钢结构施工技术交底记录完整

1、钢结构施工技术交底记录完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称技术交底项目交底提要施工技术交底记录工程交底日期钢结构工程部位施工准备及钢结构制作安装施工中会出现的问题交底对象及人数钢结构工程施工人员内容:、施工准备一）、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。（2）、针对措施二）、针对纵向定位上采取以下措施（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、 构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。 校核时，使用标准钢尺，读数可精确到 0.1mm 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。

2、（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小 为准。要求控制网的测距相对中误差小于 L/25000，测角中误差小于2 .二、钢结构制作1、材料准备（1）、钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢 材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。（2） 、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合.每批钢材必须具备生产厂提供的材 质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规 定进行核验。（3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、 折叠

3、和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(4) 、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。2、加工前的准备(1)、提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料 用量。B、 提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。(2 )核对： 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。3、切割：A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差(mm)项目允许偏

4、差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0。05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度.B、机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度，长度 3。0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06制孔A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型 钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小.B、制孔的标准及允许偏差孔的允许偏差应符合下表的规定螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10 1800。18+0。18018 300-0。21+0。21030 5000。25+0。250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目

5、允许偏差直径+ 1。00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2。0注：t为板的厚度7、组装A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装胎具及装出的首件必须经过严 格检验，方可大批进行装配工作。C、组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm,间距宜为500600mm,点固焊缝高度不宜超过设 计焊缝高度的2/3。D板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量 E、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。F、 桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差

6、不得大于3mm。G装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴, 用0。3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于0。8mm。8、焊接 焊前应清除焊件坡口表面及两侧 3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定. 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。 焊接连接组装允许偏差值见下表的规定 、焊条、在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许 偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150

7、C烘干，时间12h,碱性焊条按350400 C烘干，时间12h，焊条烘干后从取出到施焊不宜超过 2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重 新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。 、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预 热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在 100150 C,后温度应由试验确定预热区在焊道两 侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 2倍，且不应小于100mm。 、焊接：定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设 计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm,钢结构点

8、焊长度不宜小于25mm,间距根据截面大小宜控制 在100400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。A、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。B、电流采用交流焊接。C、焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定。9、外观检查 普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观 检查。 焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合

9、、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。10、焊接缺陷的返修和补焊 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。11、矫正钢结构矫正要通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短， 最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直，并符合技术标准的工艺方法12、钢结构成品堆放成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品

10、堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止变形。A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好B、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正 确而产生变形。C、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高 200mm以上。13、钢构件运输应根据钢构件的长度、重量选用车辆， 钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑 扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。14、钢结构安装施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程 质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺

11、、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中 有数,做到文明施工，提咼工效。三、质量目标在确保安全生产的前提下，以质量求效益。本工程的质量目标：分项工程一次交验合格率100%力争优良工程。本工程安全生产目标为：杜绝重伤亡事故。特别注意事项备项目负责人/施工班组长施工企业交底人施工人员/被交底人（签字）安全技术交底表 表 AQ C11 1编号2021008工程名称哈尔滨电机厂交直流有限责任公司核主泵电机制造基地建设项目核电主泵电机厂房施工单位中建一局集团安装工程交底部位大电机试验台、全流量试验台钢结构施工安全技术交底内容1。 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，

12、不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽 ，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合 格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2。 电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3。禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4。登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或 易失落的地方，如有手操工具（如手锤

13、、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5。现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6。非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7。吊索具在使用前必须检查 ，不符合安全要求禁止使用；8。吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9。吊物在起吊离地0。3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10。构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11。 在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12。 在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员

14、应站在构件两侧；13。 构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式 ，防 止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14。钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。交底人签字职务交底时间接受交底人签字注： 1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。2 、签名处不够时，应签到表后。钢结构安装安全技术交底工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团施工部位门式钢构施工内容门式钢结构安装、施工准备:1、材料:（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出 厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料：

15、焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书 ，并符合设计要求及有 关国家标准的规定。（3）涂料:防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质 量证明书。（4）其它材料：各种规格垫铁等.2、主要施工机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。3、作业条件：（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正 或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并记录。（

16、4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序 安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应 在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6） 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.（7 ）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料 .二、门式钢结构施工工艺：1、安装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓 各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理， 打油,复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺

17、寸进行复核 根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有 道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志 .2、安装方法该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备） 次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板 采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装.为确保吊装安全和避免吊机停转次 数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构 件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3、钢柱的安装与校正（1）安装：钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件,

18、 可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。钢柱 吊装时，吊点位置和吊点数， 根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确 定。一般钢柱刚性都较好， 可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱 身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点：一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏， 可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤， 宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上， 钢柱就位后，取去套筒。柱子

19、吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车 下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基 础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂 直度校正。C。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤 顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打 入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底 座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求D。柱脚处固定示意：1柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚;4- 钢垫板;5 地脚螺栓；6 二次灌

20、 浆细石混凝土； 7-柱脚外包混凝土E. 钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系.F. 钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16点以后进行，以免因太阳照射 受温差影响， 柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值， 而影响其垂直度.4、 钢梁的安装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法， 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重 新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢 梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉 动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可

21、用板钳来定柱梁孔位，同时用高强 螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋 面檀条或连系梁加以临时固定。在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调 整,待大梁安装完后方可松开缆索对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中 心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、二次灌浆主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完 全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌 浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等

22、不良物质，而保持 适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔 ，并稍具倾斜，以使插 入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易 增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出 为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断灌注后，保持湿润状态保养至 少七天。6、高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦 面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个 连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序， 同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接

23、点再下梁柱节点，最后为中间梁柱 节点.高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为 2-3丝，连接檩条墙 梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当 板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的 最大直径应小于螺栓直径的1。2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.同时本工程 所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。7、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影 响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等， 确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前

24、焊条必须烘干处理.提供合格的焊接工人及探伤工程师， 所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝 均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择：根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法 ，焊 接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E4303或E506 焊条，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用 3。2的焊条，填充及盖面焊用 4.0 的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）结构焊接施工顺序：焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结 构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点 在整个平面内

25、对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残 余应力。&屋面、墙面系统安装（1）檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位 置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整 体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确 准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑.调整柱撑应使一边柱撑锁 紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁

26、紧到“拉紧状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑 ， 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁 紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或 堆放中造成的弯曲变形等。整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条 间高差应严格控制在土 5m范围内 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后， 用汽吊提升吊到指定位置， 然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。 （或在施 工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由

27、安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点 位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于 6mm高差不大于5mm（2）屋 面板及包边板安装屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放 场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向 而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。先靠山墙边安装第一块板,当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连 续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导基准， 便于后续屋面板的快速安装和 校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面 板宽度。在屋脊线处（或板顶

28、部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移 动和扇形,保证屋面板的平行和垂直度。该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收 边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配 件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻 擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。屋面板安装注意事项：1）、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。2）、安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须 使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入 保护性木条，从而防止板沿变形。3）、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。4 ）、