钢结构施工方案LIN完整

1、钢结构施工方案LIN完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中新天津生态城起步区施工总承包工程钢结构安装方案批准:编制:XXXXXXXXX 公司中新天津生态城起步区 XXXXXXXXXX项目部2021年2月目次1 工程概况 61 。1工程性质和作用 61.2 建筑和结构特征 61 。3钢结构概况 62 施工安排 72.1施工目标 72.1 。1进度目标 72 。1.2质量目标 72。1.3 安全生产、文明施工目标 72.1 。4环境保护和绿色施工目标 8成本目标 82 。2项目组织 92 。2 。1项目组织架构图 92。2.2 主要管理岗位的职责 93 施工方法及工艺要求 103 。1加

2、工方案 1.03.1.1 加工准备 1.03 。1 。2材料复验 1.0 3.1 。3排料 1.1 下料 1.13.1 。5组装 1.3 3.1 。6除锈处理 1.43。1.7 涂漆、编号 1.43。2安装方案 143。2.1 施工前的准备工作 1.4 3 。2 。2施工顺序 1.5 3.2.3 钢结构现场拼装、安装施工方法 1.5.4 施工计划 184 。1施工准备计划 错 误. ! 未定义书签。4 。1 。1技术准备 1.8 材料准备 1.84.1 。5机具准备 1.84.2 施工进度计划 1.95 技术管理措施 205 。1质量保证措施 2.05 。1 。1明确质量责任 2.0 5.1.

3、2 确定质量停检点和控制点 2.0.5 。1 。3推行全面质量管理 2.1 5 。2安全保证措施 2.1 5。2.1 安全管理体系 2.1 5.2 。2安全控制表 2.2 5 。3绿色施工措施 2.3 5。3.1 噪音的控制 2.3 5 。3 。2粉尘的控制 2.3 5。3.3 生产垃圾的处理 2.3 6 编制依据 231 工程概况1.1 工程性质和作用中新天津生态城是中新两国政府改善生态环境、建设生态文明的战略性合 作项目,显示了中新两国政府应对全球气候变化、加强环境保护、节约资源的 能源的决心 .中新天津生态城工程位 XXXXXXX 于天津生态城 XXXXX 大道东 侧。由两栋塔楼组成 ,

4、是集商业、科研、办公为一体的综合性办公楼 ,是生态城 重点工程。1.2 建筑和结构特征本工程由一层地下车库，七层副楼和十九层主楼构成，用地面积 19913 平方米，总建筑面积6。6万m2。本工程地下室结构基地大致呈123m X 135m 方形布局。其中地下一层，建筑面积为 17112.56m2 。地下室层高为 5。 75m （局部 4.25m ）,结构型式为框架 - 核心筒结构。1.3 钢结构概况1 ）本工程为中新天津生态城起步区 XXXXXX 工程：太阳能支架工程、中 庭屋顶工程、汽车坡道雨棚工程，钢结构框架，钢结构高度4m、2m、1m。2）设计框架柱为箱型钢柱，框架梁为 H 型钢梁。柱距不

5、等，框架梁长度 及截面均不同，无法标准化生产。3） 框架梁柱节点繁多，安装难度较大 .2 施工安排2.1 施工目标进度目标保证按照工期完成任务。2。 1。2 质量目标钢结构符合 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001), 并保证 本项目在钢结构工程这一分项工程中符合 LEED银级标准以及GBES银级标 准。2.1。3 安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故，年度轻伤负伤频率控制在1。0%o以内2.1。4环境保护和绿色施工目标按照 ISO14000 环境管理体系的要求 ,并根据建设部 2007 年9 月发布的绿 色施工导则、天津生态城绿色施工现场形象手册及招标文件要求，做好

6、现场的环境保护盒绿色施工工作，主要内容包括：1）控制排污、噪声、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居 民及施工人员的正常生产和生活。2）降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工 生活用水的消耗 .成本目标落实成本目标，不仅落实一般的分项工程及项目单元的成本目标，还要落 实资源的消耗和工作效率指标。项目组织架构图2。2项目组织项目轻理质保J理2。2。2主要管理岗位的职责1、项目经理.受企业委托，代表企业实施该项目管理，在授权范围内负责 与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协 调，解决项目中出现的问题。2、质保工程师。执行国家颁发的关于建

7、筑安装工程质量检查标准和规 范，代表上级质检部门行使监督权。3、施工员。参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组 织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结 算。5、安全员。执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有 关安全制度和规定，监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生 产，确保安全工作的落实。6 、材料员。根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求,及时组织相关材料的进场 ,并参加进场材料的质量检查和验收，对所有的进场的材 料建立全面的材料台账，保障材料供应 .7、资料员。根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理、存档

