钢结构施工技术交底完整

1、钢结构施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要施工的相关材料、机具准备、施工 艺等:工交底时间2021年4月1日交底内容：一、钢构件准备1钢构件现场堆放钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放其中钢柱和钢屋架等大件旋放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次转运困难。钢梁、支 撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形 为原则。2、钢构件验收钢构件出厂时，应按钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-200

2、1）的规定，提供下列技术文件：1）产品合格证；2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报 告；3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出；4）制作中对技术冋题处理的协议书；5）、二级焊缝的无损检测报告，咼强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告；6）主要构件验收记录；7）主要构件工厂拼装记录；8）构件发运清单等。审核人交底人接受交底人1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要

3、施工的相关材料、机具准备、施工工 艺等交底时间2021年4月1日交底内容：3、高强度螺栓准备钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量 并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。4、焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合 现行国家标准和设计要求检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重 要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验二、吊装准备1、吊装技术准备1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸

4、、设计变更。组织图纸审查和会审；核对 构件的究竟就位尺寸和互相间的关系2）计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、 螺栓等吊装 铁件数量；熟悉构件间的连接方法。3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设 备、确疋吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、 构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。审核人交底人接受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工

5、程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要施工的相关材料、机具准备、施工工 艺等交底时间2021年4月1日交底内容：5）进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工条件措施，现场环境（如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道道路等） 情况,同协作配合关系等。2、吊装机具、材料、人员准备1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并 进行试运转。根据上述实际情况以及起重机的性能 ，我公司决定安装时采用 YQ12吨吊车 立钢柱，丫Q16吨吊车安装钢梁2）准备好检查、卡环、绳卡、千斤顶、等吊具的强度和数理是否满足吊装需要3）准备吊装用工

6、具，如高空用吊挂脚手架、活动脚手架、爬梯、溜绳、缆风绳、撬 杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫块、电焊机、手电钻、扳手、经纬仪、水准仪、螺 丝刀、钢卷尺、线坠、绳子等。4） 准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料及劳保用品等的供应准备5）按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训、安全教育。3、吊装条件1）完成施工现场场地平整，基础结构施工完毕并达到规定的保养期满后，并经相关部 门验收合格2）采用经纬仪、水准仪测量，做好各柱间轴线、标高标记，并将基础的轴线偏差值 及标高差数据整理记录。审核人交底人接受交底人1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。质量技术交底

7、记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要施工的相关材料、机具准备、施工工 艺等交底时间2021年4月1日交底内容：三、单层钢结构安装施工1、施工工艺流程：钢柱 T柱间支撑 T钢梁 T压杆T水平支撑 T屋面檩条T屋面拉条 T天沟 T 墙面檩条 T 墙面拉条等。2吊装依据及原则1）构件最大重量（单个）、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度及吊装方法等。2）吊装工程量的大小、工程进度要求等，施工力量和技术水平。构件吊装的安全和 质量要求及经济合理性。3）避免使用大起重能力的起重机吊小构件，起重能力小的起重机超负何吊装大的构 件。3、施工准

8、备1）根据测量控制网对基础轴线、标咼进行复核，并检查地脚螺栓外露部分质量。2）构件应符合设计要求和规范的规定，安装前应清除附在表面上的灰尘、冰雪、油 污和泥土行等杂物。3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或 重新加工.被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收合格。4、钢柱安装1）钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位 ，需根据钢柱的种类 和高度确定绑扎点具有牛腿的钢柱绑扎点应靠吊牛腿下部，绑扎点设在钢柱全长的四份 之三的上方位置处。无牛腿的钢柱也可用U型钢卡与钢柱上的连接板用钢钎作临时插入，待钢柱安装完毕后，用缆绳将钢钎安全退出。审核人交

9、底人接受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要施工的相关材料、机具准备、施工工 艺等交底时间2021年4月1日交底内容：2）吊装采用滑行法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间， 应用软材料 保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。3） 为避免吊起的钢柱自由雷动，应在柱底上部用麻绳绑好 ，作为牵制溜绳的调整方 向.当柱底距离基础位置50100伽时，应指挥吊车缓慢下降，调整柱底基础两向基准线 达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时柱

