗位责任工作。8、按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管 理台帐。9、吊车作业时 , 必须在专人指挥下进行 , 做到定机、定人、定指挥。 严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物， 以免伤人。10、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常， 各机构的工作是否正常， 制动器是否灵敏可靠， 必要时应加以调整或维修；11、 起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面 3050CM检查起 重机的稳定性， 制动器的可靠性和绑扎的牢固性及吊钩的保险卡等， 确认 可靠后，才能继续起吊；12、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条 件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。13、