8、， 按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术 档案的移交工作。3 施工方法及工艺要求3.1 加工方案加工准备(1)详图转化、技术工艺及工装的准备。 根据钢结构设计的技术图纸，公司技术部负责详图转化。拆做所需部件 图，设计依据国家规范 GB5 5的制造标准和技术要求，施工图的设计完全 与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计 算书立即与设计院进行会签，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文 件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做 好拼装胎具及试拼装平台。

9、(2)物资采购采购部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划 ,并着手采购所需的 主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂 家，并按照 ISO9002 程序要求进行采购，采购要及时 ,每批材料要附有质量合 格证.3.1。2材料复验领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，机械性能试验,确保材料满足技术要求。3。 1.3领料检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 核对材质证书和材料标记 ,确保与图纸要求相符 .3。1。4 排料依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单 ,尽量降低工艺 性消耗。需材料代用时，必须征求设计院同意。材料代用后，

10、在保证图纸设计尺寸 的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。3。 1.5号料号料所划的切割线必须准确清楚。参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范 及其有关工艺文件 .号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可 号料。号料时，依据排料图和零件清单。 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。于翼缘板和腹板长度0。6mm/m、腹板宽度1mm/m 预留焊接收缩量;（成品长度要求负偏差）。需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。号料允差：外形尺寸正负 1 。 0mm ;号料要齐全、清晰 .号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数 量、构件号、材质、坡口形式等。经自检、互检后，交

11、专检 ,合格后转下道工序 .3。 1 。 6 下料确认号料划线无误后方可下料 .气割利用数控切割机或载条机进行下料时 ,应先进行试切 ,经调整后 ,在进行切割 下料。切割允差：宽度1。0mm ;对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其 切割面质量还应满足下列规定：切割平面度w 0.056，且不大于2。0mm;切割 表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度w10 mm ;割纹深度w 0。2mm 。如焊接坡口为切割面 ,其坡口面应平滑整齐 .剪切适用于S w 20mm，宽v 500mm 筋板下料；按线剪切 ,切口边缘不得有裂纹和超过 1 。 0mm 的缺棱；切口毛刺应清除 干净。剪切允差：长度

12、偏差 3mm ； 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。3.1。9坡口翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。其它处的坡口详见施工图纸 .3.1。10检查切割的允许误差（1 ）项目允许偏差零件宽度、长度+2mm切割面平面度0。 05t 且不大于 2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（2）剪切 适用于次要零件且板厚在 12mm 以下 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。剪切零件长度、宽度允许偏差为正负 2mm 。剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。3.1。11 平直平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。火焰矫

13、正时，加热温度不得超过900 C,加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。3.1。12修磨清理坡口两侧 30mm 范围内的浮锈、油污等 ,用砂轮机打磨铁锈至显露出 金属光泽。磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹 .3。 1.13 焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理 .进行热处理作业时要严格按照 焊热处理工艺卡执行。3。 1。14 矫正用压力机进行焊接变形矫正 ,使焊缝处不平度不大于 2mm 。3。 1.15打磨腹板两侧坡口 30-50mm 范围内和翼缘板中心线两侧各 50mm （拼装侧） 范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。组装1.组装 H 型

14、钢： 组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。 组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。 组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。2 。用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装 .3。 1.17焊接焊接作业应按焊接工艺进行 ,不得自由施焊，焊接完毕后填写施焊及外观 检查记录并在规定位置上打上焊工钢印 .对于翼缘板宽度小于 800mm 的腹板无坡口的 H 型钢用型钢组合焊机进行 焊接。有坡口的 H 型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。3。 1.18 矫正采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：翼缘的倾斜与折弯不大于 B/100 且最大不超过 40mm ；连接部位翼缘的倾斜

15、与折弯c施工采用规范标准1、钢结构工程施工质量验收规范 GB5 520012、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120023、建筑结构用钢板 GB/T1987920054、钢结构螺栓连接施工验收规程 JGJ82 915、户外广告设施钢结构技术规程 CECS148.20036、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985-19887、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986-19988、钢结构焊缝外形尺寸 JB79749-19999、钢结构高强度大六角头螺栓、 大六角头螺母、 垫圈技术条件 锯床、切割。无论用何种切割方法，其切割进度控制在1。0伽之 内.4、厂内加工4.1三面