10、子加固，达到安全 方可摘除吊钩。4）螺栓连接应符合施工规范6.2紧固件连接的要求.5、钢屋架安装1）钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校.2）屋架起吊时离地50cm时检查无误方可继续起吊。3）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线 就位,并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲.4）第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，待安装 支撑系统及部分檩条连成整体后，方可脱钩。第三榀屋架安装可按第二榀屋架以此类推.6、高强度螺栓连接施工1）采用高强度螺栓连接副，应分别符合钢结构用大六角头螺栓（GB/ T1228）和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技

11、术条件（GB/ T3633）等规范的规定.审核人交底人接受交底人1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业亠亡土曰诵施工的相关材料、机具准备、施工乙等交底时间2021年4月1日交底内容：2）咼强度螺栓的有关技术参数应按规疋进行复检合格，抗滑移系数试验合格。3）高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土 5唏口土 3%。高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔

12、边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm.4） 高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便 为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈在倒角 的一侧.于大六角头高强度螺栓连接带累地，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。5） 高强度螺栓的坚固顺序从刚度大的部位向不受约束的端进行，同一节点内从中间 向四周，以使板间密贴。6）咼强度螺栓连接施工应符合验收规范 6。3咼强度螺栓连接之规定。四、围护结构安装1、压型瓦材料质量要求1）使用的压型彩钢板瓦的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合规范建筑用钢板（GE / T12755）的要求。2） 本工程将屋

13、面彩钢板瓦将米用角驰760型暗扣式彩钢板瓦，墙面彩钢板瓦米用 HV 900型安装.2、压型彩钢板瓦安装准备审核人交底人接受交底人1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要施工的相关材料、机具准备、施工 艺等:工交底时间2021年4月1日交底内容：1）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件 2）主要安装设备：按班组数量配线、分线插座、电线等，按队伍分组配套电钻、自攻枪、拉铆枪、钳子、螺丝刀、白铁剪、钢直尺、手提袋等。3、屋面彩钢板瓦安装1）在屋面上施工时，应米

14、用安全绳、安全网等安全措施。2）铺设屋面压型板时，宜在其上加设临时人行木板，不得在未固定牢靠的屋面板上 行走3）安装压型彩钢板前应首先把板材清洁干净，屋面板的铺设方向必须是逆主导方向 铺设。4）压型钢板瓦应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固 定；在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。山墙檐口包角板与屋脊板搭接 处，应先安装包角板，后安装屋脊板。5）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避 免集中荷载导致屋面板的局部破坏。4、墙面彩钢板瓦安装1）在安装墙面板时，墙梁和檩条应保持平直。2） 墙面板安装时，依照预先排版好的位置将彩钢板瓦摆

15、放好，墙面板安装米用6mn的自钻螺丝钢板瓦的波谷处与墙梁固定，每块墙板瓦在同一水平处应有3个自钻螺丝固定。审核人交底人接受交底人1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要施工的相关材料、机具准备、施工 艺等:工交底时间2021年4月1日交底内容：3）压型彩钢板瓦安装完成后屋面、墙面平整，檐口、墙面下端、长向搭接缝、泛水 板、包角板等应分别成一直线。五、质量要求1、检查出厂合格证、试验报告，符合设计要求为合格。2钢结构主体安装完成后，用经纬仪测量刚架的垂直度及水平度

16、，用水准仪检测刚架的挠度，符合设计要求及施工质量验收规范要求为合格。3、主控项目1）钢构件组装应符合施工质量验收规范 & 3之规定，钢构件外形尺寸的允许偏差应 符合表8。5.1的规定。2）单层钢结构主体结构的安装，应符合质量验收规范单层钢结构安装工程10.2、10.3之规定,整体垂直度和整体平面弯曲度的允许偏差应符合表10.3。4的规定。3）压型金属板安装的允许偏差应符合表 13.3。5的规定。4、钢结构分部工程竣工验收应符合下列合格质量标准规定：1）各分项工程质量均应符合合格质量标准；2）质量控制资料和文件应完整；3） 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的

17、要求；4）有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求审核人交底人接受交底人1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。质量技术交底记录编号:工程名称伟林木业地板基材车间施工单位荆门市宏森钢构工程地点湖北省石首市建设单位伟林木业交底提要施工的相关材料、机具准备、施工工 艺等交底时间2021年4月1日交底内容：5、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2）施工现场质量管理检查记录；3）分部工程所含各分项工程质量验收记录；4）分项工程所含各检验批质量验收记录；5）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；6）隐蔽工程检验项目检查验收记录；