16、广告牌立柱D=125（X 16钢板在工厂下料后车间加工（滚 制）梁为D=30X 10直缝焊管，次梁H200X200X6X 8,板面是【14 槽钢和/ 63X 6、/ 45X 4、角钢。4。2两面广告牌立柱D=135（X 16，其他梁、次梁及板面与三面 广告牌相似。4。3 按深化设计加工图纸,每种形式的广告牌,采取批量下料, 下料时要考虑拼装焊接后的收缩余量 . 工厂进行整体拼装时去掉 余量,螺栓连接的构件,与其它焊接件一并整体拼装。4.4 钢结构柱、梁、次梁、板面单件在平台或胎架焊接完之后进 行核证 , 尺寸的检测、 所有法兰连接都必须配钻达到互换的功能 .5、工厂焊接（ 1 ）胎架制造用焊条

17、E43034 mm（2）构件手工焊接焊条选用E4303 3.2 m 4 mm 5 mm（ 3）二氧化碳气体保护焊CHT-711 1.2 m（ 4）埋弧焊选用H8Mn5 m（ 5）焊剂选用THSJ1015。 1 钢板的拼板接料采用埋弧自动焊,接料焊缝较短的采用CO2气体保护焊。5。 2 梁与柱的连接部位以及梁柱加劲板的三面围焊采用 CO2人：行车工 3人,电工 1人，设备保养维修工 1人方案四、钢结构施工方案一、概况300本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约 吨。二、编制依据：固定式钢斜梯 GB4053.2-83固定式工业钢平台 GB4053。 4 83钢结构施工及验收规

18、范 GB5020595 招标文件及有关答疑文件三、钢结构支架施工方法四、 施工工艺 （见钢结构施工程序图 ）钢结构施工程序图1. 主要技术要求1.1. 对材料的要求1）钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313,手工电弧焊.2）所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不 得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。12 对放样、下料、切割、矫正的要求1）钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。2）放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系 解决3） 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联 系取得一致意见，并要及时办理技术签证。4）放样和下料应根

19、据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于土3mm切割面平面度允差不大于2mm局部缺口深度允差不大于 1mm5）钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过 900C,且矫正后表面不应有 明显的凹面及损伤划痕深度不得大于 0.5mm.1.3.对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差平台标咼 10.0平台长度和宽度 5。0平台两对角线差6.0平台表面平面度（1m范围内）6。0平台梁水平度1/100020。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度h/25015

20、。0梯梁长度 5。0钢梯宽度 5.0钢梯安装孔距离 3。0梯梁纵向挠曲矢高1/1000直梯垂直度1/100015。0踏步间距 5。0栏杆咼度 10.0栏杆立柱间距 10.02. 施工工艺程序及方法2.1. 放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样, 并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。2.2. 下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校 正，符合图纸要求 .2.3. H 型钢 制作3.1现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15X15米，3=12，钢平台一座。3.2 翼板、腹板的下料 :1) 号料、切割是H型钢制作的第一道

21、工序，几何尺寸必须符合图纸要求， 由于钢材受热后变形产生侧面弯曲， 为了保证钢材切割后的几何尺寸 (宽度、平 面度)符合要求,钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割.2) 在切割线上每隔 1 米留一点不割，待全部切割完 , 冷却后再割去余部， 如钢板从边缘号料至钢板边缘预留 10mm切割一次,使钢板两面均匀受热，保持 切割后钢板平直度 .3) 钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采 用 45斜接 .3.3 装配装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具 ,调好 装配胎具 ,使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板 1，次放 翼

22、缘板 2，再放翼缘板 3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H 型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。3.4 H 型钢焊接1) 定位焊 接所 用的 焊条和焊接 工艺应与正 式焊接相同 ,焊缝长 度宜 3050mm，间距为 300mm.2）焊工持证上岗.3）焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固22 24园钢支撑,间距300400为宜形成45夹角，如图示：4）施焊前将同规格型号 H型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间 距300400mm,夹具用S =20钢板制成.5）有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用26名焊工对称、均 布施焊,焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次 6

23、）焊角高度应符合规范要求7）焊接参数层次焊条直径电流A电压V焊速Cm/分1 3。2180 20028 3310 1523 4200240303581245 420024030 358122.4.平台、梯子及栏杆的焊接:所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊 焊条选用型号为 E4303。2.5. 钢结构拼装1）钢结构形式主要为 H 型钢与其它型钢组成， H 型钢制作完后，即可进 行拼装工作。2）拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净3）拼装构件时应在平台上放出大样， 拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要 求。4）钢结构应按吊装顺序要求先后预制， 拼装成

24、单元结构， 并按顺序分组编 号以利吊装。5）焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。2.6. 平台的制作安装1）平台梁安装之前 ,应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是 否与图纸一致 ,强度能否达到设计的要求 .2）在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋 等主要支撑部件焊接牢固可靠 ,并检查其数量、位置是否与图纸相符。3）悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时 ,补强板应制成与设备相吻合的 弧形板。4）平台板下料时 ,应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。5）平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重 平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应

25、符合规范的规定 .6) 平台板拼接部位应设置在支部件上 ,并应焊接牢固，在经常受力的部位 应采取满焊 ,增加局部的强度。7) 对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的 物体的实际尺寸，不得随意乱开 .8) 平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量 ,使其误差控制在允许 的偏差范围内。9) 平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平 台不得悬挂在梯段上 .10) 平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆 .11) 平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。12) 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。2。 7.框架结构安装本工程中钢

26、结构为框架式厂房结构，其中设备主结构尺寸较大，高达 45 米，安装难度较大 .该工程布置紧凑 ,为多层结构框架内立体布置 ,施工主体交叉 作业频繁，施工程序必须精心、合理安排 ,统一调度 ,确保工程顺利进展。安装方法：框架式厂房钢结构采用散装分片、分段组装法,分片安装时在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。安装顺序：安装先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊装。2.7。1基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续 ,且达到以下要求：(1) 、钢柱支撑面标高允差： 3.0mm(2) 、单个基础中心偏移： 5.0mm(3) 、柱脚

27、螺栓中心对柱轴线的距离允差：3。Omm2。7.2半成品构件卸车及入场验收卸车准备：卸车可根据构件大小采用12吨或25吨吊车进行卸货，应严格按以下 要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2） 、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐 .，构件入场验收：（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2） 、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查；（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时，制造厂应提供下列相关资料：a产品质量合格证；b、构件安装图及排板图；c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验报告

28、；d、焊接工艺评定报告；e、主要构件验收记录；f、构件发运和包装清单。2.7。3钢柱吊装（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。首先用水准仪 确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管进行找平，单个基础 上四个螺母间也可用水平尺进行找平.（2）、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链 连接以调节松紧（如下图），且胀线与地面间夹角B不得大于 45,待用吊线进 行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。2.7。4钢梁吊装同轴两根钢柱吊装完毕后，开始钢梁吊装。钢梁吊装时，一端使用拖拉绳进行控制吊装过程中的摆动。吊装就位后，用安装螺栓临时固定，待找正完毕后, 再用

29、螺栓或焊接将连接处固定。如下图：*2。7。5小型结构平台及次钢柱、梁安装：为了加快工程进度 ，小型钢平台 结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地 面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后，用吊车吊装就位，并用缆风绳进 行临时固定。安装另一片结构 , 缆风绳进行临时固定。a、吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂 直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿 孔方向一致并便于操作。b、钢结构柱脚采用垫板作支承时应符合下列规定： 垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱底承受的荷载和地脚螺栓的 紧固拉力而定。 垫板设置

30、在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置12 组垫板，每组垫板不得多于 4 块。 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。c 、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形 等因素的影响，采取相应的调整措施 .d、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。b、钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。2.7.6 吊车选型a、土 0米土 18.5米标高框架结构安装：选用 25 吨吊车( TL 250E)。b 、 18。 5 米 40 米标高框架结构安装：选用 50 吨吊车( TG-500E)。2。

31、8. 梯子、栏杆的制作安装1) 梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下 料。2) 梯子的横梁上开孔时 ,应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔 的位置准确，并及时进行焊接。3) 钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作4) 钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于20mm,踏棍间距应为300mm 等距分布。5) 钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为 300mm,支撑竖向间距不得大 于 1500mm， 一段直梯至少焊两对支撑 ， 钢 直梯与设备之间的间距为 150mm-250mm。6) 钢直梯攀登高度超过 2000mm 时应设护笼，护笼下端距基础面为 2000mm护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大 于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。7) 钢直梯安装时，最佳宽度为 500mm,在工作面受到限制时，梯宽可 适当缩小，但不得小于 300mm.8) 钢 直梯 上端的踏棍应与平台平齐,并在直梯 的上端设置高度为 1150mm的扶手。9) 斜梯的踏板应采用厚度不小于 4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时, 踏板须设加强筋。10) 斜梯扶手应采用焊接钢管进行安装 ,其外径应在 30mm40mm 之间。11) 斜梯扶手的立杆采用直径为 20mm的圆钢，从第一段踏