18、7）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；8）不合格项的处理记录及验收记录；9）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；10）其他有关文件和记录。六、安全事项1、 建立安全责任制度，施工安全在项目总监负责之下，由项目总监负领导责任，在 施工现场由项目经理直接对项目总监负全面责任。2、制定本工程安全生产管理条例。严格执行相关安全生产管理方面各项规定条例。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的.3、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。认真分析事 故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。4、建立健全的各级各部门的

19、安全生产责任制， 责任落实到人，签订安全生产协议书交底人接受交底人审核人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份鼓风机房屋面彩钢板安装施工技术交底一、材料要求1、本工程使用的钢材必须符合普通碳素钢结构技术条件的规定。2、符合要求后方可使用。钢材表面不得有锈蚀、麻点，断口处如有分层缺陷不得使 用。3、连接材料（焊条、焊丝、螺栓）和涂料均有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条及锈蚀、碰伤或混批的螺栓。二、工艺流程：测量放线 -钢骨架制作 -骨架安装刷漆 -彩钢板安装 -验收三、骨架的制作：1、放样和号料应根据工艺要求予留焊接收缩余量及切割、刨边

20、等的加工余量。2、零件的切割线与号料线的允许偏差不大于± 2.00mm.3、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、 油污清除干净， 切割后， 断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，切割面应与钢 材表面垂直。4、普通碳素钢工作地点的温度低于-20 C时不得进行剪切和冲孔。5、普通碳素钢工作地点的温度低于-15 C时不得进行冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5mm.6、普通碳素钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900C）7、焊接的焊工应有上岗证方可施焊， 合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任 的焊接工作。

21、如停焊半年以上应重新考核。1）、焊接应按照质量证明书的规定进行烘焙记录，低氢型焊条烘焙后应放在保温箱内随用 随取，焊丝应除净锈蚀和油污。2）、首次使用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。3）、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求应修整合格后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及飞溅物，普通碳素钢的工作地点温度不宜在0C以下,如工作地点温度低于 0C时应进行预热，预热温度控制在100150C。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷必须清除 后再焊。焊缝出现裂纹时，不得擅自处理，应由技术负责人查清原因，订出修补措

22、施后方可处理。4）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑。5）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。6） 、对接焊缝宽度小于 20时，焊缝高度允许偏差 +0.5, -1.0mm.不允许出现凹面，经无损探伤检查，不允许出现裂纹，无熔合，未焊透等缺陷。四、骨架的安装：1、钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性，不导致永久性的变形。2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件查验质量证明书和设计文件进行分规 格堆放整齐，禁止构件触接泥土。3、构件在运输和安装过程中被破坏的涂层及安装连接处应安规定修补，已变形的构件应予矫正，并重

23、新检验。4、构件安装时应按设计要求的尺寸、位置（见设计图纸）进行焊接安装。1）、测量放线：用钢尺及经纬仪由基准点测定柱脚中心线，定出基座中心线，核对 各跨间距无误后，进行构件安装。2) 、核对各构件的安装位置、 尺寸符合设计要求后进行焊接安装， 并作好施工记录。3) 、构件安装完后进行质量验收：钢结构安装完成后应提交钢结构竣工图、施工图和设计变更、钢材和其他材料 的质量证明书或试验报告、隐蔽工程验收记录及质量评定资料等。钢柱安装的 允许偏差：轴线行、列定位轴线偏移小于5.0mm,标高+5.0mm,-8.0mm.钢柱垂直度小于10.0mm,檩条间距土 10.0mm.钢结构安装完后及时对构件进行除

24、锈、刷防锈漆一道，调和漆两道。完工后经 验收合格后进行彩钢板的安装。5、工程附属房间及锅炉房、 沼气室采用保温层， 厚度不小于 50mm 的复合彩钢板，鼓风机房外檐采用单层彩钢板。彩钢板面层为海兰色。1 )钢板进场后， 必须经验收合格后才能进行安装， 安装彩钢板前， 必须根据图纸的要求进行试排，下料必须准确。2) 安装必须用自攻螺栓固定在檩条上，螺栓间距沿檩条方向不大于500mm,板与板间的接缝应严密。盖缝板与板上楞必须吻合。斜板与 上部平板结合处由平板盖住斜板，搭接处不少于 150mm, 坡屋面转角 处，斜板与斜板交接处，用盖板盖严，防止雨水侵入，彩钢板与墙体 接缝处， 必须在墙上割不小于

25、20mm 深的缝， 将盖缝板嵌入缝中， 盖 缝板搭接不小于80mm,并将盖缝板用铆钉钉牢。最后，在彩钢板的接 缝处均匀地涂上密封胶。3) 风机房外檐斜板上的单层彩钢板，先用膨胀螺栓将方钢固定在斜板上，方钢间距不大于 1200mm.再将彩钢板用自攻螺丝固定在方钢上， 螺丝间距沿方钢方向不大于500mm, 檐口处探出檐板 100mm, 上口用盖缝板盖住，防止雨水进入，盖缝板用胀栓固定在砼沿及彩钢板上， 盖缝板搭接不小于 70mm,接缝处用密封胶涂严即可。要求檐口整齐， 表面平整美观。五、成品保护： 1、骨架安装完后，不得在檩条上 安全要求：钢结构及彩钢板在安装过程中，所有材料从地上往屋顶的运输必须

26、用绳索绑扎 牢固，用人工往上起吊，高处作业要系好安全带，所用工具及施工材料要堆放在 平稳的地方。防止落下伤人，需往下运送的工具、材料要用绳索往下放，严禁抛 掷。 施工用的电焊机、 电钻等电动工具要有漏电保护器。 操作人员要戴绝缘手套， 人员上下要走专门的梯道，严禁攀爬脚手架，在悬空的高处作业要搭设合格的操 作平台。钢结构施工技术交底交底内容：一施工准备1、技术准备（1）安装前，应进行图纸会审与自审。（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。2、材料要求（1）钢结构原材料的进场复检已合格。（ 2）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求 .（3）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。3

27、、施工人员组织编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场 . 从事特殊技 术工种作业人员必须经过相应专业培训 , 并具有上岗证件。4、主要机具施工机具有汽车轮胎吊 ,各种电焊机 ,经纬仪，水准仪 ,倒链，滑 车，手钻枪，铆钉枪 ,千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪 , 钢盘尺,钢卷 尺,气割工具等 . （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前， 应按照构件明细表核对进场的构件， 查验质量书和实 际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（ 3）在安装区设置足够的电源 .（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。（5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。（6）参与钢结构制作、

28、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作钢构件制作流程为：放样、号料 -下料切割-H型钢、型钢的 拼装焊接-涂装1、放样与号料 放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件 外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm并注意所有拼接接头开跨中1/3区 域。2、下料切割 下料切割前钢板矫平。3、H型钢的拼装组立焊接1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求 , 确认后才能进行装配。2）H型钢、型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨 清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。3）H型的翼板和腹板下料后应标出

29、翼板宽度中心线和腹板拼装位置 线,并以此为基准进行H型的拼装。4）H型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的 焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m厚板定位焊缝长度不 得小于60mm定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从 新焊接。4、涂装必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。三、钢结构安装地脚螺栓复核T钢柱吊装T主框架梁吊装T次梁吊装T进行整 体校正并进行焊接-结构验收-第二节钢柱吊装-主框架梁吊装一 次梁吊装进行整体校正并进行焊接 结构验收第三节柱吊 装以此类推完成吊装。1、地脚螺栓复核 先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续

30、 , 再 对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。2、钢结构的吊装 钢结构采用单机吊装1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度， 根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。2）吊点的选择 :在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产 生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊 装。3）吊装采用单榀吊装法 : 吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料 垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将斜梁吊离地面 0.5 米左右， 做水平位置调整 , 确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装高度以上， 再用溜绳调整斜梁到安全方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲顶， 安装螺栓，做临时固定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱 较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四 方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。3、高强螺栓施工（1）装配时要对摩擦面进行清理 , 浮锈要用钢丝刷除 , 油污、油漆等 必须清除干净。（2）当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲顶临时连 接，每个节点所需用的临时螺栓和冲顶数量，应按安装时可能产生 的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的 1/3 ； 打入冲顶时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。（3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操